பவர் பேட்டரி உற்பத்திக்கான லேசர் சுத்தம்

உற்பத்திலித்தியம் பேட்டரிகள்ஒரு "ரோல்-டு-ரோல்" செயல்முறை ஆகும்.அது லித்தியம் அயர்ன் பாஸ்பேட் பேட்டரி, சோடியம்-அயன் பேட்டரி அல்லது மும்முனை பேட்டரி என எதுவாக இருந்தாலும், அது மெல்லிய படலத்திலிருந்து ஒற்றை பேட்டரிக்கு செயலாக்க செயல்முறையை கடந்து, பின்னர் பேட்டரி அமைப்புக்கு செல்ல வேண்டும்.லித்தியம் பேட்டரிகளின் தயாரிப்பு செயல்முறையை தோராயமாக மூன்று நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்: எலக்ட்ரோடு தாள் உற்பத்தி, செல் தொகுப்பு மற்றும் இரசாயன பேக்கேஜிங்.

இந்த மூன்று முக்கிய செயல்முறைகளில் பல முக்கிய செயல்முறைகள் உள்ளன, அவை பேட்டரியின் ஆற்றல் சேமிப்பு திறன், தயாரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கும்.எனவே, வெவ்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பேட்டரிகளின் செயல்திறன் பெரிதும் மாறுபடும்.இந்த இணைப்புகளில்,லேசர் சுத்தம்தற்போது ஒரு டஜன் தயாரிப்பு செயல்முறைகளில் பங்கேற்க முடியும், இது லித்தியம் பேட்டரிகளின் தர விகிதத்தை பெரிதும் மேம்படுத்த முடியும்.

பவர் பேட்டரிகளுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், தேவை அதிகரித்து வருகிறதுலேசர் சுத்தம்உபகரணங்களும் அதிகரிக்கும்.அடுத்து, சில பயன்பாட்டு செயல்முறைகள் மற்றும் ஒப்பீட்டு நன்மைகள் குறித்து கவனம் செலுத்துவோம்.

1. துருவ துண்டு பூச்சுக்கு முன் தாமிரம் மற்றும் அலுமினியத் தாளை லேசர் சுத்தம் செய்தல்

லித்தியம் மின்கலத்தின் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனைகள் லித்தியம் மின்கலத்தின் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனைகளை அலுமினியத் தகடு மற்றும் செப்புத் தாளில் பூசுவதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன.பூச்சு செயல்பாட்டில் துகள்கள், குப்பைகள், தூசி மற்றும் பிற ஊடகங்கள் கலந்தால், அது பேட்டரியின் உள்ளே மைக்ரோ-ஷார்ட் சர்க்யூட்டை ஏற்படுத்தும், மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், பேட்டரி தீப்பிடித்து வெடிக்கும்.

எனவே, முற்றிலும் சுத்தமான, ஆக்சைடு இல்லாத மேற்பரப்பைப் பெற பூச்சுக்கு முன் படலம் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

தற்போதுள்ள பேட்டரி துருவ துண்டுகள் பொதுவாக மீயொலி அலைகளால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் எத்தனால் கரைசல் பூச்சுக்கு முன் ஒரு துப்புரவு செயல்முறையாக ஒரு துப்புரவு முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த அணுகுமுறை பின்வரும் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. அல்ட்ராசோனிக் உலோகப் படலத்தின் பாகங்களை, குறிப்பாக அலுமினியம் அலாய் வேலைப்பாடுகளை, அதிர்வெண், சுத்தம் செய்யும் நேரம் மற்றும் சக்தி ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்பட்டால், மீயொலி அலைகளின் குழிவுறுதல் விளைவு அலுமினியத் தாளை எளிதில் அரித்து, நுண்ணிய துளைகளை உருவாக்குகிறது.நீண்ட நடவடிக்கை நேரம், பெரிய துளைகள்.

லித்தியம் பேட்டரி துருவ துண்டுக்கு பயன்படுத்தப்படும் படலம் பொதுவாக 10 μm தடிமன் கொண்ட ஒரு பூஜ்ஜிய படலம் ஆகும், இது சுத்தம் செய்யும் செயல்முறை சிக்கல்களால் துளைகளில் கிழிந்துவிடும் வாய்ப்புகள் அதிகம்.

