لیزر صفائی ٹیکنالوجیبنیادی طور پر ایرو اسپیس انڈسٹری میں ہوائی جہاز کے جسم کی سطح کے علاج میں استعمال ہوتا ہے۔ہوائی جہاز کی مرمت اور دیکھ بھال کرتے وقت، بنیادی طور پر اس کی سطح پر پرانے پینٹ کو ہٹانا ضروری ہوتا ہے تاکہ نئے آئل سینڈ بلاسٹنگ یا اسٹیل برش سینڈنگ اور دیگر روایتی طریقوں سے اسپرے کیا جا سکے۔سطح کی صفائیپینٹ فلم.
دنیا میں،لیزر صفائی کے نظامطویل عرصے سے ہوا بازی کی صنعت میں استعمال کیا گیا ہے.ہوائی جہاز کی سطح کو ایک خاص مدت کے بعد دوبارہ پینٹ کرنے کی ضرورت ہے، لیکن پینٹنگ سے پہلے اصل پرانے پینٹ کو مکمل طور پر ہٹانے کی ضرورت ہے۔روایتی مکینیکل پینٹ ہٹانے کا طریقہ ہوائی جہاز کی دھاتی سطح کو نقصان پہنچانا آسان ہے، جو محفوظ پرواز کے لیے مخفی خطرات لاتا ہے۔ایک سے زیادہ لیزر کلیننگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے، دھات کی سطح کو نقصان پہنچائے بغیر A320 ایئربس سے پینٹ کو دو دن کے اندر مکمل طور پر ہٹایا جا سکتا ہے۔
ہوائی جہاز کی سطح کی صفائی میں لیزر کی صفائی کے جسمانی اصول:
1. لیزر کے ذریعے خارج ہونے والی شہتیر اس سطح پر موجود آلودگی کی تہہ سے جذب ہو جاتی ہے جس کا علاج کیا جاتا ہے۔
2. بڑی توانائی کا جذب تیزی سے پھیلتا ہوا پلازما (انتہائی آئنائزڈ غیر مستحکم گیس) بناتا ہے، جو جھٹکے کی لہر پیدا کرتا ہے۔
3. صدمے کی لہر آلودگیوں کو ٹکڑوں میں توڑ دیتی ہے اور اسے مسترد کر دیا جاتا ہے۔
4. ہلکی نبض کی چوڑائی اتنی کم ہونی چاہیے کہ گرمی کے بڑھنے سے بچا جا سکے جس سے علاج کی جا رہی سطح کو نقصان پہنچے۔
5. تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ جب دھات کی سطح پر آکسائڈ ہوتا ہے، تو دھات کی سطح پر پلازما پیدا ہوتا ہے۔
ہوائی جہاز کی کھالوں پر لیزر پینٹنگ (لیزر کلیننگ) کے تجربات 2–6 J/cmexp کے لیزر فلونس پر کیے گئے۔SEM اور EDS تجزیہ کے تجربات کے بعد، بہترین لیزر پینٹ ہٹانے کے عمل کے پیرامیٹرز 5 J/cmex ہیں۔ہوائی جہاز کی پرواز کی حفاظت انتہائی اہمیت کی حامل ہے، اور کسی بھی حادثاتی نقصان کی اجازت نہیں ہے۔لہذا، اگر ہوائی جہاز کی دیکھ بھال میں لیزر پینٹ ہٹانے والی ٹیکنالوجی کو بڑے پیمانے پر استعمال کرنا ہے، تو ہوائی جہاز کی غیر تباہ کن صفائی کا احساس ہونا چاہیے۔
لیزر توانائی کی کثافت کے مختلف حالات کے تحت، صفائی کے بعد ہوائی جہاز کی جلد کے rivet سوراخوں کی جھرجھری رگڑ اور پہننے کی خصوصیات کا لیزر صفائی کے عمل کے ذریعے مطالعہ کیا گیا، اور جلد کے دیگر حصوں کی رگڑ اور پہننے کی خصوصیات کا جائزہ لیا گیا۔مکینیکل پیسنے اور لیزر کی صفائی کے بعد نمونوں کے ساتھ موازنہ کیا گیا۔نتائج سے معلوم ہوا کہ لیزر کی صفائی نے ہوائی جہاز کی جلد کی سطح پر کسی بھی جزو کی رگڑ اور پہننے کی خصوصیات کو کم نہیں کیا۔
لیزر کی صفائی کے بعد ہوائی جہاز کی جلد کی سطح کی بقایا تناؤ، مائیکرو ہارڈنیس اور سنکنرن کی کارکردگی کا جائزہ لیا گیا۔مکینیکل پیسنے اور لیزر کی صفائی کے مقابلے میں، نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ لیزر کی صفائی ہوائی جہاز کی جلد کی سطح کی مائیکرو ہارڈنس اور سنکنرن مزاحمت کو کم نہیں کرتی ہے۔تاہم، لیزر کی صفائی کے بعد، ہوائی جہاز کی جلد کی سطح پلاسٹک کی خرابی پیدا کرے گی، جو ایک ایسا مسئلہ ہے جس پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے جب ہوائی جہاز کی جلد کی سطح کے علاج کے لیے لیزر کلیننگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جائے۔
ہوائی جہاز کی دیکھ بھال کے دوران۔ہوائی جہاز کی سطحوں پر موجود پینٹ کو ہٹا دیا جانا چاہیے، اور ہوائی جہاز کی جلد کی سطحوں کو سنکنرن نقائص اور تھکاوٹ کی دراڑوں کے لیے معائنہ کیا جانا چاہیے تاکہ پرواز کے حادثات سے بچا جا سکے۔لہذا، ہوائی جہاز کی جلد کی سطح پر پینٹ کو احتیاط سے ہٹانے کے عمل میں، اس بات پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے کہ پینٹ ہٹانے کے عمل کو یقینی بنانا چاہیے کہ سبسٹریٹ کو نقصان نہ پہنچے۔
روایتی پینٹ ہٹانے کے عمل میں مکینیکل صفائی، الٹراسونک صفائی، اور کیمیائی صفائی شامل ہیں۔اگرچہ اوپر کی صفائی کی ٹیکنالوجیز نسبتاً پختہ صفائی کی ٹیکنالوجیز ہیں، پھر بھی بہت سی خامیاں موجود ہیں۔مثال کے طور پر، مکینیکل پیسنے کی صفائی کا طریقہ بنیادی مواد کو نقصان پہنچانے کے لیے بہت آسان ہے، کیمیائی صفائی کا طریقہ ماحول کو آلودہ کرے گا، اور الٹراسونک صفائی کا طریقہ ورک پیس کے سائز سے محدود ہے، اور یہ آسان نہیں ہے۔ بڑے سائز کے حصوں کو صاف کرنے کے لئے.
حالیہ برسوں میں، لیزر ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، لیزر کلیننگ ٹیکنالوجی ایک صفائی کی ٹیکنالوجی بن گئی ہے جو زیادہ خودکار، صاف اور سستی ہے۔لیزر کلیننگ ٹیکنالوجی کو پینٹ اور مورچا ہٹانے، ٹائر مولڈ کی صفائی، ثقافتی آثار سے تحفظ، جوہری صاف کرنے وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔
اگر آپ لیزر کی صفائی کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں، یا آپ کے لیے بہترین لیزر کلیننگ مشین خریدنا چاہتے ہیں، تو براہ کرم ہماری ویب سائٹ پر ایک پیغام چھوڑیں اور ہمیں براہ راست ای میل کریں!
پوسٹ ٹائم: اکتوبر 09-2022
