Otomotiv üretim sürecinde kullanılan çekme yağları veya soğutma yağları ve pas önleyici yağlar otomotiv bileşenlerini kirletebilir ve sonraki yüksek enerjili birleştirme veya yapıştırma işlemlerinin kalitesini ciddi şekilde düşürebilir.incisaktarma organı bileşenlerindeki proses, kaynaklar ve bağlar katı kalite standartlarını karşılamalıdır.Bu nedenle derz yüzeyleri iyice temizlenmelidir.
Neden daha fazla insan bizieGeleneksel temizliğin yerini lazerle temizleme mi alacak?Otomotiv uygulamalarında lazerle temizleme ile geleneksel temizleme arasındaki fark nedir?
Otomotiv endüstrisinde, gövde elden geçirilmeden önce yeni boyanın uygulanabilmesi için yüzeydeki eski boyanın çıkarılması gerekir.
Birçok geleneksel araç kaporta boyası temizleme yöntemi vardır ve bunların başlıcaları mekanik ve kimyasal yöntemlerdir.Mekanik yöntemler için, yüksek basınçlı su jeti ile boya çıkarma, kumlama ve çelik fırça ile taşlamayı içerir.Ve kimyasal yöntemler esas olarak boya çıkarma için kimyasal reaktifleri ifade eder.Bu yöntemlerin yüksek maliyet, yüksek enerji tüketimi, kolay kirlilik ve alt tabakanın yüzeyine kolay zarar verme gibi kusurları vardır ve temizleme yöntemlerinin çevreyi korumaya yönelik modern yüksek gereksinimlerini karşılamakta yavaş yavaş başarısız olmuştur.
Lazer temizlemenin hızlı, otomatik doğası, yüzey kalıntılarının kapsamlı bir şekilde temizlenmesine olanak tanıyarak güçlü, boşluksuz ve mikro çatlaksız kaynaklar ve bağlar sağlar.Ek olarak, lazerle temizleme naziktir ve süreç diğer yöntemlere göre önemli ölçüde daha hızlıdır, bu avantajlar otomotiv endüstrisi tarafından kabul edilmiştir.
Endüstriyel alanda, metal veya diğer alt tabaka malzemeleri korumak için, yüzey genellikle pas, oksidasyon ve korozyonu önlemek için boyanır.Boya tabakası kısmen kalktığında veya başka nedenlerle yüzeyin yeniden boyanması gerektiğinde, orijinal boya tabakasının tamamen temizlenmesi gerekir.
Bu duruma cevaben birçok yeni temizlik teknolojisi ortaya çıkmış ve önemli araçlardan biri olan lazer temizliği giderek üstünlüğünü göstermiştir.Buna bağlı olarak, temizlik uygulamasını tanıtacağız.otomotiv endüstrisinde lazer temizleme makinesi.
1. Nispeten tamamlanmış bir süreç vardır.yüzeydeki boyayı çıkarmakotomobillerin ve çelik levhalar için astar çıkarma işlemi.Lazer ışını fiber optik tarafından iletilir ve çelik levhanın yüzeyindeki boya tabakasını ve astarı çıkarmak için sürekli olarak taranır ve çelik levhanın yüzeyinde yeniden boyama veya diğer işlemler için uygun temiz bir yüzey bırakır.
Otomobil fren balatalarını temizlemek için bu lazer temizleme teknolojisinin kullanılması, geleneksel yüzey temizliğine mükemmel bir alternatiftir.Otomobil fren balatalarının kumlama gibi geleneksel temizleme işlemi, arka paneli temizlemek için nispeten elverişsizdir.Uyarlanabilir lazer temizleme teknolojisinin kullanılması, sonraki kaplama sürecini karşılamak için fren balatasının arka plakasını temizlemenin otomatik bir yolunu sağlayabilir.Seçici çıkarma, alt tabaka hasarı olmaması ve hızlı temizleme oranları, lazerle temizlenen boyalar için önemli kolaylaştırıcı faktörlerdir.
