Paslanmaz çelik, korozyon direnci ve şekillendirilebilirlik gibi benzersiz özellikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Teknolojinin ilerlemesi ile lazer kaynak, geleneksel kaynak tekniklerine göre birçok avantajı olan yeni bir kaynak yöntemi haline gelmiştir.Ancak, zorluklardan biriLazer kaynakpaslanmaz çeliğin deformasyonudur.Bu yazıda, paslanmaz çelik lazer kaynak deformasyonunun nasıl önleneceğini tartışacağız ve bununla yakından ilgili faktörleri inceleyeceğiz.
Öncelikle, lazer kaynağının neden paslanmaz çeliğin deformasyonuna neden olduğunu anlamak gerekir.Lazer kaynağı, iki metal parçasının yüzeylerini eritmek ve birleştirmek için yüksek enerjili bir lazer ışını kullanmayı içerir.Bu işlem sırasında hızlı ısıtma ve soğutma, ısıl bozulmaya neden olur ve bu da kaynak yapılan bölgenin deformasyonuna neden olur.Bu kaçınılmaz görünse de bozulmayı en aza indirmek ve hatta ortadan kaldırmak için atılabilecek birkaç adım vardır.
Kaçınmanın ilk adımlarından biriLazer kaynakbozulma, uygun lazer kaynak parametrelerinin dikkatli bir şekilde seçilmesidir.İstenen kaynak kalitesine ulaşmak için lazer gücü, kaynak hızı ve ışın odağı gibi faktörler optimize edilmelidir.Bu parametreler ayarlanarak, ısı girişi kontrol edilebilir ve bozulmaya neden olan termal deformasyon en aza indirilebilir.Ek olarak, sürekli dalga modu yerine darbeli modun kullanılması, ısıdan etkilenen bölgenin ve müteakip deformasyonun azaltılmasına yardımcı olur.
Bir diğer önemli husus, konektörün kendisinin tasarımıdır.Eklemin şekli, boyutu ve konfigürasyonu, sırasında meydana gelen deformasyon miktarını büyük ölçüde etkileyebilir.Lazer kaynak.Bozulmayı en aza indirmek için geniş kaynaklar kullanılması ve keskin veya keskin köşelerden kaçınılması önerilir.Bu, ısıyı daha eşit bir şekilde dağıtır ve termal stres konsantrasyonlarını azaltır.Ek olarak köşe kaynaklarının (içbükey veya dışbükey eğri şekillere sahip kaynaklar) kullanılması da bozulmanın azaltılmasına yardımcı olur.
Kaynak parametreleri ve bağlantı tasarımına ek olarak, malzeme kalınlığı seçimi de bozulmayı önlemede çok önemli bir rol oynar.Daha kalın paslanmaz çelik saclar, daha yüksek termal iletkenlikleri nedeniyle deformasyona daha yatkındır.Bunu azaltmak için, lehimleme işlemi sırasında daha ince paslanmaz çelik sacların kullanılması veya bir soğutucu veya soğutma sistemi kullanılması önerilir.Bu soğutma mekanizmaları, aşırı ısının dağıtılmasına ve termal gradyanların azaltılmasına yardımcı olarak bozulmayı en aza indirir.
Ek olarak, uygun sabitleme ve kenetleme tekniklerinin kullanılması, lazer kaynağı bozulmasını önemli ölçüde önlemeye yardımcı olabilir.Fikstür, kaynak işlemi sırasında iş parçasının konumlandırılması ve sabitlenmesi anlamına gelir.Kaynak sırasında herhangi bir hareket veya bükülmeyi önlemek için iş parçasının yeterince desteklenmesini ve hizalanmasını sağlamak zorunludur.Öte yandan kenetleme, bir iş parçasını özel olarak tasarlanmış şablonlar veya fikstürler kullanarak yerinde tutmayı içerir.Düzgün sıkıştırma, istenen hizalama seviyesinin korunmasına yardımcı olur ve eğilme olasılığını azaltır.
Son olarak, artık gerilimi azaltmak ve bozulmayı azaltmak için kaynak sonrası ısıl işlem kullanılabilir.Tavlama, gerilim giderme ve hatta basit hava soğutma işlemleri, kaynaklı yapıları stabilize etmeye ve bozulmayı en aza indirmeye yardımcı olur.Özel ısıl işlem ekipmanı ve tekniklerinin kullanılması, kaynaklı paslanmaz çeliğin stabil ve deformasyonsuz kalmasını sağlamak için gerekli termal çevrimi sağlayabilir.
Özetle,Lazer kaynakhız, hassasiyet ve kalite açısından geleneksel kaynak yöntemlerine göre sayısız avantaj sunar.Bununla birlikte, paslanmaz çeliğin deformasyonu, lazer kaynak işlemi için zorluklar oluşturmaktadır.Paslanmaz çelik lazer kaynak distorsiyonları, kaynak parametrelerinin dikkatli seçimi ve optimizasyonu, uygun bağlantı konfigürasyonlarının tasarımı, malzeme kalınlığının dikkate alınması, uygun sabitleme ve kenetleme tekniklerinin uygulanması ve kaynak sonrası ısıl işlemin kullanılmasıyla etkili bir şekilde ele alınabilir.Paslanmaz çeliğin doğasında bulunan özelliklerle birleşen bu önlemler, minimum bozulma ile yüksek kaliteli kaynaklara katkıda bulunur.
Lazer kaynağı hakkında daha fazla bilgi edinmek veya sizin için en iyi lazer kaynak makinesini satın almak istiyorsanız, lütfen web sitemize bir mesaj bırakın ve doğrudan bize e-posta gönderin!
Gönderim zamanı: 18 Temmuz 2023
