• ขยายธุรกิจของคุณด้วยฟอร์จูนเลเซอร์!
  • มือถือ/WhatsApp:+86 13682329165
  • jason@fortunelaser.com
  • head_banner_01

คำถามเกี่ยวกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบใช้มือถือคืออะไร?

คำถามเกี่ยวกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบใช้มือถือคืออะไร?


  • ติดตามเราบน Facebook
    ติดตามเราบน Facebook
  • แบ่งปันเราบน Twitter
    แบ่งปันเราบน Twitter
  • ติดตามเราบน LinkedIn
    ติดตามเราบน LinkedIn
  • ยูทูบ
    ยูทูบ

อย่างที่เราทราบกันดีว่าเลเซอร์มีลักษณะของ "สีเดียวที่ดี ทิศทางสูง ความสอดคล้องกันสูง และความสว่างสูง"การเชื่อมด้วยเลเซอร์ยังเป็นกระบวนการที่ใช้แสงที่ปล่อยออกมาจากเลเซอร์หลังจากการประมวลผลด้วยแสง ลำแสงเลเซอร์จะถูกโฟกัสเพื่อสร้างลำแสงพลังงานมหาศาล ซึ่งฉายรังสีไปยังส่วนเชื่อมของวัสดุที่จะเชื่อมและหลอมเพื่อสร้างการเชื่อมต่อแบบถาวร

แต่ก็มีหลายคนที่จะพบคำถามต่าง ๆ ระหว่างการใช้งาน ต่อไปนี้คือบทสรุปของคำถามเหล่านี้

1

1. เครื่องเชื่อมตะกรันเชื่อมแบบมือถืออย่างไร to ทำ?

ในกระบวนการของการเชื่อมด้วยเลเซอร์, วัสดุที่หลอมละลายกระเด็นไปทุกที่และเกาะติดกับพื้นผิวของวัสดุ ทำให้มีอนุภาคโลหะปรากฏบนพื้นผิวและส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์

สาเหตุของปัญหา: การกระเซ็นอาจเกิดจากพลังงานมากเกินไปที่นำไปสู่การหลอมเหลวเร็วเกินไป หรือเนื่องจากพื้นผิวของวัสดุไม่สะอาด หรือก๊าซแรงเกินไป

วิธีปลดปล่อย: 1. ปรับกำลังให้เหมาะสม;

2. ใส่ใจกับความสะอาดของพื้นผิววัสดุ

3. ลดแรงดันแก๊ส

2

2. จะทำอย่างไรถ้ารอยเชื่อมของเครื่องเชื่อมแบบมือถือมีขนาดใหญ่เกินไป

ในระหว่างการเชื่อมจะพบว่ารอยเชื่อมนั้นสูงกว่าระดับทั่วไปอย่างเห็นได้ชัด ส่งผลให้รอยเชื่อมขยายใหญ่ขึ้นจนดูไม่น่ามอง

สาเหตุของปัญหา: ความเร็วในการป้อนลวดเร็วเกินไป หรือความเร็วในการเชื่อมช้าเกินไป

วิธีแก้ไข: 1. ลดความเร็วในการป้อนลวดในระบบควบคุม

2. เพิ่มความเร็วในการเชื่อม

3. จะทำอย่างไรเมื่อมีการเชื่อมตำแหน่งออฟเซ็ตของเครื่องเชื่อมแบบมือถือ

เมื่อทำการเชื่อม ข้อต่อโครงสร้างจะไม่แข็งตัว และการวางตำแหน่งไม่ถูกต้อง ซึ่งจะทำให้การเชื่อมล้มเหลวโดยสิ้นเชิง

สาเหตุของปัญหา: ตำแหน่งไม่ถูกต้องระหว่างการเชื่อมตำแหน่งการป้อนลวดและการฉายรังสีเลเซอร์ไม่สอดคล้องกัน

วิธีแก้ไข: 1. ปรับออฟเซ็ตเลเซอร์และมุมสวิงในบอร์ด

2. ตรวจสอบว่ามีการเบี่ยงเบนใดๆ ในการเชื่อมต่อระหว่างตัวป้อนลวดและหัวเลเซอร์หรือไม่

