Економна машина для лазерного різання металевих волокон
Економна машина для лазерного різання металевих волокон
Персонажі машин для лазерного різання металу
●Подвійний сервопривід приводна портальна структура:Лазерна машина для конструкції мосту, рейковий привід, використовуйте централізований пристрій для змащення, і його легко обслуговувати;
●Pпрактичний і стабільний: Посилена станина зварювального апарату, вібрація при високій температурі загартування для усунення напруги.Деформацію верстата можна контролювати на ± 0,02 мм;
●Операція проста: Понад 23000 користувачів використовують цю професійну систему різання з ЧПУ.Ця операційна система має функцію регулювання потужності лазера для забезпечення якості різання;
●Промисловий естетичний дизайн: Стандарти експорту в Європі та Америці, поява естетичного дизайну робить його вітаним на світовому ринку;
●Якісна нарізка:Високоточна професійна лазерна ріжуча головка із захистом від зіткнень забезпечує найкращий ефект різання ваших деталей і проектів;
●Ефективний матеріал:Використовується в стандартних специфікаціях різання металевих листів, економить час і кошти;
●Волоконний лазер: Використовуйте джерело волоконного лазера Maxphotonics (лазери інших брендів є необов’язковими), стабільне та надійне живлення, продуктивність гарантована;
| Конфігурація машини | |
| Модель | Машина для лазерного різання волокон серії FL-S |
| Робоча зона | 3000мм*1500мм |
| Лазерне джерело | 1000 Вт Макс |
| Система різання з ЧПУ | Операційна система Cypcut 1000 |
| Лазерна головка | OSPRI Ручне фокусування |
| Машинне ліжко | Лазер удачі |
| Зубчаста рейка осі X/Y | Лазер удачі |
| Точна лінійна направляюча | РУСТ |
| Моторний привід | Японський серводвигун Yaskawa (X750W/Y750W/Z400W) |
| Електронні компоненти | Франція Шнайдер |
| Система редуктора | ФІЛАНД |
| Пневматичні компоненти | Японія SMC |
| Приналежності до ліжка машини | Лазер удачі |
| Охолоджувач води | Ханлі |
| Обладнання для переробки відходів | Лазер удачі |
Примітка. Ця конфігурація машини лише для довідки, багато інших брендів для кожної частини машин є додатковими відповідно до ваших вимог і бюджету.Будь ласка, не соромтеся зв'язатися з нами для отримання додаткової інформації.
Параметри машини
| Модель | FL-S2015 | FL-S3015 | FL-S4020 | FL-S6020 |
| Робоча зона (Д*Ш) | 2000*1500 мм | 3000*1500 мм | 4000*2000 мм | 6000*2000 мм |
| Точність положення осі X/Y | ±0,03 мм/1000 мм | ±0,03 мм/1000 мм | ±0,03 мм/1000 мм | ±0,03 мм/1000 мм |
| Точність повторення позиції осі X/Y | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Максимальна швидкість пересування | 80000 мм/хв | 80000 мм/хв | 80000 мм/хв | 80000 мм/хв |
| Максимальне прискорення | 1,2 г | 1,2 г | 1,2 г | 1,2 г |
| Максимальна вага завантаження | 600 кг | 800 кг | 1200 кг | 1500 кг |
| Джерело живлення | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz |
| Потужність лазерного джерела (опціонально) | 1кВт/1,5кВт/2кВт/2,5кВт/3кВт/4кВт/6кВт/8кВт/10кВт/12кВт/15кВт/20кВт | |||
Додатки
Підходить для обробки металевих листів, таких як нержавіюча сталь, вуглецева сталь, легована сталь, кремнієва сталь, оцинкована сталева пластина, нікель-титановий сплав, інконель, титановий сплав тощо.
