Salaku urang sadaya terang, laser boga ciri "monochromaticity alus, directionality tinggi, kohérénsi tinggi jeung kacaangan tinggi".las laserogé prosés dimana cahaya dipancarkeun ku laser dipaké.Saatos ngolah optik, sinar laser difokuskeun pikeun ngahasilkeun sinar énergi anu ageung, anu dipancarkeun kana bagian las tina bahan anu bakal dilas sareng dilebur pikeun ngabentuk sambungan anu permanén.
Tapi aya ogé loba jalma anu bakal sapatemon rupa-rupa patarosan salila pamakéan, di handap ieu kasimpulan urang tina patarosan ieu.
1. Leungeun-diayakeun mesin las las slag SantikaKumaha to ngalakukeun?
Dina proséslas laser, bahan molten splashes madhab sarta tataman kana beungeut bahan, ngabalukarkeun partikel logam muncul dina beungeut cai sarta mangaruhan penampilan produk.
Ngabalukarkeun masalah: Santika bisa disababkeun ku kakuatan teuing ngarah kana lebur teuing gancang, atawa alatan beungeut bahan teu bersih, atawa gas kuat teuing.
Metoda Pambébasan: 1. Saluyukeun kakuatan appropriately;
2. Nengetan kabersihan beungeut bahan;
3. Ngurangan tekanan gas
2. Naon anu kudu dipigawé lamun kelim las tina mesin las leungeun-diayakeun badag teuing?
Salilalas, Bakal kapanggih yén kelim weld téh nyata leuwih luhur ti tingkat konvensional, hasilna kelim weld keur enlarged sarta pilari pisan unsightly.
Anu ngabalukarkeun masalah: laju nyoco kawat teuing gancang, atawa speed las teuing slow
Solusi: 1. Ngurangan laju dahar kawat dina sistem kontrol;
2. Ningkatkeun laju las.
3. Naon anu kudu dipigawé lamun posisi offset tina mesin las leungeun-diayakeun dilas?
Nalika las, éta henteu solidified di gabungan struktural, sarta positioning nu teu akurat, nu bakal ngakibatkeun gagalna lengkep las.
Anu ngabalukarkeun masalah: posisi nu teu akurat salila las;posisi kawat nyoco jeung irradiation laser nyaeta inconsistent.
Solusi: 1. Saluyukeun laser offset jeung sudut ayun di papan tulis;
2. Pariksa naha aya simpangan dina sambungan antara feeder kawat jeung sirah laser.
4. Naon alesan naha warna kelim weld poék teuing nalika las ku mesin las leungeun-diayakeun?
Nalika las stainless steel, alloy aluminium sarta bahan séjén, warna weld nu teuing poék, nu bakal ngabalukarkeun kontras kuat antara weld jeung beungeut bahan, nu bakal greatly mangaruhan penampilan.
Ngabalukarkeun masalah: Daya laser teuing leutik, hasilna durukan teu cukup, atawa speed las teuing gancang.
Solusi: 1. Saluyukeun kakuatan laser;
2. Saluyukeun laju las
5. Naon alesan pikeun formasi las fillet henteu rata salila las?
Nalika las sudut jero jeung luar, laju atawa sikep teu disaluyukeun di juru, nu bakal gampang ngakibatkeun las henteu rata di juru, nu teu ukur mangaruhan kakuatan las, tapi ogé mangaruhan kaéndahan weld nu.
Ngabalukarkeun masalah: Sikep las teu merenah.
Solusi: Saluyukeun fokus offset dina sistem kontrol laser, ku kituna sirah laser leungeun-diayakeun bisa ngalakonan operasi las di sisi.
6. Naon anu kudu dipigawé lamun kelim weld ieu sunken salila las?
Depresi dina gabungan anu dilas bakal nyababkeun kakuatan las anu teu cekap sareng produk anu teu cocog.
Ngabalukarkeun masalah: Daya laser badag teuing, atawa fokus laser salah diatur, nu ngabalukarkeun kolam renang molten jero teuing jeung bahan dilebur kaleuleuwihan, anu dina gilirannana ngabalukarkeun weld tilelep.
Solusi: 1. Saluyukeun kakuatan laser;
2. Saluyukeun fokus laser
7. Naon anu kudu dipigawé lamun ketebalan tina kelim weld henteu rata salila las?
las kadang badag teuing, kadang leutik teuing, atawa kadang normal.
Ngabalukarkeun masalah: euweuh masalah kaluaran lampu atawa kawat nyoco
Solusi: Pariksa stabilitas laser sareng kawat feeder, kalebet tegangan catu daya, sistem penyejukan, sistem kontrol, kawat taneuh, jsb.
8. Naon ari undercut?
Undercut nujul kana kombinasi goréng tina weld jeung bahan, sarta lumangsungna alur jeung kaayaan sejen, sahingga mangaruhan kualitas las.
Ngabalukarkeun masalah: Laju las teuing gancang, ku kituna kolam renang molten teu merata disebarkeun dina dua sisi bahan, atawa gap bahan badag sarta bahan keusikan teu cukup.
Solusi: 1. Saluyukeun kakuatan laser jeung speed nurutkeun kakuatan bahan jeung ukuran weld nu;
2. Ngalaksanakeun pagawean ngeusian atawa ngalereskeun dina tahap saterusna.
waktos pos: Dec-12-2022