English
  • kafa_banner_01

Lazer Kaynak Makinesi

Lazer Kaynak Nedir?

Lazer kaynağı veya lazer ışın kaynağı, metal parçaların eritilip birleştirilmesi için temassız işlem yapılan yeni bir kaynak yöntemidir.Kiriş, dar, derin kaynaklara ve yüksek kaynak oranlarına izin veren konsantre bir ısı kaynağı sağlar.Nokta kaynağı, alın kaynağı, örtüşme kaynağı ve sızdırmaz kaynak vb. gerçekleştirebilir.

Lazer kaynağı çok daha hassas bir üretim sürecidir ve kaynaklar milimetrenin yüzde biri kadar küçük olabilir.Küçük ısı darbeleri, daha iyi bir derinlik/genişlik oranı sağlayan daha güçlü olan daha yüksek kaliteli bir finisaja yol açan kaynağı oluşturmak için kullanılır.

Lazer kaynağının diğer yöntemlere göre bir diğer belirgin avantajı, lazerlerin yüksek mukavemetli paslanmaz çelik, titanyum, alüminyum, karbon çeliği gibi çok çeşitli metallerin yanı sıra altın ve gümüş gibi değerli metalleri kaynaklayabilmesidir.

Lazer kaynağı ile, kaynaklar çok daha hassastır ve mukavemet kadar kaplama da üstündür.Bu nedenle üretim süreci ince bileşenler için mükemmeldir ve sınırlı erişimin olduğu alanlarda kullanılabilir.Lazerler, ince bileşenler için gereken yerlerde hassasiyet ve kalite sağlar.

Lazer Kaynak Avantajlarının Özeti

● Estetik olarak daha iyi kaynak yüzeyleri

● Mücevher gibi yüksek değerli ürünler için daha uygun

● Erişilemeyen yerler için harika

● Solenoidler ve işlenmiş bileşenler için ideal

● Hijyen ve hassasiyet için kaynak kalitesinin çok önemli olduğu tıbbi cihazlar için mükemmel

● Çeşitli metaller ve metal derinlikleri için daha iyi kaynak kalitesi

● Minimum bozulma nedeniyle kaynak zayıflıkları için endişe yok

● Isı transferi düşük olduğu için iş parçaları hemen işlenebilir

● Genel olarak iyileştirilmiş üretkenlik

Lazer Kaynak Uygulamasının Tipik Alanları:

● Kalıp ve araç yapımı / onarımı

● İnce sac / değerli çelik üretimi

● Otomobil imalat endüstrisi

● Lityum pil endüstrisi

● Makine İmalat Sanayi

● Mobilya sektörü

● Sac işleme endüstrisi

● Elektronik iletişim endüstrisi

● Makine yapımında onarım – türbin kanatları, makine bileşenleri, yuvalar

● Tıbbi teknoloji – tıbbi parça kaynağı ve üretimi

● Sensör üretimi (mikro kaynak, kılıf boru kesimi)

● Hassas Mühendislik

● Diş Laboratuvarları

● Takı Tamiri ve Üretimi

taciz1

Fortune Laser, uygun fiyatlar ve profesyonel hizmetler ile çok çeşitli endüstri sektörlerine lazer kaynak makineleri geliştirir ve tedarik eder.

UYGUN ÇÖZÜM VE İYİ FİYAT İÇİN ŞİMDİ BİZE SORUN!

fiber lazer kaynak makinesi (3)

Fortune Laser Elde Taşınabilir Fiber Lazer Kaynak Makinesi

Taşınabilir El Lazer Kaynakçısı olarak da adlandırılan el tipi fiber lazer kaynak makinesi, temassız kaynağa ait yeni nesil lazer kaynak ekipmanıdır.Operasyon süreci basınç gerektirmez.Çalışma prensibi, lazer ve malzeme etkileşimi yoluyla malzemenin yüzeyine doğrudan yüksek enerji yoğunluğuna sahip bir lazer ışınını ışınlamaktır.Malzeme içeride eritilir ve daha sonra soğutulur ve bir kaynak oluşturmak üzere kristalleştirilir.

Devamını oku
Fiber Lazer Otomatik Kaynak Makinesi

Sürekli Lazer Kaynak Makinesi

Fortune Laser sürekli fiber optik CW lazer kaynak makinesi, kaynak gövdesi, kaynak çalışma masası, su soğutucu ve kontrol sistemi vb.Düz, çevre, çizgi tipi ürünleri ve standart dışı özel üretim hatlarını hassas bir şekilde kaynaklayabilir.

Devamını oku
Takı Mini Spot Lazer Kaynakçı 60W 100W (2)

Takı Mini Spot Lazer Kaynakçı 60W 100W

Taşınabilir mücevher lazer lehimleme makinesi olarak da bilinen bu 60W 100W YAG mini nokta lazer kaynak makinesi, mücevherlerin lazer kaynağı için özel olarak geliştirilmiştir ve esas olarak altın ve gümüş takıların delinmesi ve nokta kaynağında kullanılır.Lazer nokta kaynağı, lazer işlem teknolojisi uygulamasının önemli bir yönüdür.

