లేజర్ వెల్డింగ్‌లో పోరోసిటీ: ఒక సమగ్ర సాంకేతిక గైడ్

లేజర్ వెల్డింగ్‌లో సచ్ఛిద్రత అనేది ఘనీభవించిన వెల్డ్ మెటల్‌లో చిక్కుకున్న గ్యాస్ నిండిన శూన్యాలుగా నిర్వచించబడిన ఒక క్లిష్టమైన లోపం. ఇది యాంత్రిక సమగ్రత, వెల్డింగ్ బలం మరియు అలసట జీవితాన్ని నేరుగా రాజీ చేస్తుంది. ఈ గైడ్ అత్యంత ప్రభావవంతమైన ఉపశమన వ్యూహాలను వివరించడానికి అధునాతన బీమ్ షేపింగ్ మరియు AI-ఆధారిత ప్రక్రియ నియంత్రణలో తాజా పరిశోధన నుండి కనుగొన్న విషయాలను కలుపుకొని, పరిష్కారాల-మొదటి విధానాన్ని అందిస్తుంది.

సచ్ఛిద్రత విశ్లేషణ: కారణాలు మరియు ప్రభావాలు

సచ్ఛిద్రత అనేది ఒకే-యాంత్రిక లోపం కాదు; ఇది వేగవంతమైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో అనేక విభిన్న భౌతిక మరియు రసాయన దృగ్విషయాల నుండి ఉద్భవించింది. ప్రభావవంతమైన నివారణకు ఈ మూల కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం.

ప్రాథమిక కారణాలు

ఉపరితల కాలుష్యం:ఇది లోహ సంశ్లేషణకు అత్యంత సాధారణ మూలం. తేమ, నూనెలు మరియు గ్రీజులు వంటి కలుషితాలలో హైడ్రోజన్ పుష్కలంగా ఉంటుంది. లేజర్ యొక్క తీవ్రమైన శక్తి కింద, ఈ సమ్మేళనాలు కుళ్ళిపోయి, కరిగిన లోహంలోకి మూలక హైడ్రోజన్‌ను ఇంజెక్ట్ చేస్తాయి. వెల్డ్ పూల్ చల్లబడి వేగంగా ఘనీభవించినప్పుడు, హైడ్రోజన్ యొక్క ద్రావణీయత క్షీణిస్తుంది, ఇది ద్రావణం నుండి బయటకు వెళ్లి చక్కటి, గోళాకార రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తుంది.

కీహోల్ అస్థిరత:ఇది ప్రాసెస్ పోరోసిటీకి ప్రధాన డ్రైవర్. సౌండ్ వెల్డింగ్‌కు స్థిరమైన కీహోల్ అవసరం. ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయకపోతే (ఉదాహరణకు, వెల్డింగ్ వేగం లేజర్ శక్తికి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది), కీహోల్ హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది, అస్థిరంగా మారుతుంది మరియు క్షణికంగా కూలిపోతుంది. ప్రతి కూలిపోవడం కరిగిన కొలను లోపల అధిక పీడన లోహ ఆవిరి మరియు రక్షిత వాయువు యొక్క పాకెట్‌ను బంధిస్తుంది, ఫలితంగా పెద్ద, సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న శూన్యాలు ఏర్పడతాయి.

సరిపోని గ్యాస్ షీల్డింగ్:వాయువును రక్షించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం చుట్టుపక్కల వాతావరణాన్ని స్థానభ్రంశం చేయడం. ప్రవాహం సరిపోకపోతే, లేదా అధిక ప్రవాహం గాలిని ఆకర్షించే అల్లకల్లోలానికి కారణమైతే, వాతావరణ వాయువులు - ప్రధానంగా నత్రజని మరియు ఆక్సిజన్ - వెల్డ్‌ను కలుషితం చేస్తాయి. ఆక్సిజన్ కరిగే పదార్థంలో ఘన ఆక్సైడ్‌లను సులభంగా ఏర్పరుస్తుంది, అయితే నత్రజని రంధ్రాలుగా బంధించబడుతుంది లేదా పెళుసుగా ఉండే నైట్రైడ్ సమ్మేళనాలను ఏర్పరుస్తుంది, ఈ రెండూ వెల్డ్ యొక్క సమగ్రతను దెబ్బతీస్తాయి.

