Лазерне зварюванняє одним із важливих аспектів застосування технології обробки матеріалів лазерної обробки.В основному використовується для зварювання тонкостінних матеріалів і низькошвидкісного зварювання.Процес зварювання відноситься до типу теплопровідності, тобто лазерне випромінювання нагріває поверхню заготовки, а поверхневе тепло розсіюється всередину через теплопровідність.Контролюючи такі параметри, як ширина, енергія, пікова потужність і частота повторення лазерного імпульсу, заготівля плавиться, утворюючи певну купу розплаву.Більш широко використовується в машинобудуванні, аерокосмічній промисловості, автомобільній промисловості, порошковій металургії, біомедичній мікроелектронній промисловості та інших галузях.
У зв’язку зі стрімким зростанням нових енергетичних транспортних засобів розширення виробництва акумуляторних батарей сприяло розвитку лазерного зварювання.З другої половини 2018 року ручне лазерне зварювання поступово набирає популярності, і стало яскравою плямою на ринку лазерного зварювання в першій половині цього року.З поточним технічним рівнем і сценаріями застосуванняручне лазерне зварювання, дуже ймовірно, що він замінить ринок традиційних зварювальних апаратів TIG (аргонодугове зварювання).
В останні роки,волоконних лазерівдосягли значного прогресу, і їх переваги в основному включають: високий коефіцієнт фотоелектричного перетворення, швидке розсіювання тепла, хорошу гнучкість, сильну здатність проти перешкод, низьку вартість, тривалий термін служби, не потребує регулювання, не потребує обслуговування, високу стабільність, малий розмір, ручний Поступово розвивалося і обладнання для лазерного зварювання з використанням волоконних лазерів.
Лазерне зварюваннявимагає високої точності збірки заготовки, а зварний шов схильний до дефектів.Щоб вирішити цю проблему, розробник звертається до лазерного зварювального обладнання спеціального літака для розробки портативного лазерного зварювального обладнання з поворотною точкою.Лазер у формі «8» або «0» типу гойдалки може знизити точність складання заготовки та збільшити проникнення зварювання. Після серії оптимізації та вдосконалення поточне звичайне портативне лазерне зварювальне обладнання має потужність 0,5 -1,5 кВт, а розмір і вага обладнання еквівалентні машинам для аргонодугового зварювання, які можуть зварювати металеві пластини товщиною 3 мм або менше. Щоб усунути недоліки недостатньої міцності зварювальних конструкцій лазерного зварювання, в останні роки обладнання виробники інтегрували автоматичні пристрої подачі дроту на основі лазерного зварювання та розробили ручне лазерне зварювальне обладнання для наповнення дроту, яке може автоматично подавати дріт, що в основному відповідає потребам тонких металевих пластин менше 4 м. Зварювання може в основному замінити та перевершити аргонодугове зварювання, реалізуйте високу швидкість, низьке нагрівання, малу деформацію, недороге зварювання для захисту навколишнього середовища, а вартість виробництва нижча, ніж у аргонодугового зварювання uна тих же умовах.
Під час роботи ручна головка зварювального апарату має ширину сканування, а діаметр її точки невеликий, тому під час зварювання вона сканує від однієї точки до іншої точки рядок за рядком, утворюючи таким чином зварний шов.Порівняно з традиційним холодним зварювальним апаратом, швидкість зварювання ручного лазерного зварювання буде швидшою, а процес одноразового зварювання визначає, що він більше підходить для масового зварювання довгих прямих швів.
І ручний лазерний зварювальний апарат займає мало місця, і зазвичай оснащений різними ручними головками.Відповідно до різних потреб металевих частин, таких як зовнішнє зварювання, внутрішнє зварювання, зварювання під прямим кутом, зварювання вузьких країв і зварювання великої точки, можна вибрати різні ручні зварювальні головки.Продукти, які можна зварювати, різноманітні, а форма продукту більш гнучка.Для виробничих цехів, які займаються дрібносерійною обробкою та невеликим зварюванням, ручні лазерні зварювальні апарати, безумовно, найкращий вибір.
