లేజర్ వెల్డింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే లోహాలు ఏమిటి?

ఒక లోహం యొక్క విజయంలేజర్ వెల్డింగ్దాని ప్రధాన భౌతిక లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, అధిక ప్రతిబింబం లేజర్ శక్తిని మళ్ళించగలదు, అయితే అధిక ఉష్ణ వాహకత వెల్డ్ జోన్ నుండి వేడిని చాలా త్వరగా వెదజల్లుతుంది. ఈ లక్షణాలు, ద్రవీభవన స్థానంతో పాటు, ఒక పదార్థం బలమైన, ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్‌ను ఏర్పరచడానికి శక్తిని ఎంత సమర్థవంతంగా గ్రహిస్తుందో నిర్ణయిస్తాయి.

ఇక్కడ సాధారణ లోహాల వివరణ మరియు వాటి లక్షణాలు ఎలా పాత్ర పోషిస్తాయో వివరించబడింది.

లేజర్ వెల్డింగ్ కార్బన్ స్టీల్

కార్బన్ స్టీల్ అనేది 2.1% వరకు కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన ఇనుము-కార్బన్ మిశ్రమం. కార్బన్ కంటెంట్ దాని లక్షణాల ప్రాథమిక నిర్ణయాధికారి.

తక్కువ కార్బన్ స్టీల్(0.25% కంటే తక్కువ కార్బన్) సాగేది, దృఢమైనది మరియు సులభంగా యంత్రాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ చేయగలదు. ఇది తరచుగా బాడీ ప్యానెల్లు, వైర్ మరియు పైపుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

మీడియం-కార్బన్ స్టీల్(0.25% నుండి 0.60% కార్బన్) తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కంటే బలంగా మరియు గట్టిగా ఉంటుంది. ఇది గేర్లు, షాఫ్ట్‌లు మరియు రైల్వే చక్రాలు వంటి ఎక్కువ బలం మరియు ధరించే నిరోధకత అవసరమయ్యే భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

అధిక కార్బన్ స్టీల్(0.60% కంటే ఎక్కువ కార్బన్) ఈ మూడింటిలో బలమైనది మరియు గట్టిది, కానీ ఇది అతి తక్కువ సాగేది మరియు పెళుసుగా ఉంటుంది. దీని కాఠిన్యం పనిముట్లు, స్ప్రింగ్‌లు మరియు అధిక బలం కలిగిన వైర్లను కత్తిరించడానికి అనువైనదిగా చేస్తుంది, అయితే పగుళ్లను నివారించడానికి వెల్డింగ్ సమయంలో దీనిని జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం అవసరం.

కార్బన్ స్టీల్ తయారీలో ఒక పనివాడు, మరియు ఇది లేజర్ వెల్డింగ్‌కు చాలా అందంగా ఉంటుంది.

ప్రయోజనాలు: మీరు అద్భుతమైన ఖచ్చితత్వంతో మరియు చాలా తక్కువ వక్రీకరణతో బలమైన, లోతైన వెల్డింగ్‌లను పొందుతారు. వేగం ఒక భారీ ప్లస్, ఇది ఫ్యాక్టరీ అంతస్తులో ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.

పరిగణనలు: లేజర్ ప్రక్రియ వేగంగా చల్లబడటం వల్ల వెల్డ్ పెళుసుగా మారుతుంది మరియు పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. కొన్నిసార్లు, శీతలీకరణను నెమ్మదింపజేయడానికి మరియు సమస్యలను నివారించడానికి భాగాన్ని ముందుగా వేడి చేయడం అవసరం.

లేజర్ వెల్డింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్

ఇది స్వర్గంలో తయారైన అగ్గిపుల్ల. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు, ముఖ్యంగా శుభ్రతను కోరుకునే పరిశ్రమలకు లేజర్ వెల్డింగ్ సరైన ప్రక్రియ.

ప్రయోజనాలు: తక్కువ, కేంద్రీకృత ఉష్ణ ఇన్‌పుట్ ఒక భారీ విజయం. ఇది "కార్బైడ్ అవపాతం" అని పిలవబడే దానిని నిరోధించడం ద్వారా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు-నిరోధక లక్షణాలను సంరక్షిస్తుంది. దీని ఫలితంగా శస్త్రచికిత్స ద్వారా శుభ్రమైన మరియు ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్‌లు లభిస్తాయి, అందుకే ఇది వైద్య మరియు ఆహార పరిశ్రమలలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది.

పరిగణనలు: 300 సిరీస్ (ఉదా., 304, 316) వంటి అత్యంత సాధారణ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లు అసాధారణంగా బాగా వెల్డింగ్ అవుతాయి. అయితే, 400 సిరీస్ వంటి కొన్ని ఇతర గ్రేడ్‌లు వేడి-ప్రభావిత జోన్‌లో పెళుసుగా మారవచ్చు.

