У процесі виробництва автомобілів використовувані мастила для витягування або охолодження та масла для захисту від іржі можуть забруднити автомобільні компоненти та серйозно погіршити якість подальших процесів з’єднання або з’єднання з високою енергією.У цьомуsтехнологічний процес, зварні шви та з’єднання компонентів трансмісії повинні відповідати суворим стандартам якості.Тому поверхні з’єднання необхідно ретельно очистити.
Чому все більше людей насeлазерне чищення замінить традиційне чищення?Яка різниця між лазерним чищенням і традиційним чищенням в автомобілях?
В автомобільній промисловості стару фарбу з поверхні потрібно видалити, щоб можна було нанести нову фарбу перед капітальним ремонтом кузова.
Існує багато традиційних методів очищення фарби кузова автомобіля, в основному це механічні та хімічні методи.Для механічних методів включає видалення фарби струменем води під високим тиском, піскоструминну обробку та шліфування сталевою щіткою.А хімічні методи в основному відносяться до хімічних реагентів для видалення фарби.Ці методи мають такі недоліки, як висока вартість, високе енергоспоживання, легке забруднення та легке пошкодження поверхні субстрату, і поступово не відповідають сучасним високим вимогам щодо захисту навколишнього середовища методів очищення.
Швидкий, автоматизований характер лазерного очищення дозволяє ретельно очищати поверхневі залишки, що призводить до міцних зварних швів і з’єднань без пустот і мікротріщин.Крім того, лазерне очищення є м’яким, а процес значно швидшим, ніж інші методи, переваги, які були визнані в автомобільній промисловості.
У промисловості, щоб захистити метал або інші матеріали підкладки, поверхню зазвичай фарбують, щоб запобігти іржі, окисленню та корозії.Якщо шар фарби частково відшаровується або поверхню потрібно перефарбувати з інших причин, початковий шар фарби потрібно повністю очистити.
У відповідь на цю ситуацію з'явилося багато нових технологій очищення, і лазерне очищення, як один із важливих засобів, поступово показало свою перевагу.Відповідно, ми представимо програму очищеннялазерна очисна машина в автомобільній промисловості.
1. Існує відносно повний процес длявидалення фарби з поверхніавтомобілів і процес видалення грунтовки для сталевих пластин.Лазерний промінь передається оптичним волокном і безперервно сканується для видалення шару фарби та грунтовки на поверхні сталевої пластини, залишаючи чисту поверхню на поверхні сталевої пластини, яка підходить для перефарбування або подальших інших процесів.
Використання цієї технології лазерного очищення для очищення автомобільних гальмівних колодок є ідеальною альтернативою традиційному очищенню поверхонь.Традиційний процес очищення автомобільних гальмівних колодок, такий як піскоструминна обробка, відносно незручний для очищення задньої панелі.Використання адаптивної лазерної технології очищення може досягти автоматизованого способу очищення задньої пластини гальмівної колодки для відповідності подальшому процесу покриття.Вибіркове видалення, відсутність пошкодження підкладки та швидке очищення є ключовими факторами для лазерного очищення фарб.
2. Коли старі автомобілі людей потрібно відремонтувати, щоб відновити їх первісну красу, або реконструювати їхні старі об'єкти, із збільшенням потужності лазера,технологія лазерного очищеннязіграє велику роль.Сучасна лазерна чистка може очистити та видалити непотрібні старі поверхні практично будь-яких старих деталей автомобіля.Наприклад, навіть хромований поверхневий шар можна чудово видалити.Як правило, перед нанесенням нової фарби потрібно повністю видалити верхнє покриття, що вивітрювалося, з автомобіля.Оскільки фізико-хімічні властивості верхнього шару фарби відрізняються від грунтовки, потужність і частоту лазера можна налаштувати для видалення лише верхнього шару фарби.
Нові технології зварювання або процеси з’єднання, прийняті в рамках безперервного інноваційного розвитку автомобільних технологій, вимагають ідеальної попередньої обробки зварених або з’єднаних поверхонь, і в цей час лазерне очищення може забезпечити суху, точну та неабразивну обробку очищення, тоді як традиційне вологе хімічне очищення Методи обробки механічним шліфуванням часто важко зустріти, і більшість деталей тепер очищаються лазером.
ІЛазерна чистка має багато перевагпорівняно з традиційним прибиранням:
1. Автоматизована складальна лінія: машина для лазерного очищення може бути інтегрована з верстатами з ЧПК або роботами для здійснення дистанційного керування та очищення, які можуть реалізувати автоматизацію обладнання, формувати операції складальної лінії продукту та працювати розумно.
2. Точне позиціонування: використовуйте передачу через оптичне волокно, щоб направляти лазер, щоб зробити його гнучким, і контролюйте рух світлової плями на високій швидкості за допомогою вбудованого скануючого гальванометра, що зручно для безконтактних важкодоступних частин, таких як у вигляді частин спеціальної форми, отворів і канавок, до яких важко дістатися традиційними методами очищення.лазерне очищення землі.
3. Без пошкоджень: короткочасний вплив не нагріє металеву поверхню та не пошкодить підкладку.
4. Хороша стабільність: імпульсний лазер, який використовується в машині для лазерного очищення, має тривалий термін служби, зазвичай до 100 000 годин, зі стабільною якістю та високою надійністю.
5. Низька вартість обслуговування: під час використання лазерної очисної машини не витрачаються витратні матеріали, а експлуатаційні витрати низькі.На пізнішому етапі лише лінзу потрібно регулярно чистити або замінювати, а вартість обслуговування низька, що майже не вимагає обслуговування.
Вище наведено програми очищення та переваги лазерних очисних машин в автомобільній промисловості.Застосування лазерного полірування, очищення поверхні та видалення покриття швидко розширюється.Залежно від застосування частота імпульсів, енергія та довжина хвилі лазера повинні бути точно підібрані для очищення, полірування та абляції цільового матеріалу.У той же час необхідно уникати будь-яких пошкоджень основного матеріалу.
Якщо ви хочете дізнатися більше про лазерне чищення або купити найкращу машину для лазерного чищення, залиште повідомлення на нашому веб-сайті та напишіть нам напряму!
Час публікації: 26 вересня 2022 р