2. İnsanların eski arabalarının orijinal güzelliğini geri kazanmak için yenilenmesi veya lazer gücünün artmasıyla eski nesnelerini yeniden dekore etmesi gerektiğinde,lazer temizleme teknolojisibüyük rol oynayacaktır.Günümüzün lazer temizliği, neredeyse tüm arabaların eski parçalarındaki istenmeyen eski yüzeyleri temizleyebilir ve kaldırabilir.Örneğin, krom kaplı yüzey tabakası bile mükemmel bir şekilde çıkarılabilir.Tipik olarak, yeni boya uygulanmadan önce bir araçtaki üst yıpranmış kaplamanın tamamen çıkarılması gerekir.Üst kat boyanın fiziksel ve kimyasal özellikleri astardan farklı olduğu için lazerin gücü ve frekansı sadece üst kat boyayı kaldıracak şekilde ayarlanabilmektedir.
Otomotiv teknolojisinin sürekli yenilenmesinde benimsenen yeni kaynak teknikleri veya birleştirme işlemleri, kaynaklı veya birleştirilmiş yüzeylerin mükemmel bir ön işlemden geçirilmesini gerektirir ve şu anda lazer temizleme, geleneksel ıslak kimyasal temizleme iken, kuru, hassas ve aşındırıcı olmayan bir Temizleme işlemi sağlayabilir. veya mekanik öğütme işlemi yöntemlerinin karşılanması genellikle zordur ve çoğu parça artık lazerle temizlenmektedir.
Velazer temizliğinin birçok avantajı vardırgeleneksel temizlik üzerine：
1. Otomatik montaj hattı: Lazer temizleme makinesi, ekipmanın otomasyonunu gerçekleştirebilen, ürün montaj hattı operasyonlarını şekillendirebilen ve akıllıca çalışabilen uzaktan kumanda ve temizliği uygulamak için CNC takım tezgahları veya robotlarla entegre edilebilir.
2. Doğru konumlandırma: lazeri esnek hale getirmek için yönlendirmek için fiber optik iletimi kullanın ve temassız ulaşılması zor parçalar için uygun olan yerleşik tarama galvanometresi aracılığıyla yüksek hızda hareket etmek için ışık noktasını kontrol edin. geleneksel temizleme yöntemleriyle ulaşılması zor olan özel şekilli parçalar, delikler ve oluklar olarak.zemin lazer temizleme.
3. Hasar yok: kısa süreli darbe metal yüzeyi ısıtmaz ve alt tabakaya zarar vermez.
4. İyi stabilite: Lazer temizleme makinesinde kullanılan darbeli lazer, istikrarlı kalite ve iyi güvenilirlik ile genellikle 100.000 saate kadar uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.
5. Düşük bakım maliyeti: Lazer temizleme makinesinin kullanımı sırasında hiçbir sarf malzemesi tüketilmez ve işletme maliyeti düşüktür.Daha sonraki aşamada, yalnızca merceğin düzenli olarak temizlenmesi veya değiştirilmesi gerekir ve bakım maliyeti düşüktür, bu da bakım gerektirmez.
Yukarıdakiler, otomotiv endüstrisinde lazer temizleme makinelerinin temizleme uygulamaları ve avantajlarıdır.Lazerle parlatma, yüzey temizleme ve kaplama çıkarma uygulamaları hızla genişlemektedir.Uygulamaya bağlı olarak, lazerin darbe frekansı, enerjisi ve dalga boyu, hedef malzemeyi temizlemek, cilalamak ve kesmek için tam olarak seçilmelidir.Aynı zamanda, temel malzemeye herhangi bir şekilde zarar verilmesi önlenmelidir.
Lazer temizleme hakkında daha fazla bilgi edinmek veya sizin için en iyi lazer temizleme makinesini satın almak istiyorsanız, lütfen web sitemize bir mesaj bırakın ve doğrudan bize e-posta gönderin!
Gönderim zamanı: 26 Eylül 2022
