லேசர் சுத்தம் செய்வது அச்சுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்துமா?

பல்வேறு நாடுகளில் மில்லியன் கணக்கான அச்சு பங்குகள் உள்ளன.ஒவ்வொரு தொழில்துறை தயாரிப்புக்கும் பல பாணிகள் உள்ளன மற்றும் வெவ்வேறு அச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன.அச்சுகள் பெரும்பாலும் உயர் வெப்பநிலை மூலப்பொருட்களைத் தொடர்புகொள்வதால் அல்லது இழுவிசை அழுத்தத்தை ஸ்டாம்பிங் செய்வதால், மேற்பரப்பில் அழுக்கு எளிதில் உருவாகிறது.அது சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்படாவிட்டால், அது அச்சு மேற்பரப்பில் சேதத்தை ஏற்படுத்தும், மேலும் அடுத்தடுத்த தயாரிப்புகளும் குறைபாடுடன் தோன்றும்.தற்போது, ​​லேசர் சுத்திகரிப்பு மூலம் விமானங்கள், வளைந்த மேற்பரப்புகள், துளைகள் மற்றும் இடைவெளிகளை திறம்பட சுத்தம் செய்ய முடியும்.பொதுவானதுகையடக்க லேசர் சுத்தம் செய்யும் இயந்திரங்கள்அச்சு மேற்பரப்பில் எச்சங்களை சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்த முடியும், மற்றும் சுத்தம் நேரம் பாரம்பரிய சுத்தம் பத்தில் ஒரு மட்டுமே இருக்கலாம்.

 

சுத்தம் செய்ய லேசர் ஏன் பயன்படுத்தப்படுகிறது?சுத்தம் செய்யப்படும் பொருளுக்கு ஏன் சேதம் ஏற்படாது?

முதலில் லேசரின் தன்மையை புரிந்து கொள்ளுங்கள்.எளிமையான சொற்களில், லேசர்கள் நம்மைச் சுற்றி நம்மைப் பின்தொடரும் ஒளியிலிருந்து (தெரியும் ஒளி மற்றும் கண்ணுக்குத் தெரியாத ஒளி) வேறுபட்டவை அல்ல, லேசர்கள் ஒரே திசையில் ஒளியைச் சேகரிக்க ரெசனேட்டர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் எளிமையான அலைநீளங்கள், ஒருங்கிணைப்பு போன்றவை. செயல்திறன் சிறப்பாக உள்ளது. , எனவே கோட்பாட்டளவில் ஒளியின் அனைத்து அலைநீளங்களும் லேசர்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் நடைமுறையில், உற்சாகமடையக்கூடிய பல ஊடகங்கள் இல்லை, எனவே லேசர் ஒளி மூலம் நிலையான மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக உருவாக்க முடியும்.

 

அச்சுகளைப் பற்றி பேசுகையில், சிறிய தொகுதிகளிலிருந்து கேக் இம்ப்ரெஷன்களை உருவாக்குவது, பல்வேறு தொழில்துறை தயாரிப்புகளுக்கான பெரிய அச்சுகள் வரை பலர் புரிந்துகொள்வது எளிது.பெரிய அளவிலான தொழில்துறை தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கான கேரியர் மற்றும் ஆதரவு.

உண்மையான பயன்பாட்டில், அச்சு தீர்க்கப்பட வேண்டிய சில சிக்கல்களையும் கொண்டுள்ளது.மிக முக்கியமான பிரச்சனைஅச்சு எச்சங்களை சுத்தம் செய்தல்.இதுவரை நல்ல தீர்வு கிடைக்கவில்லை.சில உலோக அச்சுகள் உயர் வெப்பநிலை சூடான உருகும் பொருட்களை வடிவமைக்கவும், சில உலோகங்களை இறக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.தயாரிப்பு முடிந்து வெளியே எடுக்கப்பட்ட பிறகு, பெரும்பாலும் அச்சு மீது மூலப்பொருட்கள் எஞ்சியிருக்கும், இது அடுத்த தயாரிப்பின் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை நேரடியாக பாதிக்கும், மேலும் கைமுறை உழைப்புக்கு கூட நிறுத்த வேண்டும்.அச்சுகளை சுத்தம் செய்யுங்கள், இதன் விளைவாக நேரம் மற்றும் தவறவிட்ட வேலை. 

உற்பத்தித் திட்டத்தின் முன்னேற்றத்துடன், அனைத்து வகையான எண்ணெய் கறைகளும் அச்சைச் சுற்றி குவிந்துவிடும், இது அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை சேதப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தகுதி விகிதத்தையும் பெரிதும் பாதிக்கிறது.எனவே, இது கட்டாயமாகும்எண்ணெய் மற்றும் பசை நீக்க.அச்சுகளை சுத்தம் செய்வது உற்பத்திக்கு சிறப்பாக சேவை செய்ய முடியும், மேலும் பிரகாசமான மற்றும் எண்ணெய் இல்லாத பணிப்பகுதி தயாரிப்புகள் அச்சு ஆதரவு இல்லாமல் இருக்க முடியாது.

