సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ మార్కెట్‌ను భర్తీ చేయడానికి హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్

లేజర్ వెల్డింగ్లేజర్ ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ యొక్క ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటి.ఇది ప్రధానంగా వెల్డింగ్ సన్నని గోడల పదార్థాలు మరియు తక్కువ-వేగం వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ఉష్ణ వాహక రకానికి చెందినది, అనగా, లేజర్ రేడియేషన్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని వేడి చేస్తుంది మరియు ఉపరితల వేడి ఉష్ణ వాహకత ద్వారా లోపలికి వ్యాపిస్తుంది.లేజర్ పల్స్ యొక్క వెడల్పు, శక్తి, గరిష్ట శక్తి మరియు పునరావృత ఫ్రీక్వెన్సీ వంటి పారామితులను నియంత్రించడం ద్వారా, వర్క్‌పీస్ ఒక నిర్దిష్ట కరిగిన పూల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.యంత్రాల తయారీ, ఏరోస్పేస్, ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ, పౌడర్ మెటలర్జీ, బయోమెడికల్ మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ మరియు ఇతర రంగాలలో మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

 

కొత్త శక్తి వాహనాల పేలుడు వృద్ధితో, పవర్ బ్యాటరీ ఉత్పత్తి విస్తరణ లేజర్ వెల్డింగ్ వృద్ధికి దారితీసింది.2018 రెండవ సగం నుండి, హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ క్రమంగా జనాదరణ పొందింది మరియు ఈ సంవత్సరం మొదటి సగంలో లేజర్ వెల్డింగ్ మార్కెట్‌లో ప్రకాశవంతమైన ప్రదేశంగా మారింది.ప్రస్తుత సాంకేతిక స్థాయి మరియు అప్లికేషన్ దృశ్యాలతోహ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్, ఇది సాంప్రదాయ TIG వెల్డింగ్ యంత్రం (ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్) మార్కెట్‌ను భర్తీ చేయడానికి చాలా అవకాశం ఉంది.

గత కొన్ని సంవత్సరాలుగా,ఫైబర్ లేజర్స్గొప్ప పురోగతిని సాధించాయి మరియు వాటి ప్రయోజనాలు ప్రధానంగా ఉన్నాయి: అధిక కాంతివిద్యుత్ మార్పిడి రేటు, వేగవంతమైన వేడి వెదజల్లడం, మంచి వశ్యత, బలమైన వ్యతిరేక జోక్య సామర్థ్యం, ​​తక్కువ ధర, దీర్ఘ జీవితం, సర్దుబాటు-రహిత, నిర్వహణ-రహిత, అధిక స్థిరత్వం, చిన్న పరిమాణం, చేతి -ఫైబర్ లేజర్‌లను ఉపయోగించే లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాలు కూడా క్రమంగా అభివృద్ధి చెందాయి.

లేజర్ వెల్డింగ్వర్క్‌పీస్ యొక్క అధిక అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం అవసరం, మరియు వెల్డ్ సీమ్ లోపాలకు గురవుతుంది.ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, డిజైనర్ స్వింగింగ్ స్పాట్‌తో హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాలను అభివృద్ధి చేయడానికి ప్రత్యేక విమానం యొక్క లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాలను సూచిస్తుంది.లేజర్ ఆకారంలో "8" లేదా "0" రకం స్వింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ వ్యాప్తిని పెంచుతుంది. వరుస ఆప్టిమైజేషన్ మరియు మెరుగుదల తర్వాత, ప్రస్తుత సాధారణ హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాలు 0.5 శక్తిని కలిగి ఉంటాయి. -1.5KW, మరియు పరికరాలు యొక్క పరిమాణం మరియు బరువు 3mm లేదా తక్కువ మెటల్ ప్లేట్లు weld చేయవచ్చు ఇది ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు, సమానం లేజర్ వెల్డింగ్ నిర్మాణాలు తగినంత వెల్డ్ బలం యొక్క లోపాలను పరిష్కరించడానికి, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, పరికరాలు తయారీదారులు లేజర్ వెల్డింగ్ ఆధారంగా ఆటోమేటిక్ వైర్ ఫీడింగ్ పరికరాలను ఏకీకృతం చేశారు మరియు 4 మీ కంటే తక్కువ సన్నని మెటల్ ప్లేట్‌ల అవసరాలను ప్రాథమికంగా తీర్చగల వైర్లను స్వయంచాలకంగా ఫీడ్ చేయగల హ్యాండ్-హెల్డ్ లేజర్ వైర్-ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్ పరికరాలను అభివృద్ధి చేశారు. ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, హై స్పీడ్, తక్కువ హీట్ ఇన్‌పుట్, చిన్న డిఫార్మేషన్, తక్కువ-ధర పర్యావరణ పరిరక్షణ వెల్డింగ్, మరియు తయారీ ఖర్చు ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ u కంటే తక్కువగా ఉంటుందిఅదే పరిస్థితులలో.

