Như chúng ta đã biết, laser có các đặc tính "đơn sắc tốt, tính định hướng cao, độ kết hợp cao và độ sáng cao".Hàn lasercũng là một quá trình trong đó ánh sáng phát ra từ tia laze được sử dụng.Sau khi xử lý quang học, chùm tia laze được hội tụ để tạo ra chùm năng lượng cực lớn, được chiếu xạ đến phần hàn của vật liệu được hàn và làm nóng chảy để tạo thành một kết nối vĩnh viễn.
Nhưng cũng có nhiều người sẽ gặp phải những câu hỏi khác nhau trong quá trình sử dụng, sau đây chúng tôi sẽ tổng hợp những câu hỏi này.
1. Máy hàn cầm tay xỉ hànthế nào to làm?
Trong quá trìnhHàn laser, vật liệu nóng chảy bắn tung tóe khắp nơi và bám vào bề mặt vật liệu, làm xuất hiện các hạt kim loại trên bề mặt và ảnh hưởng đến vẻ ngoài của sản phẩm.
Nguyên nhân sự cố: Hiện tượng bắn tóe có thể do công suất quá lớn dẫn đến nóng chảy quá nhanh, hoặc do bề mặt nguyên liệu không sạch, hoặc khí ga quá mạnh.
Phương pháp giải phóng: 1. Điều chỉnh công suất hợp lý;
2. Chú ý đến độ sạch của bề mặt vật liệu;
3. Giảm áp suất gas
2. Phải làm gì nếu đường hàn của máy hàn cầm tay quá lớn?
Suốt tronghàn, sẽ thấy đường hàn nhô cao hơn hẳn so với mức thông thường, dẫn đến đường hàn bị to ra trông rất khó coi.
Nguyên nhân của sự cố: tốc độ cấp dây quá nhanh hoặc tốc độ hàn quá chậm
Giải pháp: 1. Giảm tốc độ cấp dây trong hệ thống điều khiển;
2. Tăng tốc độ hàn.
3. Phải làm gì khi hàn lệch vị trí của máy hàn cầm tay?
Khi hàn, nó không được cố định tại khớp cấu trúc và định vị không chính xác, điều này sẽ dẫn đến việc hàn không thành công hoàn toàn.
Nguyên nhân của sự cố: định vị không chính xác trong quá trình hàn;vị trí của việc cấp dây và chiếu xạ laser không nhất quán.
Giải pháp: 1. Điều chỉnh độ lệch laser và góc xoay trong bảng;
2. Kiểm tra xem có bất kỳ sai lệch nào trong kết nối giữa bộ cấp dây và đầu laser không.
4. Tại sao khi hàn bằng máy hàn cầm tay màu của đường hàn quá đậm??
Khi hàn thép không gỉ, hợp kim nhôm và các vật liệu khác, màu của mối hàn quá tối sẽ gây ra sự tương phản mạnh giữa mối hàn và bề mặt vật liệu, ảnh hưởng lớn đến vẻ ngoài.
Nguyên nhân của sự cố: Công suất laser quá nhỏ dẫn đến quá trình đốt cháy không đủ hoặc tốc độ hàn quá nhanh.
Giải pháp: 1. Điều chỉnh công suất laser;
2. Điều chỉnh tốc độ hàn
5. Lý do hình thành mối hàn góc không đều trong quá trình hàn là gì?
Khi hàn các góc trong và ngoài không điều chỉnh được tốc độ hoặc tư thế ở các góc sẽ dễ dẫn đến hiện tượng hàn ở các góc không đều nhau, không chỉ ảnh hưởng đến cường độ hàn mà còn ảnh hưởng đến vẻ đẹp của mối hàn.
Nguyên nhân sự cố: Tư thế hàn bất tiện.
Giải pháp: Điều chỉnh độ lệch tiêu cự trong hệ thống điều khiển laser để đầu laser cầm tay có thể thực hiện các thao tác hàn ở bên cạnh.
6. Phải làm gì nếu đường hàn bị lõm trong khi hàn?
Sự sụt lún tại mối hàn sẽ dẫn đến độ bền mối hàn không đủ và sản phẩm không đạt chất lượng.
Nguyên nhân của sự cố: Công suất laser quá lớn hoặc tiêu điểm laser được đặt không chính xác, khiến cho vũng nóng chảy quá sâu và vật liệu bị nóng chảy quá mức, từ đó khiến mối hàn bị lún.
Giải pháp: 1. Điều chỉnh công suất laser;
2. Điều chỉnh tiêu điểm laser
7. Phải làm gì nếu độ dày của đường hàn không đồng đều trong quá trình hàn?
Mối hàn đôi khi quá lớn, đôi khi quá nhỏ hoặc đôi khi bình thường.
Nguyên nhân của sự cố: không có vấn đề với đầu ra ánh sáng hoặc cấp dây
Giải pháp: Kiểm tra độ ổn định của bộ cấp nguồn laser và dây, bao gồm điện áp nguồn, hệ thống làm mát, hệ thống điều khiển, dây nối đất, v.v.
8. Undercut là gì?
Undercut đề cập đến sự kết hợp kém của mối hàn và vật liệu, và sự xuất hiện của các rãnh và các điều kiện khác, do đó ảnh hưởng đến chất lượng hàn.
Nguyên nhân của sự cố: Tốc độ hàn quá nhanh khiến vũng nóng chảy không được phân bổ đều trên cả hai mặt của vật liệu hoặc khe hở vật liệu lớn và vật liệu làm đầy không đủ.
Giải pháp: 1. Điều chỉnh công suất và tốc độ laser theo độ bền của vật liệu và kích thước của mối hàn;
2. Tiến hành trám lấp, sửa chữa ở giai đoạn sau.
Thời gian đăng: Dec-12-2022
