తయారీదారులు ఎల్లప్పుడూ బలమైన, మరింత మన్నికైన మరియు మరింత విశ్వసనీయమైన ఉత్పత్తులను అలాగే ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ రంగాలలో తయారు చేయాలని చూస్తున్నారు.ఈ ముసుగులో, వారు తరచుగా తక్కువ సాంద్రత, మెరుగైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తుప్పు నిరోధకత కలిగిన లోహ మిశ్రమాలతో మెటీరియల్ సిస్టమ్‌లను అప్‌గ్రేడ్ చేస్తారు మరియు భర్తీ చేస్తారు.ఇది తయారీదారులకు మార్కెట్లో మంచి పట్టును ఇస్తుంది.
నిజానికి, ఇది సగం కథ మాత్రమే.
మరింత బలమైన వ్యూహాత్మక ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఉత్పత్తి యొక్క బలం, మన్నిక మరియు విశ్వసనీయత గురించి లెక్కించదగిన నిశ్చయత.
బలమైన వాటి కోసం పాత పదార్థాలను మార్చుకోవడం మంచి ప్రారంభం కావచ్చు, అయితే బలమైన నిర్మాణాలను రూపొందించడానికి శుభ్రమైన మరియు మరింత సమర్థవంతమైన ఉపరితల శుభ్రతపై ఆధారపడే మరింత అధునాతన తయారీ ప్రక్రియలు కూడా దీనికి అవసరం.అల్యూమినియం మిశ్రమాల వంటి లోహాలు మరియు ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ తయారీలో తరచుగా ఉపయోగించే కార్బన్ ఫైబర్ పాలిమర్ మిశ్రమాల వంటి అధునాతన పదార్థాలు, బరువును తగ్గించడానికి బంధం అవసరం - ఫాస్టెనర్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు, నిర్మాణానికి బరువు జోడించబడుతుంది - మరియు మరింత నమ్మదగిన కీళ్లను రూపొందించడానికి.
సాంప్రదాయ అల్యూమినియం ఫినిషింగ్ పద్ధతులు ఇసుక బ్లాస్టింగ్, ద్రావకం తుడవడం, గ్రౌండింగ్ (స్కౌరింగ్ ప్యాడ్ ఉపయోగించి) లేదా యానోడైజింగ్ వంటివి.అంటుకునే బంధం సాంప్రదాయ ముగింపులు అనుకూలంగా లేని మరింత స్వయంచాలక ప్రక్రియలకు తలుపులు తెరుస్తుంది.
ఏరోస్పేస్ అప్లికేషన్‌లలో యానోడైజింగ్ అనేది చాలా సాధారణం, ఇక్కడ కఠినమైన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఈ ఖరీదైన మరియు మరింత కఠినమైన తయారీని ఉపయోగిస్తారు.ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు మాన్యువల్ రాపిడి పద్ధతుల యొక్క స్వాభావిక వైవిధ్యం మరింత నియంత్రిత ప్రక్రియ క్రమంలో ఉందని స్పష్టంగా చూపిస్తుంది.
లేజర్ క్లీనింగ్ లేదా లేజర్ అబ్లేషన్ ఈ ప్రక్రియ గ్యాప్‌ను మరింత ఖచ్చితమైన, పర్యావరణ అనుకూలమైన, ఆటోమేటబుల్ మరియు శుభ్రపరిచే మిశ్రమ ఉపరితలాలను శుభ్రపరిచే సమర్థవంతమైన పద్ధతిగా నింపుతుంది.ఈ పదార్థాల ఉపరితలంపై కనిపించే కాలుష్య రకాలు లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా సులభంగా తొలగించబడతాయి.
లేజర్ శుభ్రపరచడం చాలా శక్తివంతమైనది కాబట్టి, ఇది మీ ఉపరితలాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందో తెలుసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.సరిగ్గా చికిత్స చేయబడిన ఉపరితలం మరియు తక్కువ లేదా అతిగా చికిత్స చేయబడిన ఉపరితలం మధ్య వ్యత్యాసాన్ని అంచనా వేయడం చాలా కష్టం.పరిమాణాత్మక ప్రక్రియ ధృవీకరణ సాంకేతికతతో లేజర్ ప్రక్రియ వలె సున్నితమైన మరియు ఖచ్చితమైనది, తయారీదారులు తమ మెటల్ మరియు మిశ్రమ ఉపరితలాలు బంధానికి పూర్తిగా సిద్ధంగా ఉన్నాయని విశ్వసించగలరు.