2. எத்தனால் கரைசலை ஒரு துப்புரவு முகவராகப் பயன்படுத்துவது லித்தியம் பேட்டரியின் மற்ற பகுதிகளுக்கு சேதம் விளைவிப்பது எளிதானது மட்டுமல்ல, அலுமினியத் தாளின் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கும் "ஹைட்ரஜன் எம்பிரிட்டில்மென்ட்" க்கு ஆளாகிறது.

3. பாரம்பரிய ஈரமான இரசாயன சுத்தம் செய்வதை விட துப்புரவு விளைவு மோசமாக இருந்தாலும், லேசர் சுத்தம் செய்வதைப் போல தூய்மை இன்னும் சிறப்பாக இல்லை.எப்போதாவது மேற்பரப்பில் இன்னும் அசுத்தங்கள் உள்ளன, இது பூச்சு படலத்திலிருந்து பிரிக்க அல்லது சுருக்க துளைகளை உருவாக்கும்.

நுகர்பொருட்கள் இல்லாமல் உலர் துப்புரவு என, லேசர் சுத்தம் அலுமினிய தாளில் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தூய்மை மற்றும் ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டி அடிப்படையில் பூஜ்ஜிய குறைபாடுகள் நெருக்கமாக உள்ளது, மிகப்பெரிய அளவிற்கு துருவ துண்டு மீது அளவு மற்றும் பூச்சு விளைவை உறுதி.

லேசர் துப்புரவு உலோகப் படலத்தின் பயன்பாடு, துப்புரவு செயல்முறையின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு, துப்புரவு வளங்களைச் சேமிப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், துப்புரவு செயல்முறை தரவுகளின் நிகழ்நேர கண்காணிப்பையும், துப்புரவு முடிவுகளின் அளவு நிர்ணயத்தையும் நிறுவுகிறது, இது தொகுதி உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது. துருவ துண்டுகள்.

2. வெல்டிங் முன் பேட்டரி தாவல்கள் லேசர் சுத்தம்

தாவல்கள் பேட்டரி செல்லில் இருந்து நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனைகளை வெளியேற்றும் உலோகக் கீற்றுகளாகும், மேலும் பேட்டரி சார்ஜ் செய்யப்பட்டு டிஸ்சார்ஜ் செய்யப்படும் போது தொடர்பு புள்ளிகளாகும்.கிரீஸ், அரிப்பைத் தடுப்பான்கள் மற்றும் செயல்பாட்டில் உள்ள பிற சேர்மங்கள் போன்ற மேற்பரப்பு அசுத்தங்கள் மோசமான பற்றவைப்புகள், விரிசல்கள் மற்றும் வெல்டில் உள்ள போரோசிட்டி போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

தொடர்பு மேற்பரப்பின் தூய்மையானது மின் இணைப்பின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை பெரிதும் பாதிக்கும்.

தற்போதுள்ள எலக்ட்ரோடு சுத்தம் பெரும்பாலும் கைமுறையாக சுத்தம் செய்தல், ஈரமான இரசாயன சுத்தம் அல்லது பிளாஸ்மா சுத்தம் செய்தல்:

● கையால் சுத்தம் செய்வது திறமையற்றது மற்றும் விலை உயர்ந்தது;

● ஈரமான செயல்முறை நீர் சுத்திகரிப்பு வரி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது என்றாலும், வரியின் நீளம் நீளமானது, இது தொழிற்சாலையின் பெரிய பகுதியை ஆக்கிரமித்துள்ளது, மேலும் இரசாயன முகவர் மற்ற லித்தியம் பேட்டரி பாகங்களை சேதப்படுத்துவது எளிது;

● பிளாஸ்மா சுத்திகரிப்புக்கு திரவ ஊடகம் தேவையில்லை என்றாலும், அதற்கு ஒரு நுகர்வு பொருளாக செயல்முறை வாயு தேவைப்படுகிறது, மேலும் வாயு அயனியாக்கம் பேட்டரியின் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனைகளை எளிதில் இயக்கும்.விண்ணப்பிக்கும் போது, ​​சுத்தம் செய்வதற்கு நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனைகளை பிரிக்க பல முறை பேட்டரியை புரட்டுவது அவசியம்.உண்மையான செயல்திறன் அதிகமாக இல்லை.