హానికరమైన ప్రభావాలు

తగ్గిన యాంత్రిక లక్షణాలు:రంధ్రాలు వెల్డింగ్ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని తగ్గిస్తాయి, దాని అల్టిమేట్ తన్యత బలాన్ని నేరుగా తగ్గిస్తాయి. మరింత ముఖ్యంగా, అవి లోడ్ కింద లోహం యొక్క ఏకరీతి ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని నిరోధించే అంతర్గత శూన్యాలుగా పనిచేస్తాయి. పదార్థ కొనసాగింపు కోల్పోవడం వల్ల డక్టిలిటీ గణనీయంగా తగ్గుతుంది, వెల్డింగ్ మరింత పెళుసుగా మరియు ఆకస్మిక పగుళ్లకు గురవుతుంది.

రాజీపడిన అలసట జీవితం:ఇది తరచుగా అత్యంత క్లిష్టమైన పరిణామం. ముఖ్యంగా పదునైన మూలలు ఉన్న రంధ్రాలు శక్తివంతమైన ఒత్తిడి కేంద్రకాలు. ఒక భాగం చక్రీయ లోడింగ్‌కు గురైనప్పుడు, ఒక రంధ్రం అంచు వద్ద ఒత్తిడి ఆ భాగంలోని మొత్తం ఒత్తిడి కంటే చాలా రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ స్థానికీకరించిన అధిక ఒత్తిడి ప్రతి చక్రంతో పెరిగే సూక్ష్మ పగుళ్లను ప్రారంభిస్తుంది, ఇది పదార్థం యొక్క రేట్ చేయబడిన స్టాటిక్ బలం కంటే చాలా తక్కువగా అలసట వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

పెరిగిన తుప్పు గ్రహణశీలత:ఒక రంధ్రము ఉపరితలాన్ని విచ్ఛిన్నం చేసినప్పుడు, అది పగుళ్ల తుప్పుకు ఒక స్థలాన్ని సృష్టిస్తుంది. రంధ్రము లోపల ఉన్న చిన్న, స్తబ్దత వాతావరణం చుట్టుపక్కల ఉపరితలం కంటే భిన్నమైన రసాయన అలంకరణను కలిగి ఉంటుంది. ఈ వ్యత్యాసం స్థానిక తుప్పును దూకుడుగా వేగవంతం చేసే ఎలక్ట్రోకెమికల్ కణాన్ని సృష్టిస్తుంది.

లీక్ పాత్‌ల సృష్టి:బ్యాటరీ ఎన్‌క్లోజర్‌లు లేదా వాక్యూమ్ చాంబర్‌లు వంటి హెర్మెటిక్ సీల్ అవసరమయ్యే భాగాలకు - పోరోసిటీ అనేది తక్షణ వైఫల్య పరిస్థితి. లోపలి నుండి బయటి ఉపరితలం వరకు విస్తరించి ఉన్న ఒకే రంధ్రం ద్రవాలు లేదా వాయువులు లీక్ కావడానికి ప్రత్యక్ష మార్గాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఆ భాగాన్ని పనికిరానిదిగా చేస్తుంది.

సచ్ఛిద్రతను తొలగించడానికి కార్యాచరణ తగ్గించే వ్యూహాలు

1. ప్రాథమిక ప్రక్రియ నియంత్రణలు

ఉపరితలాన్ని జాగ్రత్తగా తయారు చేయడం

ఇది సచ్ఛిద్రతకు ప్రధాన కారణం. వెల్డింగ్ చేసే ముందు అన్ని ఉపరితలాలు మరియు పూరక పదార్థాలను పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి.

