جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، لیزر میں "اچھی یک رنگی، اعلی سمتیت، اعلی ہم آہنگی اور اعلی چمک" کی خصوصیات ہیں۔لیزر ویلڈنگیہ بھی ایک ایسا عمل ہے جس میں لیزر کے ذریعے خارج ہونے والی روشنی کا استعمال کیا جاتا ہے۔آپٹیکل پروسیسنگ کے بعد، لیزر بیم بہت بڑی توانائی کی شہتیر پیدا کرنے پر مرکوز ہوتی ہے، جو کہ مواد کے ویلڈنگ والے حصے میں شعاع ریزی کی جاتی ہے اور اسے پگھلا کر مستقل کنکشن بنایا جاتا ہے۔
لیکن بہت سے لوگ ایسے بھی ہیں جن کو استعمال کے دوران مختلف سوالات کا سامنا کرنا پڑے گا، ذیل میں ہمارے ان سوالات کا خلاصہ ہے۔
1. ہاتھ سے پکڑی گئی ویلڈنگ مشین ویلڈنگ سلیگ سپلیشکیسے to کیا؟
کے عمل میںلیزر ویلڈنگ، پگھلا ہوا مواد ہر جگہ چھڑکتا ہے اور مواد کی سطح پر چپک جاتا ہے، جس کی وجہ سے دھات کے ذرات سطح پر ظاہر ہوتے ہیں اور مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں۔
مسئلہ کی وجہ: چھڑکاؤ بہت زیادہ طاقت کی وجہ سے ہو سکتا ہے جس کی وجہ سے بہت تیزی سے پگھل جاتا ہے، یا مواد کی سطح صاف نہیں ہے، یا گیس بہت مضبوط ہے۔
آزادی کا طریقہ: 1. طاقت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں؛
2. مادی سطح کی صفائی پر توجہ دیں۔
3. گیس پریشر کو کم کریں۔
2. اگر ہاتھ سے پکڑی گئی ویلڈنگ مشین کی ویلڈنگ سیون بہت بڑی ہو تو کیا کریں۔؟
دورانویلڈنگ، یہ پایا جائے گا کہ ویلڈ سیون روایتی سطح سے نمایاں طور پر اونچا ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈ سیون بڑا ہو رہا ہے اور بہت بدصورت نظر آتا ہے۔
مسئلہ کی وجہ: تار کھلانے کی رفتار بہت تیز ہے، یا ویلڈنگ کی رفتار بہت سست ہے۔
حل: 1. کنٹرول سسٹم میں وائر فیڈنگ کی رفتار کو کم کریں۔
2. ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ کریں۔
3. جب ہاتھ سے پکڑی گئی ویلڈنگ مشین کی آفسیٹ پوزیشن کو ویلڈیڈ کیا جائے تو کیا کریں۔؟
ویلڈنگ کرتے وقت، یہ ساختی جوائنٹ پر مضبوط نہیں ہوتا، اور پوزیشننگ درست نہیں ہوتی، جو ویلڈنگ کی مکمل ناکامی کا باعث بنتی ہے۔
مسئلہ کی وجہ: ویلڈنگ کے دوران پوزیشننگ درست نہیں ہے۔وائر فیڈنگ اور لیزر شعاع ریزی کی پوزیشن متضاد ہے۔
حل: 1. بورڈ میں لیزر آفسیٹ اور سوئنگ اینگل کو ایڈجسٹ کریں۔
2. چیک کریں کہ آیا وائر فیڈر اور لیزر ہیڈ کے درمیان تعلق میں کوئی انحراف ہے۔
4. کیا وجہ ہے کہ ہاتھ سے پکڑی گئی ویلڈنگ مشین سے ویلڈنگ کرتے وقت ویلڈ سیون کا رنگ بہت گہرا ہوتا ہے؟
سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم کھوٹ اور دیگر مواد کو ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈ کا رنگ بہت گہرا ہوتا ہے، جو ویلڈ اور مواد کی سطح کے درمیان ایک مضبوط تضاد پیدا کرے گا، جو ظاہری شکل کو بہت متاثر کرے گا۔
مسئلہ کی وجہ: لیزر کی طاقت بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں دہن ناکافی ہے، یا ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے۔
حل: 1. لیزر پاور کو ایڈجسٹ کریں؛
2. ویلڈنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
5. ویلڈنگ کے دوران ناہموار فلیٹ ویلڈ بننے کی کیا وجہ ہے؟
اندرونی اور بیرونی کونوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، کونوں پر رفتار یا کرنسی کو ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا ہے، جو آسانی سے کونوں پر ناہموار ویلڈنگ کا باعث بنتا ہے، جو نہ صرف ویلڈنگ کی طاقت کو متاثر کرتا ہے، بلکہ ویلڈ کی خوبصورتی کو بھی متاثر کرتا ہے۔
مسئلہ کی وجہ: ویلڈنگ کی کرنسی تکلیف دہ ہے۔
حل: لیزر کنٹرول سسٹم میں فوکس آفسیٹ کو ایڈجسٹ کریں، تاکہ ہاتھ سے پکڑا ہوا لیزر ہیڈ سائیڈ پر ویلڈنگ کا کام کر سکے۔
6. اگر ویلڈنگ کے دوران ویلڈ سیون دھنس جائے تو کیا کریں۔؟
ویلڈیڈ جوائنٹ میں تناؤ کے نتیجے میں ویلڈنگ کی ناکافی طاقت اور نا اہل مصنوعات ہوں گی۔
مسئلہ کی وجہ: لیزر کی طاقت بہت زیادہ ہے، یا لیزر فوکس غلط طریقے سے سیٹ کیا گیا ہے، جس کی وجہ سے پگھلا ہوا پول بہت گہرا ہے اور مواد ضرورت سے زیادہ پگھل جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈ ڈوب جاتا ہے۔
حل: 1. لیزر پاور کو ایڈجسٹ کریں؛
2. لیزر فوکس کو ایڈجسٹ کریں۔
7. اگر ویلڈنگ کے دوران ویلڈ سیون کی موٹائی ناہموار ہو تو کیا کریں۔؟
ویلڈ کبھی کبھی بہت بڑا، کبھی بہت چھوٹا، یا کبھی کبھی عام ہے.
مسئلہ کی وجہ: لائٹ آؤٹ پٹ یا وائر فیڈنگ کے ساتھ کوئی مسئلہ نہیں ہے۔
حل: لیزر اور وائر فیڈر کے استحکام کو چیک کریں، بشمول پاور سپلائی وولٹیج، کولنگ سسٹم، کنٹرول سسٹم، گراؤنڈ وائر وغیرہ۔
8. انڈر کٹ کیا ہے؟
انڈر کٹ سے مراد ویلڈ اور میٹریل کا ناقص امتزاج، اور نالیوں اور دیگر حالات کا ہونا، اس طرح ویلڈنگ کا معیار متاثر ہوتا ہے۔
مسئلہ کی وجہ: ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے، تاکہ پگھلا ہوا پول مواد کے دونوں طرف یکساں طور پر تقسیم نہ ہو، یا مادی خلا بڑا ہے اور بھرنے والا مواد ناکافی ہے۔
حل: 1. مواد کی طاقت اور ویلڈ کے سائز کے مطابق لیزر کی طاقت اور رفتار کو ایڈجسٹ کریں؛
2. بعد کے مرحلے میں بھرنے یا مرمت کا کام انجام دیں۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-12-2022
