پاور بیٹری مینوفیکچرنگ کے لیے لیزر کلیننگ

کی پیداوارلتیم بیٹریاںایک "رول ٹو رول" عمل ہے۔چاہے یہ لتیم آئرن فاسفیٹ بیٹری ہو، سوڈیم آئن بیٹری ہو یا ٹرنری بیٹری، اسے پتلی فلم سے سنگل بیٹری اور پھر بیٹری سسٹم تک پروسیسنگ کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔لتیم بیٹریوں کی تیاری کے عمل کو تقریباً تین مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: الیکٹروڈ شیٹ کی پیداوار، سیل کی ترکیب، اور کیمیائی پیکیجنگ۔

ان تین بڑے عملوں میں کئی کلیدی عمل ہیں، جو بیٹری کی پاور اسٹوریج کی صلاحیت، مصنوعات کی حفاظت اور سروس کی زندگی کو براہ راست متاثر کریں گے۔لہذا، مختلف پیداوار کے عمل کے ذریعہ تیار کردہ بیٹریوں کی کارکردگی بہت مختلف ہوتی ہے۔ان لنکس میں،لیزر کی صفائیفی الحال ایک درجن سے زیادہ تیاری کے عمل میں حصہ لے سکتے ہیں، جو لتیم بیٹریوں کے معیار کی شرح کو بہت بہتر بنا سکتے ہیں۔

جیسا کہ بجلی کی بیٹریوں کی مانگ میں اضافہ ہوتا جا رہا ہے، مانگ میں اضافہ ہوتا جا رہا ہے۔لیزر کی صفائیسامان بھی بڑھ جائے گا.اگلا، ہم درخواست کے کچھ عمل اور تقابلی فوائد پر توجہ مرکوز کریں گے۔

1. پول پیس کوٹنگ سے پہلے تانبے اور ایلومینیم فوائل کی لیزر صفائی

لتیم بیٹری کے مثبت اور منفی الیکٹروڈز ایلومینیم کے ورق اور تانبے کے ورق پر لیتھیم بیٹری کے مثبت اور منفی الیکٹروڈ کو کوٹنگ کرکے بنائے جاتے ہیں۔اگر کوٹنگ کے عمل میں ذرات، ملبہ، دھول اور دیگر میڈیا مل جاتے ہیں، تو یہ بیٹری کے اندر مائیکرو شارٹ سرکٹ کا سبب بنے گا، اور سنگین صورتوں میں، بیٹری آگ پکڑ کر پھٹ جائے گی۔

لہذا، مکمل طور پر صاف، آکسائڈ سے پاک سطح حاصل کرنے کے لیے کوٹنگ سے پہلے ورق کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔

موجودہ بیٹری کے کھمبے کے ٹکڑوں کو عام طور پر الٹراسونک لہروں سے صاف کیا جاتا ہے، اور کوٹنگ سے پہلے صفائی کے عمل کے طور پر ایک ایتھنول محلول کو صفائی کے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔اس طریقہ کار میں درج ذیل خامیاں ہیں:

1. جب الٹراسونک طور پر دھاتی ورق کے پرزوں، خاص طور پر ایلومینیم کھوٹ کے ورک پیس کو صاف کرتے ہیں، تعدد، صفائی کے وقت اور طاقت سے متاثر ہوتے ہیں، الٹراسونک لہروں کا کیویٹیشن اثر آسانی سے ایلومینیم ورق کو خراب کر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں باریک چھید ہوتے ہیں۔کارروائی کا وقت جتنا لمبا ہوگا، سوراخ اتنے ہی بڑے ہوں گے۔

لیتھیم بیٹری کے قطب کے ٹکڑے کے لیے استعمال ہونے والا ورق عام طور پر 10 μm کی موٹائی کے ساتھ واحد صفر ورق ہوتا ہے، جو صفائی کے عمل کے مسائل کی وجہ سے سوراخوں میں پھٹنے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔

2. صفائی کے ایجنٹ کے طور پر ایتھنول کے محلول کا استعمال نہ صرف لیتھیم بیٹری کے دوسرے حصوں کو نقصان پہنچانا آسان ہے، بلکہ "ہائیڈروجن کی خرابی" کا بھی خطرہ ہے، جو ایلومینیم فوائل کی مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔

3. اگرچہ صفائی کا اثر روایتی گیلے کیمیکل صفائی سے بدتر ہے، لیکن صفائی اب بھی اتنی اچھی نہیں ہے جتنی لیزر کی صفائی کی ہے۔کبھی کبھار سطح پر اب بھی آلودگی موجود ہوتی ہے، جس کی وجہ سے کوٹنگ ورق سے الگ ہو جاتی ہے یا سکڑنے والے سوراخ ہو جاتے ہیں۔

استعمال کی اشیاء کے بغیر ڈرائی کلیننگ کے طور پر، ایلومینیم فوائل کی سطح کے علاج کی صفائی اور ہائیڈرو فلیسیٹی کے لحاظ سے لیزر کی صفائی صفر کی خرابی کے قریب ہے، جو قطب کے ٹکڑے پر سائز اور کوٹنگ کے اثر کو زیادہ سے زیادہ حد تک یقینی بناتی ہے۔

لیزر کلیننگ میٹل فوائل کا استعمال نہ صرف صفائی کے عمل کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور صفائی کے وسائل کو بچا سکتا ہے، بلکہ صفائی کے عمل کے ڈیٹا کی ریئل ٹائم مانیٹرنگ اور صفائی کے نتائج کے مقداری تعین کو بھی قائم کر سکتا ہے، جس سے بیچ کی پیداوار کی مستقل مزاجی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ قطب کے ٹکڑے.