Відображення зразків
Максимальні параметри процесу різання лазерного джерела
| Примітка 1. Діаметр серцевини вихідного лазерного волокна 1000 Вт ~ 1500 Вт у даних різання становить 50 мікрон;діаметр серцевини вихідного волокна 2000~4000 Вт становить 100 мікрон; | |||||||||
| Примітка 2. Ці дані різання використовують ріжучу головку Raytools, фокусну відстань колімаційної/фокусуючої лінзи: 100 мм/125 мм; | |||||||||
| Примітка 3: через відмінності в конфігурації обладнання та процесі різання (верстат, водяне охолодження, навколишнє середовище, ріжуче сопло та тиск газу), прийнятих різними клієнтами, ці дані надаються лише для довідки; | |||||||||
| Mатеріальний | Товщина (мм) | Gяк типи | 1000 Вт | 1500 Вт | 2000 Вт | 2500 Вт | 3000 Вт | 4000 Вт | 6000 Вт |
| швидкість（м/хв) | швидкість（м/хв) | швидкість（м/мin) | швидкість（м/хв) | швидкість（м/хв) | швидкість（м/хв) | швидкість（м/хв) | |||
| Нержавіюча сталь | 1 | N2 | 20~24 | 28~32 | 38 | 30 | 50 | 42~43 | 70~75 |
| 2 | N2 | 5.4 | 7.5 | 12 | 10 | 13 | 19~20 | 25~30 | |
| 3 | N2 | 2.2 | 4 | 7 | 6 | 8 | 11~12 | 12~15 | |
| 4 | N2 | 1.2 | 2 | 4 | 4 | 5 | 6,5~7,5 | 7,5~9 | |
| 5 | N2 |
| 1.1 | 2 | 2.5 | 2.5 | 4~5 | 6~7,5 | |
| 6 | N2 |
| 0,8 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2~3 | 5~6,5 | |
| 8 | N2 |
|
| 0,8 | 0,7 | 1 | 1,5~2 | 3,5~4,5 | |
| 10 | N2 |
|
| 0,5 | 0,5 | 0,8 | 1 | 2.1 | |
| 12 | N2 |
|
|
|
| 0,5 | 0,8 | 1.1 | |
| 14 | N2 |
|
|
|
|
|
| 0,9 | |
| Mатеріальний | Товщина (мм) | Gяк типи | 1000 Вт | 1500 Вт | 2000 Вт | 2500 Вт | 3000 Вт | 4000 Вт | 6000 Вт |
| швидкість（м/хв) | швидкість（м/хв) | швидкість（м/мin) | швидкість（м/хв) | швидкість（м/хв) | швидкість（м/хв) | швидкість（м/хв) |
| Вуглецева сталь | 1 | повітря | 9~12 | 27~30 | 27~30 | 30 | 50 | 43 | 70~75 |
| 2 | повітря | 6~8 | 8~10 | 10~12 | 12 | 13 | 20 | 25~30 | |
| 3 | O2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | |
| 4 | O2 | 2 | 2.5 | 3.1 | 3.3 | 3.5 | 3.8 | 3.8 | |
| 5 | O2 | 1.6 | 2 | 2,5~3 | 2.5 | 3 | 3.5 | 3.7 | |
| 6 | O2 | 1.4 | 1.8 | 2.2 | 2.3 | 2.5 | 2.8 | 3.3 | |
| 8 | O2 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2.3 | 2.8 | |
| 10 | O2 | 0,9 | 1.1 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | 2.1 | |
| 12 | O2 | 0,7 | 0,9 | 0,8 | 1 | 1.1 | 1.5 | 1.6 | |
| 14 | O2 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1 | 0,95 | ||
| 16 | O2 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 0,85 | ||
| 18 | O2 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,75 | |||
| 20 | O2 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,65 | |||
| 22 | O2 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | ||||
| Алюміній | 1 | повітря | 12~13 | 15 | 17~18 | 29 | 45 | 35~37 | 70~75 |
| 2 | повітря | 4~4,5 | 6 | 7.5 | 8.5 | 11 | 15 | 25~30 | |
| 3 | повітря | 1~1,5 | 3 | 5 | 5 | 7 | 8~9 | 15 | |
| 4 | повітря | 0,8~1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | ||
| 5 | повітря | 1 | 1.5 | 3 | 8 | ||||
| 6 | повітря | 0,6 | 1 | 2 | 5.5 | ||||
| 8 | повітря | 0,5 | 1 | 2.5 | |||||
| 10 | повітря | 0,5 | 1.3 | ||||||
| 12 | повітря | 0,9 | |||||||
| Латунь | 1 | повітря | 10 | 12 | 15 | 24 | 40 | 30~33 | 65~70 |
| 2 | повітря | 3 | 5 | 6 | 7.5 | 10 | 13 | 20~25 | |
| 3 | повітря | 0,5 | 2 | 3 | 4 | 4 | 7 | 5 | |
| 4 | повітря | 0,5 | 1.5 | 2 | 3 | 5 | 4 | ||
| 5 | повітря | 0,5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | |||
| 6 | повітря | 0,5 | 0,8 | 1.5 | 2 | ||||
| 8 | повітря |
| 0,8 | 1.2 | |||||
| 10 | повітря |
|
| 0,5 |
Вимоги до робочого середовища
1. Вимоги до вологості 40%-80%, без конденсації.
2. Вимоги до електромережі: 380 В;50 Гц/60 А.
3. Коливання електромережі: 5%, дріт заземлення мережі відповідає міжнародним вимогам.
4. Різання допоміжним газом: чисте сухе стиснене повітря та кисень (O2) і азот (N2) високої чистоти, чистота не менше 99,9%.
5. Поблизу монтажного обладнання не повинно бути сильних електромагнітних перешкод.
6. Уникайте радіопередавачів або ретрансляційних станцій навколо місця установки.
7. Опір заземлення: ≤ 4 Ом.Земна амплітуда: менше 50 мкм;віброприскорення: менше 0,05g.
8. Уникайте великої кількості верстатів, таких як штампування, поблизу.
9. Тиск повітря: 86-106 кПа.
10. Вимоги щодо простору для обладнання гарантовано будуть вільними від диму та пилу, уникаючи пилових робочих середовищ, таких як полірування та шліфування металу.
11. Необхідно встановити антистатичну підлогу та підключити екранований кабель.
12. Якість робочої охолоджувальної циркуляційної води суворо вимагається, і слід використовувати чисту воду, деіонізовану воду або дистильовану воду.