కింది ఫార్చ్యూన్ లేజర్ మీకు లేజర్ క్లీనింగ్‌ని ఎంచుకోవడానికి గల కారణాల గురించి వివరణాత్మక పరిచయాన్ని అందిస్తుంది.
1 -లేజర్ క్లీనింగ్ అంటే ఏమిటి?
లేజర్ చికిత్స అనేది చాలా ఖచ్చితమైన, థర్మల్ క్లీనింగ్ టెక్నిక్, ఇది ఫోకస్డ్, తరచుగా పల్సెడ్, లేజర్ పుంజం ద్వారా పదార్థ ఉపరితలంలోని చిన్న భిన్నాలను తొలగించడం ద్వారా (అబ్లేషన్) పని చేస్తుంది.లేజర్ అణువులను తొలగించడానికి ఉపరితలంపై వికిరణం చేస్తుంది మరియు చాలా కఠినమైన పదార్థాల ద్వారా చాలా చిన్న, లోతైన రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి, ఉపరితలంపై సన్నని చలనచిత్రాలు లేదా నానోపార్టికల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
కలుషితాలు మరియు అవశేషాల యొక్క చిన్న పొరలను లక్ష్యంగా చేసుకునే సామర్థ్యం కారణంగా ఈ ఉపరితల శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.అల్యూమినియం ఉపరితలాలు అంటుకునే చేరికకు హానికరమైన ఆక్సైడ్లు మరియు కందెన నూనెలను కలిగి ఉంటాయి మరియు మిశ్రమాలు తరచుగా అవశేష అచ్చు విడుదలలను మరియు ఇతర సిలికాన్ కలుషితాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అంటుకునే పదార్థాలతో బలమైన రసాయన బంధాలను ఏర్పరుస్తాయి.
ఈ అవశేషాలలో ఒకదానితో కూడిన ఉపరితలంపై అంటుకునే పదార్థాన్ని వర్తింపజేసినప్పుడు, అది పదార్థం యొక్క కొన్ని పరమాణు పొరలలోని నూనెలు మరియు సిలికాన్‌లకు రసాయనికంగా కట్టుబడి ఉండటానికి ప్రయత్నిస్తుంది.ఈ బంధాలు చాలా బలహీనంగా ఉంటాయి మరియు పనితీరు పరీక్షల సమయంలో లేదా ఉత్పత్తిని ఉపయోగించేటప్పుడు అనివార్యంగా విఫలమవుతాయి.ఉపరితలం మరియు అంటుకునే లేదా పూత కలిసే ప్రదేశంలో కీళ్ళు విరిగిపోయినప్పుడు దీనిని ఇంటర్‌ఫేషియల్ వైఫల్యం అంటారు.ల్యాప్ షీర్ టెస్టింగ్ సమయంలో కోహెసివ్ ఫెయిల్యూర్ అనేది అంటుకునే పదార్థంలోనే విరామం జరిగినప్పుడు.ఇది చాలా బలమైన బంధాన్ని మరియు సమీకరించబడిన నిర్మాణాన్ని స్థితిస్థాపకంగా మరియు దీర్ఘకాలంగా సూచిస్తుంది.
లేజర్ చికిత్స చేయబడిన ఈ మిశ్రమ నమూనాల సమన్వయ వైఫల్యం బంధించబడిన పదార్థాలకు రెండు వైపులా అంటుకునేదాన్ని చూపుతుంది.
చికిత్స చేయని ఈ మిశ్రమ నమూనాల ఇంటర్‌ఫేషియల్ వైఫల్యం అంటుకునేది ఒక వైపు మాత్రమే అతుక్కుపోయి, మరొకటి పూర్తిగా విడిచిపెట్టినట్లు చూపిస్తుంది.