సాల్వెంట్ క్లీనింగ్:అన్ని వెల్డ్ ఉపరితలాలను పూర్తిగా శుభ్రం చేయడానికి అసిటోన్ లేదా ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్ వంటి ద్రావకాన్ని ఉపయోగించండి. ఇది ఒక కీలకమైన దశ ఎందుకంటే హైడ్రోకార్బన్ కలుషితాలు (నూనెలు, గ్రీజు, కటింగ్ ద్రవాలు) లేజర్ యొక్క తీవ్రమైన వేడి కింద కుళ్ళిపోతాయి, హైడ్రోజన్‌ను నేరుగా కరిగిన వెల్డ్ పూల్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తాయి. లోహం వేగంగా ఘనీభవించినప్పుడు, ఈ చిక్కుకున్న వాయువు వెల్డ్ బలాన్ని తగ్గించే చక్కటి సచ్ఛిద్రతను సృష్టిస్తుంది. ఈ సమ్మేళనాలను కరిగించడం ద్వారా ద్రావకం పనిచేస్తుంది, వెల్డింగ్ ముందు వాటిని పూర్తిగా తుడిచివేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

జాగ్రత్త:క్లోరినేటెడ్ ద్రావకాలను నివారించండి, ఎందుకంటే వాటి అవశేషాలు ప్రమాదకరమైన వాయువులుగా కుళ్ళిపోయి పెళుసుదనానికి కారణమవుతాయి.

యాంత్రిక శుభ్రపరచడం:స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ల కోసం ప్రత్యేకమైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ బ్రష్‌ను లేదా మందపాటి ఆక్సైడ్‌లను తొలగించడానికి కార్బైడ్ బర్‌ను ఉపయోగించండి. A.అంకితం చేయబడినక్రాస్-కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి బ్రష్ చాలా కీలకం; ఉదాహరణకు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌పై కార్బన్ స్టీల్ బ్రష్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల ఇనుప కణాలు పొదిగిపోతాయి, ఇవి తరువాత తుప్పు పట్టి వెల్డింగ్‌ను రాజీ చేస్తాయి. మందపాటి, గట్టి ఆక్సైడ్‌లకు కార్బైడ్ బర్ అవసరం ఎందుకంటే ఇది పొరను భౌతికంగా కత్తిరించి కింద ఉన్న తాజా, శుభ్రమైన లోహాన్ని బహిర్గతం చేసేంత దూకుడుగా ఉంటుంది.

ప్రెసిషన్ జాయింట్ డిజైన్ మరియు ఫిక్చరింగ్

అధిక ఖాళీలతో సరిగ్గా అమర్చని కీళ్ళు సచ్ఛిద్రతకు ప్రత్యక్ష కారణం. నాజిల్ నుండి ప్రవహించే రక్షక వాయువు అంతరంలో లోతుగా చిక్కుకున్న వాతావరణాన్ని విశ్వసనీయంగా స్థానభ్రంశం చేయదు, తద్వారా అది వెల్డ్ పూల్‌లోకి లాగబడుతుంది.

మార్గదర్శకం:కీళ్ల అంతరాలు పదార్థం యొక్క మందంలో 10% మించకూడదు. దీనిని మించిపోవడం వల్ల వెల్డ్ పూల్ అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు షీల్డింగ్ గ్యాస్‌ను రక్షించడం కష్టతరం అవుతుంది, వాయువు చిక్కుకునే అవకాశం పెరుగుతుంది. ఈ పరిస్థితిని నిర్వహించడానికి ఖచ్చితమైన ఫిక్చరింగ్ అవసరం.

సిస్టమాటిక్ పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్

లేజర్ శక్తి, వెల్డింగ్ వేగం మరియు ఫోకల్ స్థానం మధ్య సంబంధం ఒక ప్రాసెస్ విండోను సృష్టిస్తుంది. ఈ విండో స్థిరమైన కీహోల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి దీనిని ధృవీకరించాలి. వెల్డింగ్ సమయంలో అస్థిరమైన కీహోల్ అడపాదడపా కూలిపోతుంది, ఆవిరి అయిన లోహం యొక్క బుడగలను బంధిస్తుంది మరియు వాయువును రక్షిస్తుంది.