லேசர் சுத்தம் தொழில்நுட்பம்தொழில்துறை உற்பத்தி மற்றும் பிற துறைகளில் ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும்.இது பாரம்பரிய அச்சு சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பங்களான "ரசாயன சுத்தம், இயந்திர அரைத்தல், உலர் பனி சுத்தம் மற்றும் மீயொலி சுத்தம்" போன்றவற்றை மாற்றுகிறது.இது ஒரு புதிய அச்சு சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பமாகும், இது சமீபத்திய ஆண்டுகளில் வேகமாக வளர்ந்துள்ளது.

லேசர் சுத்தம் அச்சுகள்அச்சு மேற்பரப்பில் உள்ள பிசின் அடுக்கு, எண்ணெய் போன்றவற்றை விரைவாக அகற்ற முடியும்.சீரற்ற மாதிரிகளுக்கு, லேசர் கதிர்வீச்சு எங்கு இருந்தாலும், லேசரை சுத்தம் செய்யலாம் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் செயல்முறையை எளிதாகக் கையாள முடியும்.லேசர் துப்புரவு இயந்திரம் ரப்பர், சிலிகான், PU போன்ற பல்வேறு அச்சுகளில் உள்ள இணைப்புகளை திறம்பட அகற்ற முடியும். உபகரணங்கள் செயல்பட எளிதானது, அச்சுக்கு சேதம் ஏற்படாது, மேலும் சுத்தம் செய்யும் திறன் இரட்டிப்பாகும்.

 

முறையிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டால், 4 வகையான லேசர் சுத்தம் முறைகள் உள்ளன:
1.லேசர் உலர் சுத்தம் முறை: அதாவது, துடிப்புள்ள லேசரின் நேரடி கதிர்வீச்சு மூலம் தூய்மையாக்குதல்;

2. லேசர் + திரவப் பட முறை: அதாவது, முதலில் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் திரவப் படலத்தின் ஒரு அடுக்கை டெபாசிட் செய்யவும், பின்னர் லேசர் கதிர்வீச்சுடன் அதை மாசுபடுத்தவும்;திரவப் படலத்தின் மீது லேசர் கதிர்வீச்சு செய்யப்படும்போது, ​​திரவப் படலம் வேகமாக வெப்பமடைகிறது, இதன் விளைவாக வெடிக்கும் ஆவியாதல் ஏற்படுகிறது.அழுக்கு தளர்வானது.தூய்மையாக்கலின் நோக்கத்தை அடைய அதிர்ச்சி அலையுடன் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து பறக்கவும்.

3. லேசர் + மந்த வாயு முறை: அதாவது, லேசர் கதிர்வீச்சு செய்யப்படும்போது, ​​மந்த வாயு அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் வீசப்படுகிறது.மேற்பரப்பில் இருந்து அழுக்கு உரிக்கப்படும் போது, ​​மேற்பரப்பு மீண்டும் மாசுபடுவதையும் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தையும் தவிர்க்க உடனடியாக வாயுவால் மேற்பரப்பில் இருந்து வீசப்படும்;

4. அழுக்கை தளர்த்த லேசரைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் அதை சுத்தம் செய்ய துருப்பிடிக்காத இரசாயன முறையைப் பயன்படுத்தவும்.தற்போது, ​​உயர்தர உற்பத்தித் துறையின் வளர்ச்சி மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தேவைகளின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் காரணமாக, பாரம்பரிய துப்புரவு தொழில்நுட்பங்கள் (ரசாயன முறைகள், இயந்திர அரைக்கும் முறைகள்) தொழில்மயமான உற்பத்தியின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளன, மேலும் துப்புரவு தொழில்நுட்பத்தின் பின்தங்கிய தன்மை கட்டுப்படுத்துகிறது. சில முக்கியமான தொழில்களின் இயல்பான உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாடு.

 

எனவே, லேசர் துப்புரவு தொழில்நுட்பம், பச்சை மற்றும் திறமையான உற்பத்தியின் பிரதிநிதியாக, உயர்நிலை உற்பத்தியின் விரைவான வளர்ச்சியின் கீழ் பரந்த சந்தை அளவைக் கொண்டுள்ளது.

லேசர் சுத்தம்அச்சுகளும் பல தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன: இது தூய்மையை மேம்படுத்தும்;சுத்தம் சுழற்சி குறுகியது;இயக்க செலவு குறைவாக உள்ளது, மற்றும் செயல்பாடு தானியங்கு;அது விரைவாகவும் திறமையாகவும் நியமிக்கப்பட்ட நிலையை அடைய முடியும்;பாரம்பரிய துப்புரவு செயல்முறையை மாற்றவும்.

நீங்கள் லேசர் சுத்தம் பற்றி மேலும் அறிய விரும்பினால் அல்லது உங்களுக்காக சிறந்த லேசர் சுத்தம் செய்யும் இயந்திரத்தை வாங்க விரும்பினால், தயவுசெய்து எங்கள் இணையதளத்தில் ஒரு செய்தியை அனுப்பவும் மற்றும் எங்களுக்கு நேரடியாக மின்னஞ்சல் செய்யவும்!