Công nghệ làm sạch lazerchủ yếu được sử dụng trong xử lý bề mặt thân máy bay trong ngành hàng không vũ trụ.Khi sửa chữa và bảo dưỡng máy bay, về cơ bản cần phải loại bỏ lớp sơn cũ trên bề mặt để phun dầu mới, phun cát hoặc chà nhám thép và các phương pháp truyền thống khác.làm sạch bề mặtmàng sơn.
Trên thế giới,hệ thống làm sạch bằng lasertừ lâu đã được sử dụng trong ngành hàng không.Bề mặt của máy bay cần được sơn lại sau một thời gian nhất định, nhưng lớp sơn cũ ban đầu cần phải được loại bỏ hoàn toàn trước khi sơn.Phương pháp tẩy sơn cơ học truyền thống dễ gây hư hỏng bề mặt kim loại của máy bay, tiềm ẩn những mối nguy hiểm cho chuyến bay an toàn.Sử dụng nhiều hệ thống làm sạch bằng tia laser, lớp sơn có thể được loại bỏ hoàn toàn khỏi máy bay A320 Airbus trong vòng hai ngày mà không làm hỏng bề mặt kim loại.
Nguyên lý vật lý của việc làm sạch bằng laser trong làm sạch bề mặt máy bay:
1. Chùm tia phát ra từ tia laser được hấp thụ bởi lớp ô nhiễm trên bề mặt cần xử lý.
2. Sự hấp thụ năng lượng lớn tạo thành plasma giãn nở nhanh chóng (khí không ổn định bị ion hóa cao), tạo ra sóng xung kích.
3. Sóng xung kích phá vỡ các chất gây ô nhiễm thành các mảnh và bị loại bỏ.
4. Độ rộng xung ánh sáng phải đủ ngắn để tránh tích tụ nhiệt làm hỏng bề mặt cần xử lý.
5. Thực nghiệm chứng tỏ khi có oxit trên bề mặt kim loại thì trên bề mặt kim loại có sinh ra plasma.
Các thí nghiệm tẩy sơn bằng laze (làm sạch bằng laze) trên da máy bay đã được thực hiện ở mức lưu lượng laze từ 2–6 J/cmexp.Sau các thí nghiệm phân tích SEM và EDS, các thông số quy trình tẩy sơn bằng laser tối ưu là 5 J/cmex.An toàn chuyến bay của máy bay là quan trọng nhất và không được phép xảy ra tổn thất do tai nạn.Do đó, nếu công nghệ loại bỏ sơn bằng laser được sử dụng rộng rãi trong việc bảo dưỡng máy bay, thì việc làm sạch máy bay không phá hủy phải được thực hiện.
Trong các điều kiện mật độ năng lượng laser khác nhau, quá trình làm sạch bằng laser đã nghiên cứu các đặc tính ma sát và mài mòn của các lỗ đinh tán trên da máy bay sau khi làm sạch, đồng thời đánh giá các đặc tính ma sát và mài mòn của các bộ phận khác trên da.So sánh được thực hiện với các mẫu sau khi mài cơ học và làm sạch bằng laser.Kết quả cho thấy, việc làm sạch bằng laser không làm giảm tính chất ma sát và mài mòn của bất kỳ thành phần nào trên bề mặt vỏ máy bay.
Ứng suất dư, độ cứng vi mô và hiệu suất ăn mòn của bề mặt vỏ máy bay sau khi làm sạch bằng laser đã được đánh giá.So với mài cơ học và làm sạch bằng laser, kết quả cho thấy làm sạch bằng laser không làm giảm độ cứng vi mô và khả năng chống ăn mòn của bề mặt da máy bay.Tuy nhiên, sau khi làm sạch bằng laser, bề mặt da máy bay sẽ sinh ra biến dạng dẻo, đây là vấn đề cần đặc biệt chú ý khi sử dụng công nghệ làm sạch laser để xử lý bề mặt da máy bay.
Trong quá trình bảo dưỡng máy bay.Sơn trên bề mặt máy bay phải được loại bỏ và bề mặt da máy bay phải được kiểm tra các khuyết tật ăn mòn và vết nứt do mỏi để tránh tai nạn bay.Do đó, trong quá trình tẩy sơn cẩn thận trên bề mặt da máy bay, cần đặc biệt chú ý, quá trình tẩy sơn phải đảm bảo không làm hỏng lớp nền.
Các quy trình loại bỏ sơn truyền thống bao gồm làm sạch cơ học, làm sạch bằng siêu âm và làm sạch bằng hóa chất.Mặc dù các công nghệ làm sạch trên là công nghệ làm sạch tương đối trưởng thành, nhưng vẫn còn nhiều thiếu sót.Ví dụ, phương pháp làm sạch bằng mài cơ học rất dễ làm hỏng vật liệu cơ bản, phương pháp làm sạch bằng hóa chất sẽ gây ô nhiễm môi trường và phương pháp làm sạch bằng siêu âm bị giới hạn bởi kích thước của phôi và không dễ dàng. để làm sạch các bộ phận có kích thước lớn.
Trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ laser, công nghệ làm sạch bằng laser đã trở thành một công nghệ làm sạch tự động hơn, rõ ràng hơn và rẻ hơn.Công nghệ làm sạch bằng laser đã được sử dụng rộng rãi trong tẩy sơn và rỉ sét, làm sạch khuôn lốp, bảo vệ di tích văn hóa, thanh lọc hạt nhân, v.v.
Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về làm sạch bằng laser, hoặc muốn mua máy làm sạch bằng laser tốt nhất cho mình, vui lòng để lại tin nhắn trên trang web của chúng tôi và gửi email trực tiếp cho chúng tôi!
Thời gian đăng: Oct-09-2022