Різні металеві матеріали мають різні точки плавлення: налаштування параметрів зварювання для різних типів зварювальних матеріалів є відносно складним, і теплофізичні властивості зварювальних матеріалів будуть показувати різні відмінності при зміні температури;швидкість поглинання різних типів матеріалів для лазера також змінюватиметься залежно від температурних змін;оплавлення паяного з'єднання і структурна еволюція зони термічного впливу під час затвердіння зварного з'єднання;дефекти з'єднань ручного лазерного зварювального апарату, напруга участі в зварюванні та термічні деформації тощо. Але найважливішим є вплив різниці у властивостях зварювальних матеріалів на макро- та мікровластивості зварного шва.
Які матеріали можутьручний лазерний зварювальний апаратзварити?
1. Нержавіюча сталь
Нержавіюча сталь має високий коефіцієнт теплового розширення, і вона схильна до перегріву під час зварювання.Коли зона термічного впливу невелика, це спричинить серйозні проблеми з деформацією.Проте тепло, що виділяється ручним лазерним зварювальним апаратом протягом усього процесу зварювання, є низьким.У поєднанні з відносно низькою теплопровідністю, високою швидкістю поглинання енергії та ефективністю плавлення нержавіючої сталі після зварювання можна отримати добре сформовані, гладкі та красиві зварні шви.
2. Вуглецева сталь
Звичайну вуглецеву сталь можна зварювати безпосередньо за допомогою ручного лазерного зварювання, ефект можна порівняти зі зварюванням нержавіючої сталі, а зона термічного впливу менша, але при зварюванні середньо- та високовуглецевої сталі залишкова температура відносно висока, тому перед зварюванням ще необхідно зварити.Попереднє нагрівання та збереження тепла після зварювання для зняття напруги та уникнення тріщин.Тут можна говорити про апарат холодного зварювання.Сталь із середнім і високим вмістом вуглецю можна зварювати або ремонтувати на повільній швидкості за допомогою холодного зварювання та чавунного зварювального дроту.З точки зору контролю температури, контролю температури та контролю температури, машина для холодного зварювання може навчити ручне лазерне зварювання більш ефективно на залишках тепла після зварювання.
3. Штампована сталь
Він підходить для зварювання різних типів штампованої сталі, і ефект зварювання дуже хороший.
4. Алюміній і алюмінієві сплави
Алюміній і алюмінієві сплави є матеріалами з високою відбивною здатністю, тому під час зварювання в розплавленому басейні або в корені може з’явитися пористість.Порівняно з попередніми металевими матеріалами алюміній і алюмінієві сплави мають вищі вимоги до параметрів, але якщо вибрані параметри зварювання відповідні, можна отримати зварний шов з такими ж механічними властивостями, як і основний метал.
5. Мідь і мідні сплави
Теплопровідність міді дуже висока, і під час зварювання легко спричинити неповне проплавлення та часткове оплавлення.Зазвичай мідний матеріал нагрівається під час процесу зварювання, щоб полегшити зварювання.Тут мова йде про тонкі мідні матеріали.Ручне лазерне зварювання може безпосередньо Зварювання через концентровану енергію та високу швидкість зварювання менше піддається впливу високої теплопровідності міді.
6. Зварювання різнорідних матеріалів
За допомогою ручного лазерного зварювального апарату можна використовувати різноманітні різнорідні метали, такі як мідь-нікель, нікель-титан, мідь-титан, титан-молібден, латунь-мідь, низьковуглецева сталь-мідь та інші різнорідні метали.Лазерне зварювання можна проводити в будь-яких умовах (газ або температура).
Ручний лазерний зварювальний апарат в даний час широко використовується в зварювальній промисловості, головним чином тому, що, хоча це обладнання виглядає дорожчим, воно може дуже заощадити витрати на робочу силу.Вартість праці зварників відносно висока.За допомогою цього продукту вирішується проблема дорогого і складного найму зварювальників.Крім того, ручний лазерний зварювальний апарат отримав одностайну оцінку тисяч клієнтів завдяки довгому терміну служби та низькому енергоспоживанню.
Якщо ви хочете дізнатися більше про лазерне чищення або купити найкращу машину для лазерного чищення, залиште повідомлення на нашому веб-сайті та напишіть нам напряму!
Час публікації: 03 грудня 2022 р