మీరు బంధన వైఫల్యాన్ని కలిగి ఉన్నప్పుడు, మీకు అంతర్ముఖ బంధం ఉంటుంది, అది దేనికీ వెళ్లనివ్వదు.ఉపరితల చికిత్సలు మలినాలను తొలగించడానికి ఉపరితలాన్ని సవరించడం మరియు మన్నికైన మరియు నమ్మదగిన బంధాల కోసం అంటుకునే రసాయనికంగా ఫ్యూజ్ చేయగల ఉపరితలాన్ని సృష్టించడం లేదా బహిర్గతం చేయడం లక్ష్యంగా పెట్టుకున్నాయి.
2- మీ లేజర్ చికిత్స చేయబడిన ఉపరితలం సంశ్లేషణకు సిద్ధంగా ఉందో లేదో తెలుసుకోవడం ఎలా
కాంటాక్ట్ యాంగిల్ కొలతలు, IJAA పేపర్‌లో పేర్కొన్నట్లుగా, ఓవర్‌టైమ్ చికిత్సల క్షీణతను అర్థం చేసుకోవడానికి, లేజర్ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలను పర్యవేక్షించడానికి మరియు ధృవీకరించడానికి అనూహ్యంగా మంచి మార్గం.
లేజర్ చికిత్స చేయబడిన ఉపరితలంపై సంభవించే పరమాణు మార్పులకు కాంటాక్ట్ యాంగిల్ కొలత సున్నితంగా ఉంటుంది.ఉపరితలంపై ఉంచబడిన ద్రవం యొక్క చుక్క ఉపరితలంపై సూక్ష్మ కాలుష్యం యొక్క ఖచ్చితమైన సంబంధానికి సంబంధించి పెరుగుతుంది లేదా పడిపోతుంది.కాంటాక్ట్ యాంగిల్ కొలతలు సంశ్లేషణ యొక్క కనికరంలేని సూచిక మరియు చికిత్స యొక్క బలం పదార్థాల శుభ్రపరిచే అవసరాలతో ఎలా సమలేఖనం చేయబడిందో స్పష్టత మరియు దృశ్యమానతను అందిస్తుంది.
కాంటాక్ట్ యాంగిల్ కొలతలు స్పెక్ట్రోస్కోపీ పద్ధతుల ద్వారా సేకరించిన కలుషిత స్థాయిలలో మార్పులతో అందంగా పరస్పర సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.ఉపరితలాలపై కలుషితాల యొక్క చాలా ఖచ్చితమైన కొలతలు తయారీదారులు కొనుగోలు చేయడానికి సాధ్యం కాని పరికరాలతో చేయబడతాయి మరియు వాస్తవానికి ఏమైనప్పటికీ తయారు చేయబడిన నిజమైన భాగాలపై ఉపయోగించలేరు.
కాంటాక్ట్ యాంగిల్ కొలతలు ఉత్పత్తి లైన్‌లో చికిత్సకు ముందు మరియు తర్వాత వెంటనే నిర్వహించబడతాయిమాన్యువల్లేదాస్వయంచాలక కొలత సాధనాలు.అధిక-వాల్యూమ్, హై-ప్రెసిషన్ తయారీ యొక్క ఆటోమేషన్ అవసరాల కారణంగా లేజర్ క్లీనింగ్ పాత ఉపరితల తయారీ పద్ధతులను భర్తీ చేసినట్లే, కాంటాక్ట్ యాంగిల్ కొలతలు కూడా డైన్ ఇంక్‌లు మరియు వాటర్ బ్రేక్ టెస్ట్‌ల వంటి ఆత్మాశ్రయ మరియు ఖచ్చితమైన ఉపరితల నాణ్యత పరీక్షలను వాడుకలో లేకుండా చేస్తాయి.
శక్తి పనితీరు పరీక్షలు ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటీరియల్‌ల నమూనాను మాత్రమే పరిశీలిస్తాయి, స్క్రాప్ రేట్‌కి జోడించబడతాయి మరియు బలమైన బంధాన్ని ఎలా సృష్టించాలో సూచించవు.సంప్రదింపు కోణాలు, ఉత్పత్తి శ్రేణి అంతటా ఉపయోగించినప్పుడు, ప్రక్రియకు ట్వీకింగ్ అవసరమయ్యే ప్రదేశాన్ని ఖచ్చితంగా సూచించగలవు మరియు ఏది సర్దుబాటు చేయాలి మరియు ఏ మేరకు అంతర్దృష్టిని అందించగలవు.