2. ویلڈنگ سے پہلے بیٹری ٹیبز کی لیزر صفائی

ٹیبز دھاتی پٹیاں ہیں جو بیٹری سیل سے مثبت اور منفی الیکٹروڈز نکالتی ہیں، اور جب بیٹری چارج اور ڈسچارج ہوتی ہے تو رابطہ پوائنٹس ہوتے ہیں۔اس عمل میں سطحی آلودگی جیسے چکنائی، سنکنرن روکنے والے اور دیگر مرکبات ویلڈ میں خراب ویلڈز، دراڑیں اور پورسٹی جیسے مسائل پیدا کر سکتے ہیں۔

رابطے کی سطح کی صفائی بجلی کے کنکشن کی وشوسنییتا اور استحکام کو بہت متاثر کر سکتی ہے۔

موجودہ الیکٹروڈ کی صفائی زیادہ تر دستی صفائی، گیلے کیمیائی صفائی یا پلازما کی صفائی کو اپناتی ہے:

● دستی صفائی ناکارہ اور مہنگی ہے۔

● اگرچہ گیلے عمل کی پانی کی صفائی کی لائن کارکردگی کو بہتر بناتی ہے، لائن کی لمبائی لمبی ہے، یہ فیکٹری کے ایک بڑے علاقے پر قابض ہے، اور کیمیکل ایجنٹ لیتھیم بیٹری کے دیگر حصوں کو نقصان پہنچانا بھی آسان ہے۔

● اگرچہ پلازما کی صفائی کے لیے مائع میڈیم کی ضرورت نہیں ہوتی، لیکن اس کے لیے ایک قابل استعمال مواد کے طور پر پروسیس گیس کی بھی ضرورت ہوتی ہے، اور گیس کا آئنائزیشن بیٹری کے مثبت اور منفی الیکٹروڈ کو آسانی سے آن کرنے کا سبب بنے گا۔درخواست دیتے وقت، صفائی کے لیے مثبت اور منفی الیکٹروڈ کو الگ کرنے کے لیے اکثر بیٹری کو کئی بار پلٹنا ضروری ہوتا ہے۔اصل کارکردگی زیادہ نہیں ہے۔

لیزر کی صفائی مؤثر طریقے سے گندگی، دھول کو ہٹا سکتی ہےبیٹری کے کھمبے کے آخری چہرے پر، وغیرہ، اور بیٹری ویلڈنگ کے لیے پیشگی تیاری کریں۔

چونکہ لیزر کی صفائی کے لیے ٹھوس، مائع اور گیس جیسے استعمال کی اشیاء کی ضرورت نہیں ہوتی، ساخت کمپیکٹ ہے، جگہ چھوٹی ہے، اور صفائی کا اثر قابل ذکر ہے، جو پیداواری سائیکل کو بہت بہتر بنا سکتا ہے اور مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کر سکتا ہے۔

یہ نامیاتی مادے اور چھوٹے ذرات کو اچھی طرح سے ہٹانے کی بنیاد پر ویلڈنگ کی سطح کو کچلا کر سکتا ہے، اور بعد میں لیزر ویلڈنگ کی وشوسنییتا کو بہتر بنا سکتا ہے۔یہ ٹیب کی صفائی کے لیے بہترین انتخاب میں سے ایک ہے۔

3. اسمبلی کے دوران بیرونی چپکنے والی کی صفائی

لتیم بیٹریوں کے حفاظتی حادثات کو روکنے کے لیے، عام طور پر لتیم بیٹری کے خلیوں پر گلو لگانا ضروری ہوتا ہے تاکہ موصل کا کردار ادا کیا جا سکے، شارٹ سرکٹ کو روکا جا سکے، سرکٹس کی حفاظت کی جا سکے اور خروںچ کو روکا جا سکے۔

جب CCD کے ذریعے ناپاک سیل کی بیرونی فلم کی جانچ کی جاتی ہے، تو وہاں جھریاں، ہوا کے بلبلے، خروںچ اور ظاہری شکل میں دیگر نقائص ہوں گے، اور ≥ 0.3 ملی میٹر قطر کے ہوا کے بلبلوں کا اکثر پتہ لگایا جا سکتا ہے۔رساو اور زنگ آلود ہونے کا امکان ہے، جو بیٹری کی زندگی کو کم کرتا ہے اور ممکنہ حفاظتی خطرات بھی رکھتا ہے۔

لیزر کی صفائیسیل کی سطح کی صفائی کی صلاحیت میں Sa3 سطح تک پہنچ سکتا ہے، اور ہٹانے کی شرح 99.9٪ سے زیادہ ہے۔اور سیل کی سطح پر کوئی دباؤ نہیں ہے۔ صفائی کے دیگر طریقوں جیسے الٹراسونک صفائی یا مکینیکل پیسنے کے مقابلے میں، یہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ بیٹری کے خلیات کی سطح کی سختی جیسے جسمانی اور کیمیائی اشارے زیادہ حد تک تبدیل نہ ہوں۔ ، اور بیٹری کی سروس لائف کو طول دیں۔

مندرجہ بالا مثالوں کے علاوہ، لیزر کی صفائی کے دیگر درجن بھر عملوں جیسے بیٹری کور الیکٹروفوریٹک پینٹ ہٹانا اور فوائل لیبل کی صفائی میں بھی زبردست متبادل فوائد ہیں۔

اگر آپ لیزر کی صفائی کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں، یا آپ کے لیے بہترین لیزر کلیننگ مشین خریدنا چاہتے ہیں، تو براہ کرم ہماری ویب سائٹ پر ایک پیغام چھوڑیں اور ہمیں براہ راست ای میل کریں!