Ha haolaser weldere theoha, tlhahiso e sila ho emisa. Nako ea ho qetela ea projeke e neng e bonahala e ka laoleha e kotsing ka tšohanyetso, 'me tebello ea mohala oa litšebeletso tse jang nako e ngata e ntse e le kholo. Empa ho thoe’ng haeba tharollo e ne e se e ntse e le matsohong a hao?
Ho feta 80% ea liphoso tse tloaelehileng tsa laser welding li ka hlahlojoa le ho rarolloa ka tlung ka mokhoa o hlophisitsoeng. Tataiso ena e pharaletseng e fetela ka nģ'ane ho lintho tsa motheo ho fana ka lethathamo le qaqileng, mohato ka mohato bakeng sa ho rarolla mathata a ntho e 'ngoe le e 'ngoe ho tloha mochine o shoeleng ho ea ho mefokolo e poteletseng ea weld. Tseba mehato ena ho fokotsa nako ea ho theoha, ho fokotsa litšenyehelo, le ho ba mohala oa pele oa ts'ireletso bakeng sa lisebelisoa tsa hau.
Mohato oa 1: Mochini ha o arabele kapa o hloleha ho qala
Ena ke bothata ba bohlokoa ka ho fetisisa: mochine ha o bontše matšoao a bophelo kapa o hana ho kena sebakeng se "itokisitseng". Pele u kenella ka har'a tlhahlobo e rarahaneng, kamehla qala ka matla le tsela ea polokeho.
Matšoao:
1.Skrine sa taolo se ntšo.
2.Ha ho na mabone a khantšitsoeng.
3.Ha ho lifens kapa lipompo tse utloang.
4.Sistimi ea qala empa hang-hang e bonts'a phoso ea "Ha e Loketse" kapa "Interlock".
Lethathamo le hlophisitsoeng la ho rarolla mathata:
1. Netefatsa Tsela e ka Sehloohong ea Matla
Wall Outlet & Plug:Na thapo e kholo ea motlakase e lutse ka thata mochining le soketeng ea lebota?
Main Breaker Panel:Na sekhechana sa potoloho se inehetseng ho laser welder se khopiloe? Haeba ho joalo, e sete bocha hang. Haeba e khoptjoa hape hang-hang, u se ke ua e tsosolosa hape; ho ka 'na ha e-ba le potoloho e khutšoanyane e hlokang setsebi sa motlakase.
Sehlahisoa se ka Sehloohong sa Mochini:Mechini e mengata ea liindasteri e na le sesebelisoa sa eona sa mantlha sa motlakase kapa sekhechana sa potoloho. Netefatsa hore e maemong a "ON".
2.Check Emergency Stops le Fuse
Konopo ea Emergency Stop:Ena ke molato o tloaelehileng. E na leemergencyskonopo e holimo mochining, phanele ea taolo, kapa sebaka sa polokeho se hatisitsoe? Li etselitsoe hore li hlahelle (hangata li le khōlō ebile li le khubelu).
Li-Fuse tsa ka hare:Sheba bukana ea mosebelisi ea mochini oa hau ho fumana li-fuse tsa mantlha tsa taolo. Hlahloba fuse element ka mahlo. Haeba e robehile kapa e bonahala e chesitsoe, e nkele sebaka ka fuse ea amperage le mofuta o tšoanang. Ho sebelisa fuse e fosahetseng ke kotsi e tebileng ea mollo.
Etsa Reboot e Felletseng ea Sisteme:Litšitiso tsa software li ka homisa mochini. Ho qala bocha ka nepo ho ka hlakola liphoso tsa nakoana tsa mohopolo.Ea pele, ttima senotlolo sa motlakase mochining. Ema metsotsoana e 60-90 ka botlalo. Sena se bohlokoa kaha se lumella li-capacitor tsa kahare ho tsoa ka botlalo, ho netefatsa ho hlophisoa bocha ha liboto tsohle tsa taolo.Joale tbulela mochine hape.
Hlahloba Litšireletso tsa Tšireletso:Li-welder tsa morao-rao tsa laser li na le li-interlocks tse ngata tsa tšireletso tse tla thibela laser ho thunya-'me ka linako tse ling li thibela mochine ho qala-haeba li sa kopane.
Liphetoho tsa mamati:Na liphanele tsohle tsa ho kena le mamati a ntlo ea mochini a koetsoe ka mokhoa o sireletsehileng?
