Технологія лазерного очищенняв основному використовується для обробки поверхні корпусу літака в аерокосмічній промисловості.Під час ремонту та технічного обслуговування літака в основному необхідно видалити стару фарбу з поверхні, щоб нанести нову мастило піскоструминним способом або шліфування сталевою щіткою та іншими традиційними методамиочищення поверхніплівка фарби.
В світі,системи лазерного очищеннядавно використовуються в авіаційній промисловості.Через деякий час поверхню літака потрібно перефарбувати, але перед фарбуванням необхідно повністю видалити оригінальну стару фарбу.Традиційний механічний метод видалення фарби легко пошкоджує металеву поверхню літака, що створює приховану небезпеку для безпечного польоту.Використовуючи кілька систем лазерного очищення, фарбу можна повністю видалити з A320 Airbus протягом двох днів, не пошкоджуючи металеву поверхню.
Фізичний принцип лазерного очищення при очищенні поверхні літака:
1. Промінь, випромінюваний лазером, поглинається шаром забруднення на поверхні, що підлягає обробці.
2. Поглинання великої енергії утворює плазму, що швидко розширюється (високоіонізований нестабільний газ), яка створює ударну хвилю.
3. Ударна хвиля розбиває забруднення на фрагменти і відкидається.
4. Ширина світлового імпульсу має бути достатньо короткою, щоб уникнути накопичення тепла, яке може пошкодити поверхню, що обробляється.
5. Експерименти показують, що коли на поверхні металу є оксид, на поверхні металу утворюється плазма.
Експерименти з лазерного видалення фарби (лазерного очищення) на обшивці літаків проводилися при струмі потоку лазера 2–6 Дж/смекс.Після аналізу SEM та EDS оптимальні параметри процесу лазерного видалення фарби становлять 5 Дж/смекс.Безпека польоту літака є надзвичайно важливою, і жодна випадкова втрата не допускається.Тому, якщо технологія лазерного видалення фарби має бути широко використана в обслуговуванні літака, необхідно реалізувати неруйнівне очищення літака.
За різних умов щільності енергії лазера за допомогою процесу лазерного очищення було вивчено тертя та властивості зношування отворів для заклепок обшивки літака після очищення, а також оцінювали властивості тертя та зношування інших частин обшивки.Порівняння проводили із зразками після механічного шліфування та лазерного очищення.Результати показали, що лазерне очищення не зменшило тертя та властивості зносу будь-якого компонента на поверхні обшивки літака.
Оцінено залишкову напругу, мікротвердість та корозійну стійкість поверхні обшивки літака після лазерного очищення.У порівнянні з механічним шліфуванням і лазерним очищенням результати показують, що лазерне очищення не знижує мікротвердість і корозійну стійкість поверхні обшивки літака.Однак після лазерного очищення поверхня обшивки літака вироблятиме пластичну деформацію, що є проблемою, яка потребує особливої уваги при використанні технології лазерного очищення для обробки поверхні обшивки літака.
Під час обслуговування літака.Фарба з поверхонь літака повинна бути видалена, а обшивка літака повинна бути перевірена на наявність корозійних дефектів і втомних тріщин, щоб уникнути льотних аварій.Тому в процесі ретельного видалення фарби з поверхні обшивки літака необхідно звернути особливу увагу на те, що процес видалення фарби повинен гарантувати, що підкладка не буде пошкоджена.
Традиційні процеси видалення фарби включають механічне очищення, ультразвукове очищення та хімічне очищення.Хоча наведені вище технології очищення є відносно зрілими технологіями очищення, все ще є багато недоліків.Наприклад, метод механічного шліфування дуже легко пошкодити основний матеріал, метод хімічного очищення забруднює навколишнє середовище, а метод ультразвукового очищення обмежений розміром заготовки, і це нелегко. для очищення великогабаритних деталей.
В останні роки зі швидким розвитком лазерних технологій технологія лазерного очищення стала більш автоматизованою, чіткішою та дешевшою технологією очищення.Технологія лазерного очищення широко використовується для видалення фарби та іржі, очищення шин, захисту культурних реліквій, ядерного очищення тощо.
Якщо ви хочете дізнатися більше про лазерне чищення або купити найкращу машину для лазерного чищення, залиште повідомлення на нашому веб-сайті та напишіть нам напряму!
Час публікації: 09 жовтня 2022 р