4. อะไรคือสาเหตุที่ทำให้สีของรอยเชื่อมเข้มเกินไปเมื่อเชื่อมด้วยเครื่องเชื่อมมือถือ

เมื่อทำการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิม อลูมิเนียมอัลลอยด์ และวัสดุอื่นๆ สีของรอยเชื่อมจะเข้มเกินไป ซึ่งจะทำให้เกิดความแตกต่างอย่างมากระหว่างรอยเชื่อมกับพื้นผิวของวัสดุ ซึ่งจะส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏอย่างมาก

สาเหตุของปัญหา: พลังงานเลเซอร์น้อยเกินไป ส่งผลให้การเผาไหม้ไม่เพียงพอ หรือความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป

วิธีแก้ไข: 1. ปรับกำลังแสงเลเซอร์;

2. ปรับความเร็วในการเชื่อม

3

5. อะไรคือสาเหตุของการเกิดรอยเชื่อมเนื้อไม่สม่ำเสมอระหว่างการเชื่อม?

เมื่อเชื่อมมุมด้านในและด้านนอก ความเร็วหรือท่าทางจะไม่ถูกปรับที่มุม ซึ่งจะนำไปสู่การเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมอที่มุมได้ง่าย ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลต่อความแข็งแรงในการเชื่อมเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความสวยงามของแนวเชื่อมอีกด้วย

สาเหตุของปัญหา: ท่าทางการเชื่อมไม่สะดวก

วิธีแก้ไข: ปรับออฟเซ็ตโฟกัสในระบบควบคุมเลเซอร์ เพื่อให้หัวเลเซอร์แบบมือถือสามารถดำเนินการเชื่อมด้านข้างได้

6. จะทำอย่างไรถ้ารอยเชื่อมจมระหว่างการเชื่อม

การกดทับที่รอยเชื่อมจะส่งผลให้ความแข็งแรงในการเชื่อมไม่เพียงพอและได้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสม

สาเหตุของปัญหา: กำลังแสงเลเซอร์มากเกินไป หรือตั้งค่าโฟกัสเลเซอร์ไม่ถูกต้อง ซึ่งทำให้บ่อหลอมเหลวลึกเกินไป และวัสดุละลายมากเกินไป ซึ่งจะทำให้รอยเชื่อมจมลง

วิธีแก้ไข: 1. ปรับกำลังแสงเลเซอร์;

2. ปรับโฟกัสเลเซอร์

7. จะทำอย่างไรถ้าความหนาของรอยเชื่อมไม่สม่ำเสมอระหว่างการเชื่อม

รอยเชื่อมบางครั้งก็ใหญ่เกินไป บางครั้งก็เล็กเกินไป หรือบางครั้งก็ปกติ

สาเหตุของปัญหา: ไม่มีปัญหากับเอาต์พุตแสงหรือการป้อนลวด

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบความเสถียรของเลเซอร์และตัวป้อนลวด รวมถึงแรงดันไฟ ระบบระบายความร้อน ระบบควบคุม สายดิน ฯลฯ

4

8. อันเดอร์คัทคืออะไร?

อันเดอร์คัตหมายถึงการเชื่อมประสานกับวัสดุไม่ดี การเกิดร่องและสภาวะอื่นๆ จึงส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม

สาเหตุของปัญหา: ความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป จนทำให้แอ่งหลอมละลายไม่กระจายเท่ากันทั้งสองด้านของวัสดุ หรือช่องว่างของวัสดุมีขนาดใหญ่และวัสดุอุดไม่เพียงพอ

วิธีแก้ไข: 1. ปรับกำลังเลเซอร์และความเร็วตามความแข็งแรงของวัสดุและขนาดของรอยเชื่อม;

2. ดำเนินการถมดินหรือซ่อมแซมในระยะหลัง

หากคุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ หรือต้องการซื้อเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่ดีที่สุดสำหรับคุณ โปรดฝากข้อความไว้บนเว็บไซต์ของเราและส่งอีเมลถึงเราโดยตรง!


เวลาโพสต์: ธันวาคม 12-2022
side_ico01.png