Lihokelo tsa Chiller & Gas:Mechini e meng e na le li-interlock tse hlahlobang hore na ho na le khokahanyo e nepahetseng le khatello e tsoang ho sehatsetsing sa metsi le ho sireletsa phepelo ea khase.
Mekhoa ea Tšireletso ea Kantle:Haeba mochine oa hau o le ka har'a sele ea robotiki, hlahloba likharetene tse khanyang, limmete tsa tšireletso, le li-interlock tsa sele.
Mohato oa 2: Ho Decoding Tloaelehileng Laser Welding Mefokolo
Haeba mochine o na le matla empa boleng ba weld bo sa amohelehe, bothata bo ka hare ho ts'ebetso. Re tla sebetsana le mefokolo ka ho tsebahatsa matšoao a bona a pono le ho a lata ho khutlela ho lisosa tsa ona.
Bothata ba 1: Licheso tse fokolang, tse sa tebang, kapa tse sa tsitsang
Matšoao a bonoang:Sefaha sa weld se moqotetsane haholo, ha se kenelle botebong ba thepa, kapa se fapana ka bophara le botebo ho ipapisitse le seam.
1.Lense e Silafetse kapa e Senyehile
Lense e sireletsang ka laser ea hao e tšoana le khalase ea k’hamera—litšila, lerōle, kapa tšenyo e tla senya phello.
Taba:Ho na le moholi, ho fafatsa kapa mapetsong a manyane leboteng la lense e sireletsang ebe o hasanya lebone la laser le pele le fihla ho lisebelisoa tsa hau.
Tharollo: 1.Tlosa ka hloko lense e sireletsang.
2.E phahamisetse lebone ho bona hore na e hlakile hantle.
3.E hloekise feela ka lisebelisoa tsa lense tse lumelletsoeng le 99%+ ea joala ea isopropyl.
4.Haeba e ntse e sa hlaka ka mor'a ho hloekisa, e nkele sebaka.
Hobaneng ho le bohlokoa:Lense e litšila kapa e senyehileng e ka chesa ho feta tekano le ho peperana, ea senya lense e kholo ea theko e phahameng haholo ka har'a mochini.
2.Ho Tsepamisitse maikutlo ho Fosahetse
Matla a laser a lebisitsoe sebakeng se senyenyane. Haeba ntlha eo e sa lebisoa ho boitsebiso ba hao ka nepo, matla aa ata ’me a fokola.
Taba:Sebaka se pakeng tsa nozzle ea laser le bokaholimo ba lintho tse bonahalang ha sea nepahala, se etsa hore leballo le be lerootho le ho se sebetse.
Tharollo:Sheba bukana ea mochini oa hau ho fumana tsela e nepahetseng ea ho beha sepheo. U ka 'na ua hloka ho etsa "teko ea ho chesa" holim'a sekhechana ho fumana ntlha e bohale ka ho fetisisa, e matla ka ho fetisisa.
3.The Power Setting e Tlase Haholo
Ka linako tse ling, tharollo e bonolo joaloka ho phahamisa matla.
TheTaba:Matla a laser ha a phahame ka ho lekana bakeng sa mofuta le botenya ba tšepe eo o e tjheseletsang.
Tharollo:Sekhechana sa teko, eketsa matla ka mehato e menyenyane (joaloka 5% ka nako) ho fihlela u fumana weld e tebileng eo ue hlokang. Hopola, matla a mangata a ka bolela hore o hloka ho fetola lebelo la hau.
4.Lebelo la Leeto le Potlakile Haholo
Laser e hloka nako e itseng ho lahlela matla a eona ka har'a tšepe ho e qhibilihisa.
Taba:Hlooho ea laser e ntse e tsamaea ka har'a thepa ka potlako hoo sefate se se nang nako e lekaneng sebakeng leha e le sefe se le seng ho etsa weld e nepahetseng.
Tharollo:Fokotsa lebelo la leeto. Sena se fa laser nako e eketsehileng ea ho fana ka matla, ho fella ka chese e tebileng le e matla.
Bothata ba 2: Porosity (Pinholes kapa Gas Bubbles) ho Weld
Matšoao a bonoang:The weld seam e feliloeng e na le masoba a manyane, a chitja kapa mekoti, ebang ke ka holim'a metsi kapa e bonoang karolong e fapaneng. Sena se fokolisa lenonyeletso haholo.