2. వ్యూహాత్మక షీల్డింగ్ గ్యాస్ ఎంపిక మరియు నియంత్రణ

పదార్థానికి సరైన వాయువు

ఆర్గాన్ (Ar):దాని సాంద్రత మరియు తక్కువ ధర కారణంగా చాలా పదార్థాలకు జడ ప్రమాణం.

నత్రజని (N2):కరిగిన దశలో దాని అధిక ద్రావణీయత కారణంగా అనేక స్టీల్స్‌కు అత్యంత ప్రభావవంతమైనది, ఇది నత్రజని సచ్ఛిద్రతను నిరోధించగలదు.

స్వల్పభేదం:నత్రజని-బలపరచబడిన మిశ్రమాలకు, రక్షిత వాయువులో అధిక N2 హానికరమైన నైట్రైడ్ అవపాతానికి దారితీస్తుందని, ఇది దృఢత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందని ఇటీవలి అధ్యయనాలు నిర్ధారించాయి. జాగ్రత్తగా సమతుల్యత చాలా ముఖ్యం.

హీలియం (He) మరియు Ar/He మిశ్రమాలు:రాగి మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాల వంటి అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన పదార్థాలకు ఇది చాలా అవసరం. హీలియం యొక్క అధిక ఉష్ణ వాహకత వేడిగా, ఎక్కువ ద్రవ వెల్డింగ్ పూల్‌ను సృష్టిస్తుంది, ఇది వాయువును తొలగించడంలో గణనీయంగా సహాయపడుతుంది మరియు ఉష్ణ వ్యాప్తిని మెరుగుపరుస్తుంది, సచ్ఛిద్రత మరియు ఫ్యూజన్ లేకపోవడం లోపాలను నివారిస్తుంది.

సరైన ప్రవాహం మరియు కవరేజ్

తగినంత ప్రవాహం లేకపోవడం వల్ల వెల్డ్ పూల్ ను వాతావరణం నుండి రక్షించడంలో విఫలమవుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, అధిక ప్రవాహం అల్లకల్లోలాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది చుట్టుపక్కల గాలిని చురుకుగా లోపలికి లాక్కొని రక్షక వాయువుతో కలిపి, వెల్డ్ ను కలుషితం చేస్తుంది.

సాధారణ ప్రవాహ రేట్లు:నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌కు అనుగుణంగా ట్యూన్ చేయబడిన కోక్సియల్ నాజిల్‌ల కోసం 15-25 లీటర్లు/నిమిషం.

3. డైనమిక్ బీమ్ షేపింగ్‌తో అధునాతన తగ్గింపు

సవాలుతో కూడిన అనువర్తనాల కోసం, డైనమిక్ బీమ్ షేపింగ్ అనేది అత్యాధునిక సాంకేతికత.

యంత్రాంగం:సాధారణ డోలనం ("చలనం") ప్రభావవంతంగా ఉన్నప్పటికీ, ఇటీవలి పరిశోధన అధునాతన, వృత్తాకార నమూనాలపై దృష్టి పెడుతుంది (ఉదా., ఇన్ఫినిటీ-లూప్, ఫిగర్-8). ఈ సంక్లిష్ట ఆకారాలు మెల్ట్ పూల్ యొక్క ద్రవ డైనమిక్స్ మరియు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతపై ఉన్నతమైన నియంత్రణను అందిస్తాయి, కీహోల్‌ను మరింత స్థిరీకరిస్తాయి మరియు వాయువు బయటకు రావడానికి ఎక్కువ సమయాన్ని అనుమతిస్తాయి.

