Ang hindi kinakalawang na asero ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga industriya dahil sa mga natatanging katangian nito tulad ng paglaban sa kaagnasan at pagkaporma.Sa pagsulong ng teknolohiya, ang laser welding ay naging isang bagong paraan ng welding, na may maraming mga pakinabang kumpara sa mga tradisyonal na pamamaraan ng welding.Gayunpaman, isa sa mga hamon nglaser weldingay ang pagpapapangit ng hindi kinakalawang na asero.Sa artikulong ito, tatalakayin natin kung paano maiwasan ang hindi kinakalawang na asero laser welding pagpapapangit at bungkalin ang mga salik na malapit na nauugnay dito.
Una, ito ay kinakailangan upang maunawaan kung bakit ang laser welding ay nagiging sanhi ng pagpapapangit ng hindi kinakalawang na asero.Ang laser welding ay kinabibilangan ng paggamit ng high-energy laser beam upang matunaw at mapagsama ang mga ibabaw ng dalawang piraso ng metal.Sa panahon ng prosesong ito, ang mabilis na pag-init at paglamig ay nagdudulot ng thermal distortion, na nagiging sanhi ng pagpapapangit ng welded area.Bagama't ito ay tila hindi maiiwasan, may ilang mga hakbang na maaaring gawin upang mabawasan o maalis ang pagbaluktot.
Isa sa mga unang hakbang sa pag-iwaslaser weldingAng pagbaluktot ay maingat na pagpili ng naaangkop na mga parameter ng welding ng laser.Ang mga salik tulad ng laser power, bilis ng welding, at beam focus ay dapat na i-optimize upang makamit ang nais na kalidad ng weld.Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga parameter na ito, makokontrol ang input ng init at mababawasan ang thermal deformation na nagdudulot ng distortion.Bukod pa rito, ang paggamit ng pulsed mode sa halip na tuloy-tuloy na wave mode ay nakakatulong na bawasan ang init na apektadong zone at kasunod na deformation.
Ang isa pang mahalagang pagsasaalang-alang ay ang disenyo ng connector mismo.Ang hugis, sukat at pagsasaayos ng joint ay maaaring makaapekto nang malaki sa dami ng deformation na nangyayari habanglaser welding.Upang mabawasan ang pagbaluktot, inirerekumenda na gumamit ng malawak na welds at maiwasan ang matalim o matutulis na sulok.Ito ay namamahagi ng init nang mas pantay at binabawasan ang mga konsentrasyon ng thermal stress.Bukod pa rito, nakakatulong din ang paggamit ng fillet welds (welds na may concave o convex curve shapes) na bawasan ang distortion.
Bilang karagdagan sa mga parameter ng welding at magkasanib na disenyo, ang pagpili ng kapal ng materyal ay gumaganap din ng isang mahalagang papel sa pag-iwas sa pagbaluktot.Ang mas makapal na stainless steel sheet ay mas madaling kapitan ng deformation dahil sa kanilang mas mataas na thermal conductivity.Upang mapagaan ito, inirerekumenda na gumamit ng mas manipis na hindi kinakalawang na asero na mga sheet o gumamit ng isang heat sink o sistema ng paglamig sa panahon ng proseso ng paghihinang.Ang mga mekanismo ng paglamig na ito ay nakakatulong na mapawi ang sobrang init at mabawasan ang mga thermal gradient, na pinapaliit ang distortion.
Bukod pa rito, ang paggamit ng wastong mga diskarte sa pag-aayos at pag-clamping ay makatutulong nang malaki upang maiwasan ang pagbaluktot ng laser welding.Ang kabit ay tumutukoy sa pagpoposisyon at pag-aayos ng workpiece sa panahon ng proseso ng hinang.Kinakailangang tiyakin na ang workpiece ay sapat na suportado at nakahanay upang maiwasan ang anumang paggalaw o pag-warping sa panahon ng hinang.Ang clamping, sa kabilang banda, ay nagsasangkot ng paghawak ng workpiece sa lugar gamit ang mga espesyal na idinisenyong jig o fixtures.Ang wastong pag-clamping ay nakakatulong na mapanatili ang ninanais na antas ng pagkakahanay at binabawasan ang pagkakataon ng pag-warping.
Sa wakas, maaaring gamitin ang post-weld heat treatment upang mapawi ang natitirang stress at mabawasan ang distortion.Ang pagsusubo, pagtanggal ng stress, at maging ang mga simpleng proseso ng paglamig ng hangin ay nakakatulong na patatagin ang mga welded na istruktura at mabawasan ang distortion.Ang paggamit ng mga espesyal na kagamitan at pamamaraan sa paggamot sa init ay maaaring magbigay ng kinakailangang thermal cycling upang matiyak na ang welded na hindi kinakalawang na asero ay nananatiling matatag at walang deformation.
Sa buod,laser weldingnag-aalok ng maraming mga pakinabang sa tradisyonal na pamamaraan ng hinang sa mga tuntunin ng bilis, katumpakan at kalidad.Gayunpaman, ang pagpapapangit ng hindi kinakalawang na asero ay nagdudulot ng mga hamon sa proseso ng laser welding.Ang hindi kinakalawang na asero laser welding distortions ay maaaring epektibong pangasiwaan sa pamamagitan ng maingat na pagpili at pag-optimize ng mga parameter ng welding, disenyo ng naaangkop na pinagsamang pagsasaayos, pagsasaalang-alang sa kapal ng materyal, pagpapatupad ng naaangkop na fixation at clamping techniques, at paggamit ng post-weld heat treatment.Ang mga hakbang na ito, na sinamahan ng mga likas na katangian ng hindi kinakalawang na asero, ay nag-aambag sa mataas na kalidad na mga welds na may kaunting pagbaluktot.
Kung gusto mong matuto nang higit pa tungkol sa laser welding, o gustong bumili ng pinakamahusay na laser welding machine para sa iyo, mangyaring mag-iwan ng mensahe sa aming website at direktang mag-email sa amin!
Oras ng post: Hul-18-2023
