Lazer kaynaklazer işleme malzeme işleme teknolojisi uygulamasının önemli yönlerinden biridir.Esas olarak ince cidarlı malzemelerin ve düşük hızlı kaynakların kaynağı için kullanılır.Kaynak işlemi, ısı iletim tipine aittir, yani lazer radyasyonu iş parçasının yüzeyini ısıtır ve yüzey ısısı, ısı iletimi yoluyla içeriye yayılır.Lazer darbesinin genişliği, enerjisi, tepe gücü ve tekrarlama frekansı gibi parametreleri kontrol ederek, iş parçası belirli bir erimiş havuz oluşturmak için erir.Daha yaygın olarak makine imalatı, havacılık, otomobil endüstrisi, toz metalürjisi, biyomedikal mikroelektronik endüstrisi ve diğer alanlarda kullanılmaktadır.
Yeni enerji araçlarının patlayıcı büyümesiyle birlikte, güç pili üretiminin genişlemesi, lazer kaynağının büyümesini sağladı.2018'in ikinci yarısından itibaren elde taşınan lazer kaynağı giderek popülerlik kazandı ve bu yılın ilk yarısında lazer kaynak pazarında parlak bir nokta haline geldi.Mevcut teknik seviye ve uygulama senaryoları ileel lazer kaynağı, geleneksel TIG kaynak makinesi (argon ark kaynağı) pazarının yerini alması çok muhtemeldir.
Son yıllarda,fiber lazerlerbüyük ilerleme kaydetmiştir ve başlıca avantajları şunlardır: yüksek fotoelektrik dönüşüm oranı, hızlı ısı dağılımı, iyi esneklik, güçlü anti-parazit yeteneği, düşük maliyet, uzun ömür, ayar gerektirmeyen, bakım gerektirmeyen, yüksek stabilite, küçük boyut, El Fiber lazer kullanan lazer kaynak ekipmanları da yavaş yavaş gelişmiştir.
Lazer kaynakiş parçasının yüksek montaj hassasiyetini gerektirir ve kaynak dikişi kusurlara eğilimlidir.Bu sorunu çözmek için tasarımcı, sallanan bir nokta ile elde taşınabilir bir lazer kaynak ekipmanı geliştirmek için özel düzlemin lazer kaynak ekipmanına başvurur.Lazer "8" veya "0" tipi salınım şeklindedir, iş parçasının montaj doğruluğunu azaltabilir ve kaynak penetrasyonunu artırabilir. Bir dizi optimizasyon ve iyileştirmeden sonra, mevcut yaygın el tipi lazer kaynak ekipmanının gücü 0,5'tir. -1.5KW ve ekipmanın boyutu ve ağırlığı, 3mm veya daha küçük metal plakaları kaynak yapabilen argon ark kaynak makinelerine eşdeğerdir.Lazer kaynak yapılarının yetersiz kaynak mukavemetinin eksikliklerini gidermek için, son yıllarda ekipman üreticiler, lazer kaynağına dayalı otomatik tel besleme cihazlarını entegre ettiler ve temel olarak 4m'nin altındaki ince metal plakaların ihtiyaçlarını karşılayan telleri otomatik olarak besleyebilen elde tutulan lazer tel doldurma kaynak ekipmanı geliştirdiler.Kaynak temel olarak yerini alabilir ve geçebilir argon arkı kaynağı, yüksek hız, düşük ısı girişi, küçük deformasyon, düşük maliyetli çevre koruma kaynağı gerçekleştirir ve üretim maliyeti argon arkı kaynağından daha düşüktür.aynı koşullar altında.
Çalışırken, kaynak makinesinin el kafası bir tarama genişliğine sahiptir ve nokta çapı küçüktür, bu nedenle kaynak yaparken bir noktadan diğerine satır satır tarar, böylece bir kaynak boncuk oluşturur.Geleneksel soğuk kaynak makinesi ile karşılaştırıldığında, elde tutulan lazer kaynağının kaynak hızı daha hızlı olacaktır ve tek adımda kaynak işlemi, uzun düz dikişlerin toplu kaynağı için daha uygun olduğunu belirler.
El tipi lazer kaynak makinesi az yer kaplar ve genellikle çeşitli el tipi kafalarla donatılmıştır.Dış kaynak, iç kaynak, dik açılı kaynak, dar kenar kaynağı ve büyük punta kaynağı gibi metal parçaların farklı ihtiyaçlarına göre farklı el kaynak kafaları seçilebilir.Kaynak yapılabilen ürünler çeşitlendirilmiştir ve ürün şekli daha esnektir.Küçük ölçekli işleme ve büyük ölçekli olmayan kaynakla uğraşan üretim atölyeleri için el tipi lazer kaynak makineleri kesinlikle en iyi seçimdir.