ఆచరణాత్మక పరిశీలన:డైనమిక్ బీమ్ షేపింగ్ సిస్టమ్‌ల అమలు గణనీయమైన మూలధన పెట్టుబడిని సూచిస్తుంది మరియు ప్రక్రియ సెటప్‌కు సంక్లిష్టతను జోడిస్తుంది. సచ్ఛిద్రత నియంత్రణ చాలా కీలకమైన అధిక-విలువ భాగాల కోసం దాని ఉపయోగాన్ని సమర్థించడానికి సమగ్ర వ్యయ-ప్రయోజన విశ్లేషణ అవసరం.

4. మెటీరియల్-స్పెసిఫిక్ మిటిగేషన్ వ్యూహాలు

అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు:హైడ్రేటెడ్ ఉపరితల ఆక్సైడ్ నుండి హైడ్రోజన్ సచ్ఛిద్రతకు గురవుతుంది. కరిగే కొలను ద్రవత్వాన్ని పెంచడానికి తరచుగా హీలియం కంటెంట్‌తో, దూకుడు డీఆక్సిడేషన్ మరియు తక్కువ-మంచు-పాయింట్ (< -50°C) రక్షిత వాయువు అవసరం.

గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్స్:జింక్ యొక్క పేలుడు ఆవిరిగా మార్చడం (మరిగే స్థానం 907°C) ప్రధాన సవాలు. 0.1-0.2 మిమీ ఇంజనీర్డ్ వెంట్ గ్యాప్ అత్యంత ప్రభావవంతమైన వ్యూహంగా మిగిలిపోయింది. ఎందుకంటే ఉక్కు ద్రవీభవన స్థానం (~1500°C) జింక్ మరిగే స్థానం కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ గ్యాప్ అధిక పీడన జింక్ ఆవిరికి కీలకమైన తప్పించుకునే మార్గాన్ని అందిస్తుంది.

టైటానియం మిశ్రమలోహాలు:ఏరోస్పేస్ స్టాండర్డ్ AWS D17.1 నిర్దేశించిన విధంగా, విపరీతమైన రియాక్టివిటీకి సంపూర్ణ శుభ్రత మరియు విస్తృతమైన జడ వాయువు కవచం (ట్రైలింగ్ మరియు బ్యాకింగ్ షీల్డ్‌లు) అవసరం.

రాగి మిశ్రమలోహాలు:అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు ఇన్ఫ్రారెడ్ లేజర్లకు అధిక ప్రతిబింబం కారణంగా ఇది చాలా సవాలుగా ఉంటుంది. అసంపూర్ణ కలయిక మరియు చిక్కుకున్న వాయువు వల్ల తరచుగా సచ్ఛిద్రత ఏర్పడుతుంది. ఉపశమనానికి అధిక శక్తి సాంద్రత అవసరం, తరచుగా శక్తి కలపడం మరియు కరిగే పూల్ ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి హీలియం-సమృద్ధ షీల్డింగ్ వాయువును మరియు కరిగే ద్రవాన్ని ముందుగా వేడి చేయడానికి మరియు నిర్వహించడానికి అధునాతన బీమ్ ఆకారాలను ఉపయోగిస్తుంది.

అభివృద్ధి చెందుతున్న సాంకేతికతలు మరియు భవిష్యత్తు దిశలు

ఈ క్షేత్రం స్టాటిక్ నియంత్రణను దాటి డైనమిక్, ఇంటెలిజెంట్ వెల్డింగ్ వైపు వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది.

AI-ఆధారిత ఇన్-సిటు పర్యవేక్షణ:ఇటీవలి కాలంలో అత్యంత ముఖ్యమైన ట్రెండ్. మెషిన్ లెర్నింగ్ మోడల్స్ ఇప్పుడు కోక్సియల్ కెమెరాలు, ఫోటోడయోడ్‌లు మరియు అకౌస్టిక్ సెన్సార్ల నుండి రియల్-టైమ్ డేటాను విశ్లేషిస్తాయి. ఈ వ్యవస్థలు సచ్ఛిద్రత యొక్క ఆగమనాన్ని అంచనా వేయగలవు మరియు ఆపరేటర్‌ను అప్రమత్తం చేయగలవు లేదా అధునాతన సెటప్‌లలో, లోపం ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి లేజర్ పారామితులను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయగలవు.

