Tulad ng alam nating lahat, ang laser ay may mga katangian ng "magandang monochromaticity, mataas na direksyon, mataas na pagkakaugnay-ugnay at mataas na ningning".Laser weldingay isa ring proseso kung saan ginagamit ang liwanag na ibinubuga ng isang laser.Pagkatapos ng optical processing, ang laser beam ay nakatutok upang makabuo ng isang sinag ng malaking enerhiya, na kung saan ay irradiated sa hinang bahagi ng materyal na hinangin at tinunaw upang bumuo ng isang permanenteng koneksyon.
Ngunit mayroon ding maraming mga tao na makakatagpo ng iba't ibang mga katanungan habang ginagamit, ang sumusunod ay ang aming buod ng mga tanong na ito.
1. Hand-held welding machine welding slag splashpaano to gawin?
Sa proseso nglaser welding, ang tinunaw na materyal ay tumalsik sa lahat ng dako at dumidikit sa ibabaw ng materyal, na nagiging sanhi ng paglitaw ng mga particle ng metal sa ibabaw at nakakaapekto sa hitsura ng produkto.
Sanhi ng problema: Ang splash ay maaaring sanhi ng sobrang lakas na humahantong sa masyadong mabilis na pagkatunaw, o dahil ang ibabaw ng materyal ay hindi malinis, o ang gas ay masyadong malakas.
Paraan ng pagpapalaya: 1. Ayusin ang kapangyarihan nang naaangkop;
2. Bigyang-pansin ang kalinisan ng materyal na ibabaw;
3. Bawasan ang presyon ng gas
2. Ano ang gagawin kung ang welding seam ng hand-held welding machine ay masyadong malaki？
Sa panahon nghinang, makikita na ang weld seam ay higit na mataas kaysa sa conventional level, na nagreresulta sa weld seam na pinalaki at mukhang hindi magandang tingnan.
Ang sanhi ng problema: ang bilis ng pagpapakain ng wire ay masyadong mabilis, o ang bilis ng hinang ay masyadong mabagal
Solusyon: 1. Bawasan ang bilis ng pagpapakain ng wire sa control system;
2. Palakihin ang bilis ng hinang.
3. Ano ang gagawin kapag ang offset na posisyon ng hand-held welding machine ay hinangin？
Kapag hinang, hindi ito solidified sa structural joint, at hindi tumpak ang pagpoposisyon, na hahantong sa kumpletong pagkabigo ng welding.
Ang sanhi ng problema: ang pagpoposisyon ay hindi tumpak sa panahon ng hinang;ang posisyon ng wire feeding at ang laser irradiation ay hindi pare-pareho.
Solusyon: 1. Ayusin ang laser offset at anggulo ng swing sa board;
2. Suriin kung mayroong anumang paglihis sa koneksyon sa pagitan ng wire feeder at ng laser head.
4. Ano ang dahilan kung bakit masyadong madilim ang kulay ng weld seam kapag hinang gamit ang hand-held welding machine？
Kapag hinang hindi kinakalawang na asero, aluminyo haluang metal at iba pang mga materyales, ang kulay ng hinang ay masyadong madilim, na magiging sanhi ng isang malakas na kaibahan sa pagitan ng hinangin at ang ibabaw ng materyal, na lubos na makakaapekto sa hitsura.
Sanhi ng problema: Ang kapangyarihan ng laser ay masyadong maliit, na nagreresulta sa hindi sapat na pagkasunog, o ang bilis ng hinang ay masyadong mabilis.
Solusyon: 1. Ayusin ang kapangyarihan ng laser;
2. Ayusin ang bilis ng hinang
5. Ano ang dahilan ng hindi pantay na fillet weld formation sa panahon ng welding?
Kapag hinang ang panloob at panlabas na mga sulok, ang bilis o pustura ay hindi nababagay sa mga sulok, na madaling humantong sa hindi pantay na hinang sa mga sulok, na hindi lamang nakakaapekto sa lakas ng hinang, ngunit nakakaapekto rin sa kagandahan ng hinang.
Dahilan ng problema: Ang welding posture ay hindi maginhawa.
Solusyon: Ayusin ang focus offset sa laser control system, upang ang hawak na laser head ay makapagsagawa ng mga welding operation sa gilid.
6. Ano ang gagawin kung ang weld seam ay lumubog sa panahon ng hinang？
Ang depresyon sa welded joint ay magreresulta sa hindi sapat na lakas ng welding at hindi kwalipikadong mga produkto.
Sanhi ng problema: Masyadong malaki ang laser power, o mali ang pagkakatakda ng laser focus, na nagiging sanhi ng pagiging masyadong malalim ng molten pool at labis na pagkatunaw ng materyal, na nagiging sanhi ng paglubog ng weld.
Solusyon: 1. Ayusin ang kapangyarihan ng laser;
2. Ayusin ang laser focus
7. Ano ang gagawin kung ang kapal ng weld seam ay hindi pantay sa panahon ng hinang？
Ang hinang ay kung minsan ay masyadong malaki, kung minsan ay masyadong maliit, o minsan ay normal.
Dahilan ng problema: walang problema sa light output o wire feeding
Solusyon: Suriin ang katatagan ng laser at wire feeder, kabilang ang boltahe ng power supply, cooling system, control system, ground wire, atbp.
8. Ano ang undercut?
Ang undercut ay tumutukoy sa hindi magandang kumbinasyon ng weld at materyal, at ang paglitaw ng mga grooves at iba pang mga kondisyon, kaya nakakaapekto sa kalidad ng hinang.
Dahilan ng problema: Ang bilis ng hinang ay masyadong mabilis, upang ang tunaw na pool ay hindi pantay na ibinahagi sa magkabilang panig ng materyal, o ang materyal na puwang ay malaki at ang pagpuno ng materyal ay hindi sapat.
Solusyon: 1. Ayusin ang kapangyarihan at bilis ng laser ayon sa lakas ng materyal at laki ng hinang;
2. Magsagawa ng pagpuno o pagkukumpuni sa huling yugto.
Oras ng post: Dis-12-2022