లేజర్ వెల్డింగ్ అల్యూమినియం

అల్యూమినియం వెల్డింగ్ ఎల్లప్పుడూ గమ్మత్తైనది, కానీ లేజర్ వెల్డింగ్ ఆటను మారుస్తోంది.

ప్రయోజనాలు: అల్యూమినియం ఒక గొప్ప ఉష్ణ వాహకం, అంటే సాంప్రదాయ వెల్డింగ్‌తో, వేడి వ్యాపించి మొత్తం భాగం వార్ప్ అయ్యేలా చేస్తుంది. లేజర్ యొక్క కేంద్రీకృత శక్తి మరియు తక్కువ ఉష్ణ ఇన్‌పుట్ ఈ సమస్యను పరిష్కరిస్తాయి, వక్రీకరణను నాటకీయంగా తగ్గిస్తాయి.

పరిగణనలు: అల్యూమినియం అధిక ప్రతిబింబ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది. మెరిసే ఉపరితలం లేజర్ పుంజాన్ని వెంటనే బౌన్స్ చేయగలదు. విజయం కొన్ని కీలక విషయాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: మచ్చలేని ఉపరితల శుభ్రపరచడం, సరైన షీల్డింగ్ గ్యాస్ మరియు శక్తి గ్రహించబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి సరైన రకమైన లేజర్ (ఫైబర్ లేజర్‌లు తరచుగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడతాయి) ఉపయోగించడం.

లేజర్ వెల్డింగ్ టైటానియం

మీరు టైటానియంను వెల్డింగ్ చేయవలసి వస్తే, ఆ పనికి లేజర్ మీ ఉత్తమ సాధనాల్లో ఒకటి.

ప్రయోజనాలు: టైటానియం ఒక రియాక్టివ్ మెటల్, అంటే అది కరిగినప్పుడు గాలిలోని ఆక్సిజన్ ద్వారా సులభంగా కలుషితమవుతుంది, దీని వలన బలహీనమైన, పెళుసుగా ఉండే వెల్డింగ్ ఏర్పడుతుంది. లేజర్ యొక్క వేగం మరియు ఖచ్చితత్వం లోహం కరిగిన మరియు బహిర్గతమయ్యే సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, కాలుష్యం మరియు పెళుసుదనం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

పరిగణనలు: TIG వెల్డింగ్ టైటానియం మాదిరిగానే, మీరు ఇప్పటికీ చాలా జాగ్రత్తగా ఉండాలి. సంపూర్ణ శుభ్రత మరియు జడ వాయువు (ఆర్గాన్ వంటివి)తో పరిపూర్ణ కవచం గురించి చర్చించలేము.

లేజర్ వెల్డింగ్ రాగి మరియు ఇతర ప్రతిబింబ లోహాలు

ఇక్కడే లేజర్ వెల్డింగ్ సాధ్యమయ్యే సరిహద్దులను నెడుతుంది.

ప్రయోజనాలు: లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం రాగి వంటి అధిక ప్రతిబింబించే పదార్థాలను కలపగలదు, వీటిని దాదాపు ఏ ఇతర పద్ధతితోనైనా వెల్డింగ్ చేయడం చాలా కష్టం. రాగి మరియు అల్యూమినియం కలపవలసిన ఎలక్ట్రిక్ వెహికల్ (EV) బ్యాటరీల వంటి అనువర్తనాలకు ఇది చాలా కీలకం.

పరిగణనలు: ఇది నిపుణుల స్థాయి విషయం. సరిగ్గా నిర్వహించకపోతే అధిక ప్రతిబింబం మరియు ఉష్ణ వాహకత లేజర్ యొక్క ఆప్టిక్స్‌ను దెబ్బతీస్తాయి. దీనికి తరచుగా అధునాతన పద్ధతులతో పాటు ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం.

ఎల్ అంటే ఏమిటి?లేజర్ వెల్డింగ్ అనుకరణ?

ఇది ఒక అద్భుత సాధనంగా అనిపించినప్పటికీ, ప్రతి ఉద్యోగానికి ఇది సరైనది కాదు. ట్రేడ్-ఆఫ్‌లను అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం.

1.అధిక ప్రారంభ ఖర్చు: ప్రొఫెషనల్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం ఒక ముఖ్యమైన పెట్టుబడి, సాంప్రదాయ MIG లేదా TIG సెటప్‌ల కంటే చాలా ఖరీదైనది.

2.కఠినమైన ఉమ్మడి అవసరాలు: చెప్పినట్లుగా, లేజర్‌లకు దాదాపుగా పరిపూర్ణమైన ఫిట్ అవసరం. మీ భాగాలకు ఖాళీలు ఉంటే లేదా ఖచ్చితంగా కత్తిరించబడకపోతే, లేజర్ వాటిని సమర్థవంతంగా వంతెన చేయలేకపోతుంది.

