Лазерне очищення для виробництва акумуляторних батарей

Виробництволітієві батареїце процес «з рулону в рулон».Незалежно від того, чи це літій-залізо-фосфатна батарея, натрієво-іонна батарея або потрійна батарея, вона повинна пройти процес обробки від тонкої плівки до однієї батареї, а потім до акумуляторної системи.Процес підготовки літієвих батарей можна умовно розділити на три етапи: виробництво електродного листа, синтез елементів і хімічне пакування.

У цих трьох основних процесах є кілька ключових процесів, які безпосередньо впливатимуть на ємність акумулятора, безпеку продукту та термін служби.Тому продуктивність акумуляторів, вироблених різними виробничими процесами, сильно відрізняється.У цих посиланняхлазерна чисткана даний момент може брати участь у більш ніж десятку процесів підготовки, що може значно підвищити рівень якості літієвих батарей.

Оскільки попит на акумуляторні батареї продовжує зростати, попит налазерна чисткаобладнання також збільшиться.Далі ми зосередимося на деяких процесах застосування та порівняльних перевагах.

1. Лазерне очищення мідної та алюмінієвої фольги перед нанесенням покриття на полюс

Позитивні та негативні електроди літієвої батареї виготовлені шляхом нанесення позитивного та негативного електродів літієвої батареї на алюмінієву та мідну фольгу.Якщо в процесі нанесення покриття змішуються частинки, сміття, пил та інші середовища, це спричинить мікрокоротке замикання всередині батареї, а в серйозних випадках батарея загориться та вибухне.

Тому фольгу необхідно очистити перед нанесенням покриття, щоб отримати повністю чисту поверхню без оксидів.

Існуючі полюсні наконечники акумулятора зазвичай очищаються ультразвуковими хвилями, а розчин етанолу використовується як засіб для чищення перед нанесенням покриття.Цей підхід має такі недоліки:

1. Під час ультразвукового очищення деталей з металевої фольги, особливо заготовок із алюмінієвого сплаву, на які впливає частота, час чищення та потужність, ефект кавітації ультразвукових хвиль може легко роз’їсти алюмінієву фольгу, що призведе до утворення дрібних пор.Чим більше час дії, тим більше пори.

Фольга, яка використовується для полюсної частини літієвої батареї, як правило, є фольгою з одним нульовим значенням товщиною 10 мкм, яка більш схильна до розриву через проблеми процесу очищення.

2. Використання розчину етанолу як очисного засобу не тільки легко пошкодити інші частини літієвої батареї, але й схильне до «водневої крихкості», що впливає на механічні властивості алюмінієвої фольги.

3. Хоча ефект очищення гірший, ніж традиційне вологе хімічне очищення, чистота все одно не така хороша, як лазерне очищення.Іноді на поверхні все ще залишаються забруднення, які призведуть до відокремлення покриття від фольги або утворення дірок від усадки.

Як хімчистка без витратних матеріалів, лазерна чистка близька до нуля дефектів з точки зору чистоти та гідрофільності обробки поверхні алюмінієвої фольги, забезпечуючи ефект проклейки та покриття на полюсному наконечнику в найбільшій мірі.

Використання металевої фольги для лазерного очищення може не тільки підвищити ефективність процесу очищення та заощадити ресурси очищення, але також встановити моніторинг даних процесу очищення в режимі реального часу та кількісне визначення результатів очищення, що може ефективно покращити послідовність серійного виробництва полюсні наконечники.

2. Лазерне очищення контактів АКБ перед зварюванням

Язички – це металеві смужки, які виводять позитивні та негативні електроди з елемента батареї та є точками контакту під час заряджання та розряджання батареї.Поверхневі забруднювачі, такі як мастило, інгібітори корозії та інші сполуки в процесі, можуть спричинити такі проблеми, як погані зварні шви, тріщини та пористість у зварних швах.

Чистота контактної поверхні може сильно вплинути на надійність і довговічність електричного з'єднання.

Існуюче очищення електродів здебільшого передбачає ручне очищення, вологе хімічне очищення або плазмове очищення:

● Ручне очищення є неефективним і дорогим;

● Хоча лінія очищення води для мокрого процесу покращує ефективність, довжина лінії велика, вона займає велику площу заводу, а хімічний агент також легко пошкодити інші частини літієвої батареї;

● Хоча для плазмового очищення не потрібне рідке середовище, для цього також потрібен технологічний газ як витратний матеріал, а іонізація газу призведе до того, що позитивні та негативні електроди батареї легко ввімкнуться.Під час застосування часто необхідно кілька разів перевернути батарею, щоб розділити позитивний і негативний електроди для очищення.Фактична ефективність Не висока.

Лазерна чистка дозволяє ефективно видалити бруд, пилі т.д. на торцевій поверхні полюса батареї та заздалегідь підготуйтеся до зварювання батареї.

Оскільки для лазерного очищення не потрібні будь-які витратні матеріали, такі як тверді, рідкі та газові, структура компактна, займаний простір невеликий, а ефект очищення чудовий, що може значно покращити виробничий цикл і знизити витрати на виробництво;

Він може зробити поверхню зварювання шорсткою за рахунок ретельного видалення органічних речовин і дрібних частинок і підвищити надійність подальшого лазерного зварювання.Це один із найкращих варіантів для очищення вкладок.

3. Очищення зовнішнього клею під час складання

Щоб запобігти нещасним випадкам із літієвими батареями, зазвичай необхідно наносити клей на елементи літієвих батарей, щоб відігравати ізоляційну роль, запобігати коротким замиканням, захищати схеми та запобігати подряпинам.

Коли зовнішня плівка неочищеної камери перевіряється за допомогою ПЗС, на ній будуть зморшки, бульбашки повітря, подряпини та інші дефекти зовнішнього вигляду, і часто можна виявити бульбашки повітря діаметром ≥ 0,3 мм.Існує ймовірність витоку та корозії іржі, що зменшує термін служби батареї, а також потенційно загрожує безпеці.

Лазерна чисткаможе досягати рівня Sa3 у здатності до очищення клітинної поверхні, а швидкість видалення становить понад 99,9%;і немає напруги на поверхні елемента. У порівнянні з іншими методами очищення, такими як ультразвукове очищення або механічне шліфування, це може гарантувати, що фізичні та хімічні показники, такі як поверхнева твердість елементів акумулятора, не змінюються в найбільшій мірі. , а також подовжити термін служби акумулятора.

Окрім наведених вище прикладів, лазерне очищення також має великі альтернативні переваги в інших десятках процесів, таких як видалення фарби за допомогою електрофорезу з кришки акумулятора та очищення етикеток із фольги.

Якщо ви хочете дізнатися більше про лазерне чищення або купити найкращу машину для лазерного чищення, залиште повідомлення на нашому веб-сайті та напишіть нам напряму!