3- లేజర్ క్లీనింగ్ ఎందుకు ఉపయోగించాలి?
లేజర్ ఉపరితల చికిత్స సంశ్లేషణను మెరుగుపరిచే మార్గాలపై చాలా గొప్ప పరిశోధనలు జరిగాయి.ఉదాహరణకి,జర్నల్ ఆఫ్ అథెషన్‌లో ప్రచురించబడిన పేపర్సాంప్రదాయ పద్ధతులకు విరుద్ధంగా లేజర్ క్లీనింగ్ ద్వారా ఎంత ఉమ్మడి బలం మెరుగుపడుతుందో అన్వేషించారు.
"చికిత్స చేయని మరియు యానోడైజ్డ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లతో పోలిస్తే ప్రీడెషన్ లేజర్ ఉపరితల చికిత్స సవరించిన-ఎపాక్సీ బంధిత అల్యూమినియం నమూనాల కోత బలాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరిచిందని ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు సూచిస్తున్నాయి.0.2 J/Pulse/cm2 లేజర్ శక్తితో ఉత్తమ ఫలితాలు పొందబడ్డాయి, ఇక్కడ చికిత్స చేయని అల్ మిశ్రమంతో పోలిస్తే సింగిల్ ల్యాప్ షీర్ బలం 600-700% మెరుగుపడింది మరియు క్రోమిక్ యాసిడ్ యానోడైజింగ్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్‌తో పోలిస్తే 40% మెరుగుపడింది.
చికిత్స సమయంలో లేజర్ పప్పుల సంఖ్య పెరిగినందున వైఫల్యం యొక్క మోడ్ అంటుకునే నుండి పొందికగా మారింది.తరువాతి దృగ్విషయం ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోపీ ద్వారా వెల్లడి చేయబడిన పదనిర్మాణ మార్పులతో మరియు అగర్ మరియు ఇన్‌ఫ్రారెడ్ స్పెక్ట్రోస్కోపీచే సూచించబడిన రసాయన మార్పులతో సహసంబంధం కలిగి ఉంది.
లేజర్ అబ్లేషన్ యొక్క మరొక ఆసక్తికరమైన ప్రభావం ఏమిటంటే, కాలక్రమేణా క్షీణించని ఉపరితలాన్ని సృష్టించే శక్తి.
ఫార్చ్యూన్ లేజర్లేజర్ క్లీనింగ్ కొన్ని ఆశ్చర్యకరమైన మార్గాల్లో ఉపరితలాలతో ఎలా సంకర్షణ చెందుతుందో చూసేందుకు గొప్ప పని చేసింది.అల్యూమినియం యొక్క లేజర్ చికిత్స ఉపరితలంలో చిన్న క్రేటర్లను సృష్టిస్తుంది, అది కరిగి దాదాపు ఏకకాలంలో ఉపరితలంపై మైక్రో స్ఫటికాకార పొరగా ఘనీభవిస్తుంది, ఇది అల్యూమినియం కంటే ఎక్కువ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
దిగువ చార్ట్‌ను చూస్తే, ఇది లేజర్ చికిత్స చేయబడిన అల్యూమినియం మరియు రసాయనికంగా చికిత్స చేయబడిన అల్యూమినియం ఉపయోగించి బంధం యొక్క కోత బలం మధ్య వ్యత్యాసాన్ని చూపుతుంది.కాలక్రమేణా, ఉపరితలాలు తేమతో కూడిన వాతావరణానికి గురైనందున, రసాయనికంగా చికిత్స చేయబడిన ఉపరితలం బాగా బంధించే సామర్థ్యం గణనీయంగా తగ్గుతుంది ఎందుకంటే తేమ ఉపరితలాన్ని తుప్పు పట్టడం ప్రారంభమవుతుంది, అయితే లేజర్ చికిత్స చేయబడిన ఉపరితలం వారాల బహిర్గతం తర్వాత దాని తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-12-2022