 

పని చేస్తున్నప్పుడు, వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క చేతితో పట్టుకున్న తల స్కానింగ్ వెడల్పును కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని స్పాట్ వ్యాసం చిన్నది, కాబట్టి వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఇది ఒక పాయింట్ నుండి మరొక పాయింట్ లైన్ ద్వారా లైన్ ద్వారా స్కాన్ చేస్తుంది, తద్వారా వెల్డ్ పూసను ఏర్పరుస్తుంది.సాంప్రదాయ కోల్డ్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌తో పోలిస్తే, చేతితో పట్టుకున్న లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఒక-షాట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పొడవాటి స్ట్రెయిట్ సీమ్స్ యొక్క సామూహిక వెల్డింగ్కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుందని నిర్ణయిస్తుంది.

మరియు చేతితో పట్టుకున్న లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం తక్కువ స్థలాన్ని తీసుకుంటుంది మరియు సాధారణంగా చేతితో పట్టుకున్న వివిధ రకాల తలలను కలిగి ఉంటుంది.బాహ్య వెల్డింగ్, అంతర్గత వెల్డింగ్, కుడి-కోణం వెల్డింగ్, ఇరుకైన అంచు వెల్డింగ్ మరియు పెద్ద స్పాట్ వెల్డింగ్ వంటి మెటల్ భాగాల యొక్క వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా, వివిధ చేతితో పట్టుకున్న వెల్డింగ్ హెడ్లను ఎంచుకోవచ్చు.వెల్డింగ్ చేయగల ఉత్పత్తులు వైవిధ్యభరితంగా ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తి ఆకారం మరింత సరళంగా ఉంటుంది.చిన్న-స్థాయి ప్రాసెసింగ్ మరియు నాన్-పెద్ద-స్థాయి వెల్డింగ్‌లో నిమగ్నమైన ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌ల కోసం, హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు ఖచ్చితంగా ఉత్తమ ఎంపిక.

 

వేర్వేరు మెటల్ పదార్థాలు వేర్వేరు ద్రవీభవన పాయింట్లను కలిగి ఉంటాయి: వివిధ రకాలైన వెల్డింగ్ పదార్థాల కోసం వెల్డింగ్ పారామితుల అమరిక సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ పదార్థాల యొక్క థర్మోఫిజికల్ లక్షణాలు ఉష్ణోగ్రత మార్పులతో విభిన్న వ్యత్యాసాలను చూపుతాయి;లేజర్ కోసం వివిధ రకాల పదార్థాల శోషణ రేటు కూడా మారుతూ ఉంటుంది ఉష్ణోగ్రత మార్పులు వేర్వేరు తేడాలను చూపుతాయి;వెల్డింగ్ యొక్క ఘనీభవన సమయంలో టంకము ఉమ్మడి ద్రవీభవన మరియు వేడి-ప్రభావిత ప్రాంతం యొక్క నిర్మాణ పరిణామం;చేతితో పట్టుకున్న లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క ఉమ్మడి లోపాలు, వెల్డింగ్ భాగస్వామ్య ఒత్తిడి మరియు థర్మల్ డిఫార్మేషన్ మొదలైనవి. అయితే అత్యంత ముఖ్యమైనది వెల్డింగ్ పదార్థాల స్థూల మరియు సూక్ష్మ లక్షణాలపై తేడా యొక్క ప్రభావం.

ఏ పదార్థాలు చేయగలవుచేతితో పట్టుకున్న లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రంవెల్డ్?

1. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ థర్మల్ విస్తరణ యొక్క అధిక గుణకం కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది వెల్డింగ్ సమయంలో వేడెక్కడానికి అవకాశం ఉంది.వేడి-ప్రభావిత ప్రాంతం కొద్దిగా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, అది తీవ్రమైన వైకల్య సమస్యలను కలిగిస్తుంది.అయితే, మొత్తం వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తి చేసే వేడి తక్కువగా ఉంటుంది.సాపేక్షంగా తక్కువ ఉష్ణ వాహకత, అధిక శక్తి శోషణ రేటు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ద్రవీభవన సామర్థ్యంతో కలిపి, బాగా ఏర్పడిన, మృదువైన మరియు అందమైన వెల్డ్స్ వెల్డింగ్ తర్వాత పొందవచ్చు.