லேசர் சுத்தம் செய்வது அழுக்கு, தூசி ஆகியவற்றை திறம்பட அகற்றும், முதலியன பேட்டரி துருவத்தின் இறுதி முகத்தில், மற்றும் முன்கூட்டியே பேட்டரி வெல்டிங் தயார்.

லேசர் சுத்திகரிப்புக்கு திட, திரவ மற்றும் வாயு போன்ற நுகர்பொருட்கள் தேவையில்லை என்பதால், கட்டமைப்பு கச்சிதமானது, ஆக்கிரமிக்கப்பட்ட இடம் சிறியது மற்றும் துப்புரவு விளைவு குறிப்பிடத்தக்கது, இது உற்பத்தி சுழற்சியை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கிறது;

இது கரிமப் பொருட்கள் மற்றும் சிறிய துகள்களை முழுமையாக அகற்றுவதன் அடிப்படையில் வெல்டிங் மேற்பரப்பை கடினப்படுத்துகிறது, மேலும் அடுத்தடுத்த லேசர் வெல்டிங்கின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.தாவலை சுத்தம் செய்வதற்கான சிறந்த தேர்வுகளில் இதுவும் ஒன்றாகும்.

3. சட்டசபையின் போது வெளிப்புற பிசின் சுத்தம்

லித்தியம் பேட்டரிகளின் பாதுகாப்பு விபத்துக்களைத் தடுக்க, பொதுவாக லித்தியம் பேட்டரி செல்களுக்கு இன்சுலேடிங் பாத்திரத்தை வகிக்கவும், குறுகிய சுற்றுகளைத் தடுக்கவும், சுற்றுகளைப் பாதுகாக்கவும், கீறல்களைத் தடுக்கவும் பசையைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

சுத்தம் செய்யப்படாத கலத்தின் வெளிப்புறப் படலம் CCD மூலம் சோதிக்கப்படும் போது, ​​சுருக்கங்கள், காற்று குமிழ்கள், கீறல்கள் மற்றும் தோற்றத்தில் பிற குறைபாடுகள் இருக்கும், மேலும் ≥0.3mm விட்டம் கொண்ட காற்று குமிழ்கள் அடிக்கடி கண்டறியப்படலாம்.கசிவு மற்றும் துரு அரிப்பு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பு உள்ளது, இது பேட்டரி ஆயுளைக் குறைக்கிறது மற்றும் சாத்தியமான பாதுகாப்பு அபாயங்களையும் கொண்டுள்ளது.

லேசர் சுத்தம்செல் மேற்பரப்பின் துப்புரவு திறனில் Sa3 அளவை அடைய முடியும், மேலும் அகற்றும் விகிதம் 99.9% க்கும் அதிகமாக உள்ளது;மற்றும் செல் மேற்பரப்பில் எந்த அழுத்தமும் இல்லை. மீயொலி சுத்தம் அல்லது இயந்திர அரைத்தல் போன்ற மற்ற துப்புரவு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பேட்டரி செல்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை போன்ற உடல் மற்றும் இரசாயன குறிகாட்டிகள் பெரிய அளவில் மாறாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய முடியும். , மற்றும் பேட்டரியின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

மேலே குறிப்பிட்டுள்ள எடுத்துக்காட்டுகளுக்கு கூடுதலாக, லேசர் சுத்தம் செய்வது பேட்டரி கவர் எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பெயிண்ட் அகற்றுதல் மற்றும் ஃபாயில் லேபிள் சுத்தம் போன்ற மற்ற டஜன் செயல்முறைகளில் சிறந்த மாற்று நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

நீங்கள் லேசர் சுத்தம் பற்றி மேலும் அறிய விரும்பினால் அல்லது உங்களுக்காக சிறந்த லேசர் சுத்தம் செய்யும் இயந்திரத்தை வாங்க விரும்பினால், தயவுசெய்து எங்கள் இணையதளத்தில் ஒரு செய்தியை அனுப்பவும் மற்றும் எங்களுக்கு நேரடியாக மின்னஞ்சல் செய்யவும்!