Farklı metal malzemelerin farklı erime noktaları vardır: farklı kaynak malzemeleri türleri için kaynak parametrelerinin ayarlanması nispeten karmaşıktır ve kaynak malzemelerinin termofiziksel özellikleri sıcaklık değişimleriyle farklı farklılıklar gösterecektir;Lazer için farklı malzeme türlerinin absorpsiyon oranı da sıcaklık değişimleri farklı farklılıklar gösterir;kaynağın katılaşması sırasında ısıdan etkilenen bölgenin lehim eklemi erimesi ve yapısal gelişimi;elde tutulan lazer kaynak makinesinin birleşim kusurları, kaynak katılım stresi ve ısıl deformasyon vb. Ancak en önemlisi kaynak malzemelerinin özelliklerindeki farklılığın kaynağın makro ve mikro özellikleri üzerindeki etkisidir.
Hangi malzemeler olabilirel tipi lazer kaynak makinesikaynak?
1. Paslanmaz çelik
Paslanmaz çelik, yüksek bir termal genleşme katsayısına sahiptir ve kaynak sırasında aşırı ısınmaya eğilimlidir.Isıdan etkilenen bölge biraz geniş olduğunda ciddi deformasyon sorunlarına neden olur.Bununla birlikte, tüm kaynak işlemi sırasında elde taşınan lazer kaynak makinesi tarafından üretilen ısı düşüktür.Paslanmaz çeliğin nispeten düşük ısı iletkenliği, yüksek enerji emme oranı ve erime verimliliği ile birleştiğinde, kaynaktan sonra iyi şekillendirilmiş, pürüzsüz ve güzel kaynaklar elde edilebilir.
2. Karbon çeliği
Sıradan karbon çeliği doğrudan elde tutulan lazer kaynağı ile kaynaklanabilir, etki paslanmaz çelik kaynağıyla karşılaştırılabilir ve ısıdan etkilenen bölge daha küçüktür, ancak orta ve yüksek karbonlu çelik kaynak yapılırken kalan sıcaklık nispeten yüksektir, bu nedenle kaynaktan önce kaynak yapmak hala gereklidir.Stresi azaltmak ve çatlakları önlemek için kaynaktan sonra ön ısıtma ve ısı koruma.Burada soğuk kaynak makinesinden bahsedebiliriz.Orta ve yüksek karbonlu çelikler, soğuk kaynak ve dökme demir kaynak teli ile düşük devirde kaynatılabilir veya onarılabilir.Sıcaklık kontrolü, sıcaklık kontrolü ve sıcaklık kontrolü açısından, soğuk kaynak makinesi, kaynak sonrası ısı kalıntısı üzerinde elde tutulan lazer kaynağını daha verimli öğretebilir.
3. Kalıp çeliği
Çeşitli kalıp çeliğinin kaynağı için uygundur ve kaynak etkisi çok iyidir.
4. Alüminyum ve alüminyum alaşımı
Alüminyum ve alüminyum alaşımları oldukça yansıtıcı malzemelerdir ve kaynak sırasında eriyik havuzunda veya kökte gözeneklilik oluşabilir.Önceki metal malzemelerle karşılaştırıldığında, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının parametre gereksinimleri daha yüksektir, ancak seçilen kaynak parametreleri uygun olduğu sürece, ana metal ile aynı mekanik özelliklere sahip kaynak dikişi elde edilebilir.
5. Bakır ve bakır alaşımı
Bakırın termal iletkenliği çok güçlüdür ve kaynak sırasında eksik penetrasyona ve kısmi füzyona neden olması kolaydır.Genellikle bakır malzeme, kaynağa yardımcı olmak için kaynak işlemi sırasında ısıtılır.Burada ince bakır malzemelerden bahsediyoruz.Elde tutulan lazer kaynağı, konsantre enerjisi ve hızlı kaynak hızı nedeniyle doğrudan kaynak yapabilir, bakırın yüksek termal iletkenliğinden daha az etkilenir.
6. Farklı malzemeler arasında kaynak yapılması
Elde tutulan lazer kaynak makinesi, bakır-nikel, nikel-titanyum, bakır-titanyum, titanyum-molibden, pirinç-bakır, düşük karbonlu çelik-bakır ve diğer benzer olmayan metaller gibi çeşitli farklı metaller arasında gerçekleştirilebilir.Lazer kaynağı her koşulda (gaz veya sıcaklık) gerçekleştirilebilir.
El lazer kaynak makinesi şu anda kaynak endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir üründür, çünkü bu ekipman daha pahalı görünse de işçilik maliyetlerinden çok iyi tasarruf sağlayabilir.Kaynakçıların işçilik maliyeti nispeten pahalıdır.Bunu kullanmak Ürün, kaynakçıların pahalı ve zor işe alınması sorununu çözer.Ayrıca elde taşınan lazer kaynak makinesi, uzun hizmet ömrü ve düşük enerji tüketimi nedeniyle binlerce müşteriden oybirliğiyle övgü aldı.
Lazer temizleme hakkında daha fazla bilgi edinmek veya sizin için en iyi lazer temizleme makinesini satın almak istiyorsanız, lütfen web sitemize bir mesaj bırakın ve doğrudan bize e-posta gönderin!
Gönderim zamanı: Aralık-03-2022