2. కార్బన్ స్టీల్

సాధారణ కార్బన్ స్టీల్‌ను నేరుగా చేతితో పట్టుకునే లేజర్ వెల్డింగ్‌తో వెల్డింగ్ చేయవచ్చు, ప్రభావం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్‌తో పోల్చబడుతుంది మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ చిన్నది, కానీ మీడియం మరియు అధిక కార్బన్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, అవశేష ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది వెల్డింగ్ ముందు వెల్డింగ్ చేయడానికి ఇప్పటికీ అవసరం.ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు పగుళ్లను నివారించడానికి వెల్డింగ్ తర్వాత ప్రీహీటింగ్ మరియు హీట్ ప్రిజర్వేషన్.ఇక్కడ మనం చల్లని వెల్డింగ్ యంత్రం గురించి మాట్లాడవచ్చు.మధ్యస్థ మరియు అధిక కార్బన్ ఉక్కును చల్లని వెల్డింగ్ మరియు తారాగణం ఇనుము వెల్డింగ్ వైర్‌తో నెమ్మదిగా వేగంతో వెల్డింగ్ చేయవచ్చు లేదా మరమ్మత్తు చేయవచ్చు.ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరంగా, కోల్డ్ వెల్డింగ్ యంత్రం వెల్డింగ్ తర్వాత వేడి అవశేషాలపై చేతితో పట్టుకున్న లేజర్ వెల్డింగ్‌ను మరింత సమర్థవంతంగా నేర్పుతుంది.

3. డై స్టీల్

ఇది వివిధ రకాల డై స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ ప్రభావం చాలా మంచిది.

4. అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు అత్యంత ప్రతిబింబించే పదార్థాలు, మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో కరిగిన పూల్ లేదా రూట్ వద్ద సారంధ్రత కనిపించవచ్చు.మునుపటి లోహ పదార్థాలతో పోలిస్తే, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు పారామితులకు అధిక అవసరాలు కలిగి ఉంటాయి, కానీ ఎంచుకున్న వెల్డింగ్ పారామితులు సముచితంగా ఉన్నంత వరకు , బేస్ మెటల్ వలె అదే యాంత్రిక లక్షణాలతో వెల్డ్ సీమ్ పొందవచ్చు.

5. రాగి మరియు రాగి మిశ్రమం

రాగి యొక్క ఉష్ణ వాహకత చాలా బలంగా ఉంది, మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో అసంపూర్తిగా వ్యాప్తి మరియు పాక్షిక కలయికను కలిగించడం సులభం.సాధారణంగా, వెల్డింగ్‌కు సహాయం చేయడానికి వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో రాగి పదార్థం వేడి చేయబడుతుంది.ఇక్కడ మనం సన్నని రాగి పదార్థాల గురించి మాట్లాడుతున్నాము.చేతితో పట్టుకున్న లేజర్ వెల్డింగ్ నేరుగా వెల్డింగ్ చేయగలదు, ఎందుకంటే దాని సాంద్రీకృత శక్తి మరియు వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం, రాగి యొక్క అధిక ఉష్ణ వాహకత ద్వారా తక్కువగా ప్రభావితమవుతుంది.

6. అసమాన పదార్థాల మధ్య వెల్డింగ్

రాగి-నికెల్, నికెల్-టైటానియం, కాపర్-టైటానియం, టైటానియం-మాలిబ్డినం, ఇత్తడి-రాగి, తక్కువ కార్బన్ స్టీల్-రాగి మరియు ఇతర అసమాన లోహాలు వంటి విభిన్న లోహాల మధ్య చేతితో పట్టుకున్న లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని నిర్వహించవచ్చు.లేజర్ వెల్డింగ్ను ఏ పరిస్థితుల్లోనైనా (గ్యాస్ లేదా ఉష్ణోగ్రత) నిర్వహించవచ్చు.

 

హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ ప్రస్తుతం వెల్డింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఉత్పత్తి, ప్రధానంగా ఈ సామగ్రి ఖరీదైనదిగా కనిపిస్తున్నప్పటికీ, ఇది కార్మిక వ్యయాలను బాగా ఆదా చేస్తుంది.వెల్డర్ల కార్మిక వ్యయం సాపేక్షంగా ఖరీదైనది.ఈ ఉత్పత్తిని ఉపయోగించడం వలన వెల్డర్ల యొక్క ఖరీదైన మరియు కష్టమైన నియామకాల సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.అంతేకాకుండా, హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ దాని సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం కారణంగా వేలాది మంది వినియోగదారుల నుండి ఏకగ్రీవ ప్రశంసలను పొందింది.

మీరు లేజర్ క్లీనింగ్ గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా మీ కోసం ఉత్తమమైన లేజర్ క్లీనింగ్ మెషీన్‌ను కొనుగోలు చేయాలనుకుంటే, దయచేసి మా వెబ్‌సైట్‌లో సందేశాన్ని పంపండి మరియు మాకు నేరుగా ఇమెయిల్ చేయండి!