అమలు గమనిక:శక్తివంతమైనవి అయినప్పటికీ, ఈ AI-ఆధారిత వ్యవస్థలకు సెన్సార్లు, డేటా సముపార్జన హార్డ్‌వేర్ మరియు మోడల్ అభివృద్ధిలో గణనీయమైన ప్రారంభ పెట్టుబడి అవసరం. వైఫల్యం ఖర్చు విపరీతంగా ఉన్న అధిక-పరిమాణ, క్లిష్టమైన-భాగాల తయారీలో వాటి పెట్టుబడిపై రాబడి అత్యధికంగా ఉంటుంది.

ముగింపు

లేజర్ వెల్డింగ్‌లో పోరోసిటీ అనేది నిర్వహించదగిన లోపం. శుభ్రత మరియు పారామితి నియంత్రణ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలను డైనమిక్ బీమ్ షేపింగ్ మరియు AI-ఆధారిత పర్యవేక్షణ వంటి అత్యాధునిక సాంకేతికతలతో కలపడం ద్వారా, తయారీదారులు విశ్వసనీయంగా లోపాలు లేని వెల్డ్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలరు. వెల్డింగ్‌లో నాణ్యత హామీ యొక్క భవిష్యత్తు నిజ సమయంలో నాణ్యతను పర్యవేక్షించే, స్వీకరించే మరియు హామీ ఇచ్చే ఈ తెలివైన వ్యవస్థలలో ఉంది.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ)

Q1: లేజర్ వెల్డింగ్‌లో సచ్ఛిద్రతకు ప్రధాన కారణం ఏమిటి?

A: అతి సాధారణ కారణం ఉపరితల కాలుష్యం (నూనెలు, తేమ) ఇది ఆవిరిగా మారి వెల్డ్ పూల్‌లోకి హైడ్రోజన్ వాయువును ప్రవేశపెడుతుంది.

Q2: ఎలాto అల్యూమినియం వెల్డింగ్‌లో సచ్ఛిద్రతను నివారిస్తుంది?

A: అత్యంత కీలకమైన దశ ఏమిటంటే, హైడ్రేటెడ్ అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించడానికి దూకుడుగా ప్రీ-వెల్డ్ శుభ్రపరచడం, ఇది అధిక-స్వచ్ఛత, తక్కువ-మంచు-పాయింట్ షీల్డింగ్ గ్యాస్‌తో జతచేయబడుతుంది, ఇది తరచుగా హీలియం కలిగి ఉంటుంది.

Q3: సచ్ఛిద్రత మరియు స్లాగ్ చేరిక మధ్య తేడా ఏమిటి?

A: పోరోసిటీ అనేది ఒక వాయు కుహరం. స్లాగ్ ఇన్‌క్లూజన్ అనేది చిక్కుకున్న లోహేతర ఘనపదార్థం మరియు ఇది సాధారణంగా కీహోల్-మోడ్ లేజర్ వెల్డింగ్‌తో సంబంధం కలిగి ఉండదు, అయితే ఇది కొన్ని ఫ్లక్స్‌లు లేదా కలుషితమైన పూరక పదార్థాలతో లేజర్ కండక్షన్ వెల్డింగ్‌లో సంభవించవచ్చు.

ప్రశ్న 4: ఉక్కులో సచ్ఛిద్రతను నివారించడానికి ఉత్తమమైన రక్షిత వాయువు ఏది?

A: ఆర్గాన్ సాధారణం అయినప్పటికీ, నైట్రోజన్ (N2) దాని అధిక ద్రావణీయత కారణంగా అనేక స్టీల్‌లకు తరచుగా మెరుగైనదిగా ఉంటుంది. అయితే, కొన్ని అధునాతన అధిక-బలం కలిగిన స్టీల్‌లకు, నైట్రైడ్ ఏర్పడే సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయాలి.