తుప్పు నిరోధకత మరియు ఫార్మాబిలిటీ వంటి దాని ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.సాంకేతికత అభివృద్ధితో, లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది ఒక కొత్త వెల్డింగ్ పద్ధతిగా మారింది, ఇది సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.అయితే, సవాళ్లలో ఒకటిలేజర్ వెల్డింగ్స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క వైకల్పము.ఈ ఆర్టికల్లో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేజర్ వెల్డింగ్ డిఫార్మేషన్ను ఎలా నివారించాలో మరియు దానికి దగ్గరి సంబంధం ఉన్న కారకాలను ఎలా పరిశోధించాలో మేము చర్చిస్తాము.
మొదట, లేజర్ వెల్డింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క వైకల్పనానికి ఎందుకు కారణమవుతుందో అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది రెండు లోహపు ముక్కల ఉపరితలాలను కరిగించి, కలపడానికి అధిక-శక్తి లేజర్ పుంజంను ఉపయోగించడం.ఈ ప్రక్రియలో, వేగవంతమైన వేడి మరియు శీతలీకరణ ఉష్ణ వక్రీకరణకు కారణమవుతుంది, ఇది వెల్డెడ్ ప్రాంతం యొక్క వైకల్పనానికి కారణమవుతుంది.ఇది అనివార్యంగా కనిపిస్తున్నప్పటికీ, వక్రీకరణను తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి అనేక దశలు తీసుకోవచ్చు.
నివారించడంలో మొదటి దశల్లో ఒకటిలేజర్ వెల్డింగ్వక్రీకరణ అనేది తగిన లేజర్ వెల్డింగ్ పారామితులను జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయడం.కావలసిన వెల్డ్ నాణ్యతను సాధించడానికి లేజర్ పవర్, వెల్డింగ్ వేగం మరియు బీమ్ ఫోకస్ వంటి కారకాలను ఆప్టిమైజ్ చేయాలి.ఈ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, హీట్ ఇన్‌పుట్‌ను నియంత్రించవచ్చు మరియు వక్రీకరణకు కారణమయ్యే థర్మల్ డిఫార్మేషన్ను తగ్గించవచ్చు.అదనంగా, నిరంతర వేవ్ మోడ్‌కు బదులుగా పల్సెడ్ మోడ్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల వేడి ప్రభావిత జోన్ మరియు తదుపరి రూపాంతరం తగ్గుతుంది.
మరొక ముఖ్యమైన అంశం కనెక్టర్ రూపకల్పన.ఉమ్మడి ఆకారం, పరిమాణం మరియు ఆకృతీకరణ సమయంలో సంభవించే వైకల్యం మొత్తాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుందిలేజర్ వెల్డింగ్.వక్రీకరణను తగ్గించడానికి, విస్తృత వెల్డ్స్‌ను ఉపయోగించడం మరియు పదునైన లేదా పదునైన మూలలను నివారించడం మంచిది.ఇది వేడిని మరింత సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడి సాంద్రతలను తగ్గిస్తుంది.అదనంగా, ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్ (పుటాకార లేదా కుంభాకార కర్వ్ ఆకారాలతో వెల్డ్స్) ఉపయోగించడం కూడా వక్రీకరణను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
వెల్డింగ్ పారామితులు మరియు ఉమ్మడి రూపకల్పనతో పాటు, వక్రీకరణను నివారించడంలో మెటీరియల్ మందం యొక్క ఎంపిక కూడా కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.మందమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్‌లు వాటి అధిక ఉష్ణ వాహకత కారణంగా వైకల్యానికి గురయ్యే అవకాశం ఉంది.దీనిని తగ్గించడానికి, టంకం ప్రక్రియ సమయంలో సన్నగా ఉండే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్‌లను ఉపయోగించడం లేదా హీట్ సింక్ లేదా శీతలీకరణ వ్యవస్థను ఉపయోగించడం మంచిది.ఈ శీతలీకరణ యంత్రాంగాలు అదనపు వేడిని వెదజల్లడానికి మరియు థర్మల్ ప్రవణతలను తగ్గించడానికి, వక్రీకరణను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.
అదనంగా, సరైన ఫిక్సింగ్ మరియు బిగింపు పద్ధతులను ఉపయోగించడం వలన లేజర్ వెల్డింగ్ వక్రీకరణను నివారించడంలో గణనీయంగా సహాయపడుతుంది.ఫిక్చర్ అనేది వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థానం మరియు ఫిక్సింగ్‌ను సూచిస్తుంది.వెల్డింగ్ సమయంలో ఏదైనా కదలిక లేదా వార్పింగ్‌ను నిరోధించడానికి వర్క్‌పీస్ తగినంతగా సపోర్ట్ చేయబడిందని మరియు సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం అత్యవసరం.బిగింపు, మరోవైపు, ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన జిగ్‌లు లేదా ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్‌ను పట్టుకోవడం.సరైన బిగింపు అనేది కావలసిన స్థాయి అమరికను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది మరియు వార్పింగ్ అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది.
చివరగా, పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు వక్రీకరణను తగ్గించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.ఎనియలింగ్, ఒత్తిడిని తగ్గించడం మరియు సాధారణ గాలి శీతలీకరణ ప్రక్రియలు కూడా వెల్డెడ్ నిర్మాణాలను స్థిరీకరించడానికి మరియు వక్రీకరణను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.ప్రత్యేకమైన హీట్ ట్రీట్మెంట్ పరికరాలు మరియు సాంకేతికతలను ఉపయోగించడం ద్వారా వెల్డెడ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్థిరంగా మరియు వైకల్యం లేకుండా ఉండేలా చేయడానికి అవసరమైన థర్మల్ సైక్లింగ్‌ను అందించవచ్చు.
క్లుప్తంగా,లేజర్ వెల్డింగ్వేగం, ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత పరంగా సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ పద్ధతుల కంటే అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.అయినప్పటికీ, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క వైకల్యం లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు సవాళ్లను కలిగిస్తుంది.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేజర్ వెల్డింగ్ వక్రీకరణలను జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయడం మరియు వెల్డింగ్ పారామీటర్‌ల ఆప్టిమైజేషన్, తగిన జాయింట్ కాన్ఫిగరేషన్‌ల రూపకల్పన, మెటీరియల్ మందాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం, తగిన స్థిరీకరణ మరియు బిగింపు పద్ధతులను అమలు చేయడం మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఉపయోగించడం ద్వారా సమర్థవంతంగా నిర్వహించవచ్చు.ఈ చర్యలు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క స్వాభావిక లక్షణాలతో కలిపి, కనీస వక్రీకరణతో అధిక-నాణ్యత వెల్డ్స్కు దోహదం చేస్తాయి.
మీరు లేజర్ వెల్డింగ్ గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా మీ కోసం ఉత్తమమైన లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని కొనుగోలు చేయాలనుకుంటే, దయచేసి మా వెబ్‌సైట్‌లో సందేశాన్ని పంపండి మరియు మాకు నేరుగా ఇమెయిల్ చేయండి!
పోస్ట్ సమయం: జూలై-18-2023
