Tillverkningen avlitiumbatterierär en "roll-to-roll"-process.Oavsett om det är ett litiumjärnfosfatbatteri, ett natriumjonbatteri eller ett ternärt batteri, måste det gå igenom bearbetningsprocessen från tunnfilm till ett enda batteri och sedan till batterisystem.Beredningsprocessen för litiumbatterier kan grovt delas in i tre steg: produktion av elektrodark, cellsyntes och kemisk förpackning.
Det finns flera nyckelprocesser i dessa tre stora processer, som direkt kommer att påverka batteriets kraftlagringskapacitet, produktsäkerhet och livslängd.Därför varierar prestandan hos batterier som produceras av olika produktionsprocesser mycket.I dessa länkar,laserrengöringkan för närvarande delta i mer än ett dussin förberedelseprocesser, vilket avsevärt kan förbättra kvaliteten på litiumbatterier.
| Appliceringsprocess för laserrengöring på strömbatteri | |||
| Främre delen av batteriet | Cellsegment | Modulsegment | PACK batteripaket |
| Stångrengöring | Tätande nagelrengöring | Stångrengöring | Pall CMT Svetssöm Rengöring |
| Rengöring före rullning | Rengöring av flikarna före lödning | Rengöring av cellblå film | Täckplatta elektroforetisk färgrengöring |
| Rengöring efter rullning | Rengöring av cellsilikon | Skåpetätningsmedel oxidskikt rengöring | |
| Rengöring av cellbeläggning | Oxidrengöring av skyddande bottenplatta före svetsning | ||
| Rengöring av injektionshål | Rengöring av folieetikett | ||
| rengöring av samlingsskenor | |||
Eftersom efterfrågan på kraftbatterier fortsätter att öka kommer efterfrågan pålaserrengöringutrustningen kommer också att öka.Därefter kommer vi att fokusera på några av ansökningsprocesserna och komparativa fördelar.
1. Laserrengöring av koppar och aluminiumfolie innan polstycksbeläggning
De positiva och negativa elektroderna på litiumbatteriet tillverkas genom att belägga de positiva och negativa elektroderna på litiumbatteriet på aluminiumfolien och kopparfolien.Om partiklar, skräp, damm och andra medier blandas i beläggningsprocessen kommer det att orsaka en mikrokortslutning inuti batteriet, och i allvarliga fall kommer batteriet att fatta eld och explodera.
Därför behöver folien rengöras före beläggning för att få en helt ren, oxidfri yta.
De befintliga batteripolerna rengörs i allmänhet med ultraljudsvågor, och en etanollösning används som rengöringsmedel som en rengöringsprocess före beläggning.Detta tillvägagångssätt har följande brister:
1. Vid ultraljudsrengöring av metallfoliedelar, särskilt arbetsstycken av aluminiumlegering, påverkade av frekvens, rengöringstid och effekt, kan kavitationseffekten av ultraljudsvågor lätt korrodera aluminiumfolien, vilket resulterar i fina porer.Ju längre åtgärdstid, desto större porer.
Folien som används för litiumbatteriets polstycke är i allmänhet en nollfolie med en tjocklek på 10 μm, som är mer benägen att slita i hål på grund av problem med rengöringsprocessen.
2. Användning av etanollösning som rengöringsmedel är inte bara lätt att orsaka skada på andra delar av litiumbatteriet, utan också benägen att "väteförsprödning", vilket påverkar de mekaniska egenskaperna hos aluminiumfolien.
3. Även om rengöringseffekten är sämre än för traditionell våtkemisk rengöring är renheten fortfarande inte lika bra som laserrengöringen.Ibland finns det fortfarande föroreningar på ytan, vilket gör att beläggningen separerar från folien eller ger krymphål.
Som en kemtvätt utan förbrukningsvaror är laserrengöring nära noll defekter vad gäller renhet och hydrofilicitet av ytbehandlingen av aluminiumfolie, vilket säkerställer effekten av dimensionering och beläggning på polstycket i största utsträckning.
