مختلف ممالک میں لاکھوں مولڈ اسٹاک ہیں۔ہر صنعتی پروڈکٹ کے بہت سے انداز ہوتے ہیں اور مختلف سانچوں کی ضرورت ہوتی ہے۔چونکہ مولڈ اکثر اعلی درجہ حرارت والے خام مال سے رابطہ کرتے ہیں یا اسٹیمپنگ ٹینسائل تناؤ سے نمٹتے ہیں، اس لیے سطح پر گندگی آسانی سے بن جاتی ہے۔اگر اسے بروقت صاف نہ کیا جائے تو یہ سڑنا کی سطح کو نقصان پہنچائے گا، اور بعد میں آنے والی مصنوعات بھی عیب دار دکھائی دیں گی۔فی الحال، لیزر کی صفائی مؤثر طریقے سے طیاروں، خمیدہ سطحوں، سوراخوں اور خلا کو صاف کر سکتی ہے۔عامہاتھ سے منعقد لیزر صفائی مشینیںمولڈ کی سطح پر موجود باقیات کو صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور صفائی کا وقت روایتی صفائی کا صرف دسواں حصہ ہو سکتا ہے۔
لیزر کو صفائی کے لیے کیوں استعمال کیا جا سکتا ہے؟اس سے صاف ہونے والی چیز کو نقصان کیوں نہیں پہنچے گا؟
پہلے لیزر کی نوعیت کو سمجھیں۔سادہ الفاظ میں، لیزرز روشنی (مرئی روشنی اور غیر مرئی روشنی) سے مختلف نہیں ہیں جو ہمارے ارد گرد ہمارے پیچھے چلتی ہیں، سوائے اس کے کہ لیزرز روشنی کو ایک ہی سمت میں جمع کرنے کے لیے ریزونیٹرز کا استعمال کرتے ہیں، اور ان میں طول موج، ہم آہنگی وغیرہ آسان ہوتی ہیں۔ کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔ ، لہذا نظریاتی طور پر روشنی کی تمام طول موجوں کو لیزر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن عملی طور پر، بہت زیادہ ذرائع ابلاغ نہیں ہیں جو حوصلہ افزائی کر سکتے ہیں، لہذا لیزر روشنی کا ذریعہ جو مستحکم اور صنعتی پیداوار کے لیے موزوں پیدا کر سکتا ہے کافی محدود ہے۔
سانچوں کی بات کرتے ہوئے، بہت سے لوگوں کے لیے کیک کے نقوش بنانے کے لیے چھوٹے بیچوں سے لے کر مختلف صنعتی مصنوعات کے لیے بڑے سانچوں تک کو سمجھنا آسان ہے۔بڑے پیمانے پر صنعتی مصنوعات کی پیداوار کے لیے کیریئر اور معاونت۔
اصل استعمال میں، سڑنا میں کچھ مسائل بھی ہیں جنہیں حل کرنے کی ضرورت ہے۔سب سے اہم مسئلہ یہ ہے۔سڑنا کی باقیات کی صفائی.ابھی تک، کوئی اچھا حل نہیں ہے.کچھ دھاتی سانچوں کو اعلی درجہ حرارت کے گرم پگھلنے والے مواد کی مولڈنگ کے ساتھ ساتھ کچھ دھاتوں کی ڈائی کاسٹنگ کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔پروڈکٹ کے مکمل ہونے اور باہر لے جانے کے بعد، مولڈ پر اکثر خام مال رہ جاتا ہے، جو اگلی مصنوعات کی مسلسل پیداوار کو براہ راست متاثر کرے گا، اور یہاں تک کہ دستی مشقت کے لیے رکنے کی ضرورت ہے۔مولڈ کو صاف کریں، جس کے نتیجے میں وقت ضائع ہو جائے اور کام چھوٹ جائے۔
پروڈکشن پلان کی ترقی کے ساتھ، ہر قسم کے تیل کے داغ سڑنا کے ارد گرد جمع ہو جائیں گے، جو نہ صرف سڑنا کی سروس لائف کو نقصان پہنچاتے ہیں، بلکہ تیار شدہ مصنوعات کی کوالیفائیڈ ریٹ کو بھی بہت زیادہ متاثر کرتے ہیں۔اس لیے ضروری ہے۔تیل اور گلو کو ہٹا دیں.سڑنا کی صفائی بہتر طور پر پیداوار کی خدمت کر سکتی ہے، اور روشن اور تیل سے پاک ورک پیس مصنوعات سڑنا کی حمایت کے بغیر نہیں ہوسکتی ہیں۔
لیزر صفائی ٹیکنالوجیصنعتی پیداوار اور دیگر شعبوں میں ایک اہم لنک ہے۔یہ روایتی مولڈ کلیننگ ٹیکنالوجیز جیسے کہ "کیمیائی صفائی، مکینیکل پیسنے، خشک برف کی صفائی، اور الٹراسونک صفائی" کو خراب کرتا ہے۔یہ سڑنا صاف کرنے کی ایک نئی ٹیکنالوجی ہے جس نے حالیہ برسوں میں تیزی سے ترقی کی ہے۔
لیزر کی صفائی کے سانچوںسڑنا کی سطح پر چپکنے والی پرت، تیل وغیرہ کو جلدی سے ہٹا سکتے ہیں۔ناہموار نمونوں کے لیے، جہاں کہیں بھی لیزر کی شعاع ہوتی ہے، لیزر کو صاف کیا جا سکتا ہے، اور صفائی کے عمل کو آسانی سے سنبھالا جا سکتا ہے۔لیزر کلیننگ مشین مختلف سانچوں جیسے ربڑ، سلیکون، PU، وغیرہ پر موجود اٹیچمنٹ کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتی ہے۔ سامان چلانے میں آسان ہے، مولڈ کو نقصان نہیں پہنچاتا، اور صفائی کی کارکردگی کو دوگنا کیا جا سکتا ہے۔
طریقہ کار سے ذیلی تقسیم، لیزر کی صفائی کے 4 اقسام ہیں:
1. لیزر ڈرائی کلیننگ کا طریقہ: یعنی پلسڈ لیزر کی براہ راست تابکاری کے ذریعے آلودگی؛
2. لیزر + مائع فلم کا طریقہ: یعنی سبسٹریٹ کی سطح پر سب سے پہلے مائع فلم کی ایک تہہ جمع کریں، اور پھر اسے لیزر ریڈی ایشن سے پاک کریں؛جب لیزر کو مائع فلم پر شعاع کیا جاتا ہے تو، مائع فلم تیزی سے گرم ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں دھماکہ خیز بخارات بنتے ہیں۔گندگی ڈھیلی ہے۔اور جراثیم کشی کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے جھٹکے کی لہر کے ساتھ پروسیس شدہ چیز کی سطح سے دور اڑ جائیں۔
3. لیزر + انرٹ گیس کا طریقہ: یعنی جب لیزر کو شعاع بنایا جاتا ہے تو غیر فعال گیس کو سبسٹریٹ کی سطح پر اڑا دیا جاتا ہے۔جب سطح سے گندگی کو ہٹا دیا جاتا ہے، تو اسے گیس کے ذریعے فوری طور پر سطح سے اڑا دیا جائے گا تاکہ سطح کی دوبارہ آلودگی اور آکسیکرن سے بچا جا سکے۔
4. گندگی کو ڈھیلنے کے لیے لیزر کا استعمال کریں، اور پھر اسے صاف کرنے کے لیے غیر سنکنار کیمیائی طریقہ استعمال کریں۔اس وقت، اعلیٰ درجے کی مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی ترقی اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات میں مسلسل بہتری کی وجہ سے، صفائی کی روایتی ٹیکنالوجیز (کیمیائی طریقے، مکینیکل پیسنے کے طریقے) صنعتی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے سے بہت دور ہیں، اور صفائی کی ٹیکنالوجی کی پسماندگی کی پابندیاں۔ کچھ اہم صنعتوں کی عام پیداوار اور آپریشن۔
لہذا، لیزر کلیننگ ٹیکنالوجی، سبز اور موثر مینوفیکچرنگ کے نمائندے کے طور پر، اعلیٰ درجے کی مینوفیکچرنگ کی تیز رفتار ترقی کے تحت ایک وسیع مارکیٹ پیمانہ رکھتی ہے۔
لیزر کی صفائیسانچوں کے بھی بہت سے منفرد فوائد ہیں: یہ صفائی کو بہتر بنا سکتا ہے۔صفائی کا دور مختصر ہے؛آپریٹنگ لاگت کم ہے، اور آپریشن خودکار ہے؛یہ تیزی سے اور مؤثر طریقے سے نامزد پوزیشن تک پہنچ سکتا ہے؛روایتی صفائی کے عمل کو تبدیل کریں۔
اگر آپ لیزر کی صفائی کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں، یا آپ کے لیے بہترین لیزر کلیننگ مشین خریدنا چاہتے ہیں، تو براہ کرم ہماری ویب سائٹ پر ایک پیغام چھوڑیں اور ہمیں براہ راست ای میل کریں!
پوسٹ ٹائم: نومبر-10-2022