3.ప్రతిబింబ సమస్యలు: అల్యూమినియం మరియు రాగి వంటి మెరిసే పదార్థాలను ప్రత్యేకమైన లేజర్లు మరియు పద్ధతులు లేకుండా వెల్డింగ్ చేయడం కష్టం.

4.భద్రతా సమస్యలు: అధిక తీవ్రత కలిగిన లేజర్ పుంజం చాలా ప్రమాదకరమైనది మరియు ప్రతిబింబాల నుండి కూడా తీవ్రమైన కంటి గాయం మరియు చర్మం కాలిన గాయాలకు కారణమవుతుంది. సరైన భద్రతా ఎన్‌క్లోజర్‌లు మరియు వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు (PPE) ఖచ్చితంగా తప్పనిసరి.

దోషరహిత లేజర్ వెల్డ్స్ కోసం ఉత్తమ పద్ధతులు

మీ లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ నుండి ఎక్కువ ప్రయోజనం పొందడానికి, మీరు ప్రాథమిక అంశాలను అర్థం చేసుకోవాలి.

తయారీయే సర్వస్వం

జాయింట్ ఫిట్-అప్: మేము ఎంత చెప్పినా తక్కువే: మీ భాగాలు ఒకదానికొకటి గట్టిగా సరిపోతాయి. ఉత్తమ ఫలితాల కోసం పదార్థం యొక్క మందంలో 10% కంటే తక్కువ అంతరాన్ని లక్ష్యంగా చేసుకోండి.

ఉపరితల శుభ్రపరచడం: లోహం కాని ప్రతిదాన్ని వదిలించుకోండి. దీని అర్థం అన్ని నూనెలు, గ్రీజు, ఆక్సైడ్లు మరియు ఏవైనా ఇతర కలుషితాలను తొలగించడం. మీ వెల్డింగ్‌లోని రంధ్రాలు మరియు ఇతర లోపాలను నివారించడానికి శుభ్రమైన ఉపరితలం అవసరం.

మీ ప్రక్రియను నియంత్రించండి

షీల్డింగ్ గ్యాస్: TIG మరియు MIG లాగానే, లేజర్ వెల్డింగ్ గాలిలోని ఆక్సిజన్ మరియు నైట్రోజన్ నుండి కరిగిన వెల్డ్ పూల్‌ను రక్షించడానికి జడ వాయువును (సాధారణంగా ఆర్గాన్ లేదా హీలియం) ఉపయోగిస్తుంది, ఇది బలమైన, శుభ్రమైన వెల్డింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్: మీరు మీ సెట్టింగ్‌లలో డయల్ చేయాలి. లేజర్ పవర్, వెల్డింగ్ వేగం మరియు ఫోకస్ దూరం మీరు పని చేస్తున్న నిర్దిష్ట పదార్థం మరియు మందం కోసం ఖచ్చితంగా క్రమాంకనం చేయబడాలి.

ఎల్లప్పుడూ భద్రతే ముందు

లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది మీరు సాధారణంగా చేసే ప్రక్రియ కాదు. కేంద్రీకృత కాంతి చాలా శక్తివంతమైనది. ఆపరేషన్ దగ్గర ఉన్న ఎవరైనా మీ లేజర్ యొక్క నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యం కోసం రేట్ చేయబడిన ప్రత్యేకమైన లేజర్ భద్రతా గ్లాసెస్ ధరించాలి.

లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం మీకు సరైన ఎంపికనా?

కాబట్టి, మీరు లేజర్ వెల్డింగ్‌లో పెట్టుబడి పెట్టాలా?

మళ్ళీ ఒకసారి చూద్దాం. లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది అసమానమైన వేగం, ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను అందించే అధునాతన తయారీ సాధనం. దీనికి ట్రేడ్-ఆఫ్ అంటే అధిక ప్రారంభ ఖర్చు మరియు శుభ్రంగా, బాగా సరిపోయే భాగాలకు కఠినమైన అవసరాలు.

మా చివరి ఆలోచన: మీ పనికి అధిక వాల్యూమ్, ఆటోమేషన్ మరియు పిన్‌పాయింట్ ఖచ్చితత్వం అవసరమైతే - ముఖ్యంగా సున్నితమైన లేదా సవాలుతో కూడిన పదార్థాలపై - లేజర్ వెల్డింగ్ మరొక ఎంపిక మాత్రమే కాదు. ఇది మీ ఉత్పత్తిలో విప్లవాత్మక మార్పులు తీసుకురావడానికి అత్యుత్తమ పరిష్కారం.