Användningen av metallfolie för laserrengöring kan inte bara förbättra effektiviteten i rengöringsprocessen och spara rengöringsresurser, utan också etablera realtidsövervakning av rengöringsprocessdata och kvantitativ bestämning av rengöringsresultat, vilket effektivt kan förbättra konsistensen i batchproduktion av stolpstycken.
2. Laserrengöring av batteriflikar före svetsning
Flikarna är metallremsor som leder ut de positiva och negativa elektroderna från battericellen, och är kontaktpunkterna när batteriet laddas och laddas ur.Ytföroreningar som fett, korrosionsinhibitorer och andra föreningar i processen kan orsaka problem som dåliga svetsar, sprickor och porositet i svetsen.
Renheten på kontaktytan kan i hög grad påverka tillförlitligheten och hållbarheten hos den elektriska anslutningen.
Den befintliga elektrodrengöringen antar oftast manuell rengöring, våtkemisk rengöring eller plasmarengöring:
● Manuell rengöring är ineffektiv och kostsam;
● Även om den våta processvattenrengöringslinjen förbättrar effektiviteten, är längden på linjen lång, den upptar ett stort område av fabriken, och det kemiska medlet är också lätt att skada andra litiumbatteridelar;
● Även om plasmarengöring inte kräver flytande medium, kräver den också processgas som förbrukningsmaterial, och gasjonisering gör att de positiva och negativa elektroderna på batteriet lätt kan slås på.Vid applicering är det ofta nödvändigt att vända batteriet flera gånger för att separera de positiva och negativa elektroderna för rengöring.Den faktiska effektiviteten Inte hög.
Laserrengöring kan effektivt ta bort smuts, damm, etc. på batteripolens ändyta, och förbered för batterisvetsning i förväg.
Eftersom laserrengöring inte kräver några förbrukningsvaror som fast, flytande och gas, är strukturen kompakt, utrymmet som tas upp är litet och rengöringseffekten är anmärkningsvärd, vilket avsevärt kan förbättra produktionscykeln och minska tillverkningskostnaden;
Det kan rugga upp svetsytan på grundval av att grundligt avlägsna organiskt material och små partiklar och förbättra tillförlitligheten för efterföljande lasersvetsning.Det är ett av de bästa valen för flikrengöring.
3. Rengöring av utvändigt lim vid montering
För att förhindra säkerhetsolyckor med litiumbatterier är det i allmänhet nödvändigt att applicera lim på litiumbattericellerna för att spela en isolerande roll, förhindra kortslutning, skydda kretsar och förhindra repor.
När den yttre filmen av den orenade cellen testas av CCD kommer det att uppstå rynkor, luftbubblor, repor och andra defekter i utseendet, och luftbubblor med en diameter på ≥ 0,3 mm kan ofta upptäckas.Det finns risk för läckage och rostkorrosion, vilket minskar batteriets livslängd och även medför potentiella säkerhetsrisker.
Laser rengöringkan nå Sa3-nivån i cellytans rengöringsförmåga, och borttagningshastigheten är mer än 99,9%;och det finns ingen påfrestning på cellens yta. Jämfört med andra rengöringsmetoder såsom ultraljudsrengöring eller mekanisk slipning, kan det säkerställa att de fysiska och kemiska indikatorerna såsom ythårdheten på battericellerna inte förändras i största utsträckning och förlänga batteriets livslängd.
Utöver de ovan nämnda exemplen har laserrengöring även stora alternativa fördelar i andra dussin processer såsom elektroforetisk färgborttagning av batterilock och rengöring av folieetiketter.
Om du vill lära dig mer om laserrengöring, eller vill köpa den bästa laserrengöringsmaskinen för dig, vänligen lämna ett meddelande på vår hemsida och maila oss direkt!
Posttid: 19-10-2022