Devamını oku
robot lazer kaynak makinesi

Robotik Fiber Lazer Kaynak Makinesi

Fortune Laser robot lazer kaynak makinesi, özel bir fiber lazer kafası, yüksek hassasiyetli bir kapasitans izleme sistemi, bir fiber lazer ve bir endüstriyel robot sisteminden oluşur.Farklı kalınlıklardaki metal sacların birden çok açıdan ve birden çok yönden esnek kaynağı için gelişmiş bir ekipmandır.

Lazer kaynağı ve robotların kombinasyonu, otomasyon, zeka ve yüksek esneklik avantajlarına sahiptir ve karmaşık yüzey malzemelerinin kaynağı için kullanılabilir.

Devamını oku

Geleneksel Kaynak mı yoksa Lazer Kaynak mı?

Kaynak, iki veya daha fazla ayrı parçayı birleştirmek için ısı kullanan bir imalat işlemidir.Şu anda endüstri profesyonelleri, operasyonları için hem geleneksel ark tabanlı kaynak, nokta kaynağı hem de lazer kaynak yöntemlerini kullanıyor.Her iki süreç varyasyonu da onları farklı durumlar için uygun hale getiren benzersiz özellikler sunar.

 

Bugün hala kullanımda olan birkaç geleneksel kaynak yöntemi vardır:

● Tungsten inert gaz (TIG) kaynağı.Bu ark kaynağı yöntemi, iş parçasını ısıtmak ve kaynağı oluşturmak için dolgu maddesini (varsa) eritmek için tüketilemeyen bir tungsten elektrot kullanır.

● Metal inert gaz (MIG) kaynağı.Bu ark kaynağı yöntemi, kaynağı üretmek için hem elektrot hem de dolgu malzemesi görevi gören bir sarf malzemesi tel bileşeni kullanır.

● Punta kaynağı.Bu kaynak yöntemi, iş parçalarını birbirine kenetlemek ve kaynak oluşturmak için aralarında bir elektrik akımı geçirmek için bir çift elektrot kullanır.

Geleneksel Kaynağın Avantajları:

Lazer kaynağı, geleneksel kaynak yöntemlerine göre çeşitli avantajlar sunar.Bununla birlikte, geleneksel kaynak işlemleri, aşağıdaki nedenlerden dolayı çok sayıda endüstri için kalıcı bir imalat çözümü olmaya devam etmektedir:

● Eski işlemler nedeniyle üretim topluluğu tarafından anlaşılırlar.

● Daha az hassas ve doğru iş parçası uyumu sağlarlar.

● Otomatikleştirmeleri daha kolaydır.

● Daha düşük ilk yatırım maliyetleri ile gelirler.

● Manuel olarak uygulanabilirler.

Lazer Kaynağın Avantajları:

Geleneksel kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kaynağının aşağıdaki avantajları vardır:

● Daha az ısı.Lazer kaynak operasyonlarında, ısıdan etkilenen bölge (HAZ) çok daha küçüktür ve toplam ısı girdisi, geleneksel kaynak operasyonlarından çok daha düşüktür.

● Daha düşük makro sapma ve bozulma riski.Yukarıdaki nitelikler aynı zamanda termal girdiden kaynaklanan daha düşük bir distorsiyon anlamına gelir.Daha az ısı, daha az termal stres anlamına gelir ve iş parçasına daha az zarar verir.

● Daha hızlı işlem süreleri.Daha yüksek ilk takım yatırımına rağmen, lazer kaynağı, daha hızlı işleme hızı nedeniyle genellikle geleneksel kaynaktan daha uygun maliyetli olabilir.Daha yüksek üretim hızları aynı zamanda daha yüksek üretim kapasiteleri anlamına gelir ve bu da daha hızlı geri dönüş sağlar.

● İnce metaller için daha fazla uygunluk.Uyarlanabilir nokta boyutu sayesinde lazer kaynak, ince veya hassas metal parçalar için mükemmel bir birleştirme yöntemidir.Nokta boyutu, kaynağı gerçekleştirmek için yalnızca uygun miktarda metali eritmek üzere özel olarak tasarlanabilir, böylece ısı kaynaklı iç gerilimlerin, bozulmaların ve kusurların oluşumunu en aza indirir.

Detaylı uygulama ve proje gereksinimlerinize göre kaynak yöntemlerini seçebilirsiniz.

İşletmeniz İçin Uygun Bir Fiber Lazer Kesim Makinesi Nasıl Seçilir?

Fiber Lazer Metal Kesme Makinesi Uygulamaları Nelerdir?

Fiber Lazer Kesim, CO2 Kesim ve CNC Plazma Kesim Arasındaki Farklar Nelerdir?

Lazer Kesim ve Lazer Kaynak Aletlerinden İşletmeleri Ne Bekleyebilirim?

Metal Lazer Kesim Kalitesini Etkileyen Ana Faktörler.

Önce Kalite, Ama Fiyatlandırma Önemlidir: Bir Lazer Kesim Makinesinin Maliyeti Ne Kadardır?

Tüp Lazer Kesim Makinaları Hakkında Bilmeniz Gerekenler Nelerdir?

METAL LAZER KESİM MAKİNELERİ HAKKINDA DAHA FAZLA BİLGİ EDİNİN

Bugün İyi Bir Fiyat İsteyin!

BUGÜN NASIL YARDIMCI OLABİLİRİZ?

Lütfen aşağıdaki formu doldurun, size en kısa sürede geri döneceğiz.

side_ico01.png
Aramak için enter'a veya kapatmak için ESC'ye basın