1.Khase e sa lekaneng ea Tšireletso
Khase e sireletsang (hangata Argon kapa Nitrogen) e etsa bubble e sireletsang holim'a tšepe e qhibilihisitsoeng, e bolokang moea ntle. Haeba bubble ena e hloleha, moea o silafatsa weld, o baka porosity.
Taba:Phallo ea khase e sireletsang e tlase haholo, e sitisitsoe, kapa ea lutla pele e fihla moo ho chesehang.
Tharollo:
Sheba Tanka:Etsa bonnete ba hore valve ea cylinder e bulehile ka ho feletseng 'me tanka ha e na letho.
Sheba Mookameli:Netefatsa hore khatello e lekane 'me sekhahla sa phallo se behiloe ka nepo bakeng sa mosebetsi oa hau.
Hunt for Leaks:Ha khase e phalla, mamela melumo leha e le efe e llang ka har'a hose le likhokahanong. U ka fafatsa metsi a sesepa holim'a lisebelisoa; haeba e bubble, u na le ho lutla.
2. Nozzle e silafalitsoeng kapa e senyehileng
Mosebetsi oa molomo oa molomo ke ho tsamaisa khase e sireletsang ka har'a molapo o boreleli, o tsitsitseng holim'a sebaka seo ho chesehelang ho sona.
Taba:Spatter kapa maloanlahla a ka hare ho molomo a ka thibela khase, ha ntlha e kobehileng kapa e holofetseng e tla etsa hore phallo e be moferefere 'me e se ke ea sebetsa.
Tharollo:Tlosa nozzle 'me u e hlahlobe. Hloekisa sephali leha e le sefe se ka hare. Haeba lekhalo le sa bōpehile hantle kapa le le oval ho e-na le ho pota-pota ka ho feletseng, le nke sebaka hang-hang. Hape, etsa bonnete ba hore u boloka sebaka se nepahetseng pakeng tsa nozzle le workpiece.
3. Tšilafalo ea mosebetsi
Tšila leha e le efe, oli, mafome kapa mongobo holim'a tšepe e tla fetoha mouoane hang-hang ho tsoa mochesong o matla oa laser, 'me e hlahise khase e ts'oarellang ka har'a weld.
Taba: Bokaholimo ba thepa e cheselitsoeng ha boa hloeka ka ho phethahetseng.
Tharollo: 1.Hloekisa libaka tse kopaneng hantle pele ho tjheseletsa.
2.Sebelisa solvent joalo ka acetone ho tlosa mafura le oli eohle.
3.Sebelisa borashe ba terata ho hohla mafome leha e le afe, sekala kapa masela.
4.Qetellong, etsa bonnete ba hore boitsebiso boo bo omme ka ho feletseng.
Mohato oa 3: Kemiso e Feletseng ea Tlhokomelo
Mokhoa o atlehang ka ho fetisisa oa ho rarolla mathata ke ho thibela liphoso hore li se ke tsa etsahala pele. Mokhoa o hlophisitsoeng oa tlhokomelo o theko e tlase ho feta tokiso efe kapa efe mme o nka nako e nyane ho feta nako efe kapa efe ea ho phomola.
Licheko tsa Letsatsi le Letsatsi (Metsotso e 5)
Tlhahlobo ea Optics:Hlahloba lense e sireletsang bakeng sa spatter le bohloeki. Hloekisa ha ho hlokahala.
Tlhahlobo ea Khase:Sheba moqomo oa khase le khatello ea molaoli ho netefatsa phepelo e lekaneng bakeng sa mosebetsi oa letsatsi.
Tlhahlobo ea Nozzle:Sheba ntlha ea molomo bakeng sa ho bokellana ha spatter ho ka sitisang phallo ea khase.
Sebaka se Akaretsang:Etsa bonnete ba hore sebaka sa mosebetsi se potolohileng mochine se hloekile ebile ha se na bohlasoa.
Licheko tsa Beke le Beke (15-20 Metsotso)
Boemo ba Chiller:Sheba boemo ba metsi ka letamong la chiller. Netefatsa hore mocheso oa metsi o ka har'a sebaka se khothalletsoang. Metsi a lokela ho ba a hloekileng; haeba e bonahala e le maru kapa e na le kholo ea algae, etsa kemiso ea phetoho ea metsi.
Ho Hloekisa Sefe ea Moea:Khabinete ea laser le chiller ea metsi ka bobeli li na le lihloela tsa moea ho thibela lerōle ho tsoa likarolong tse bohlokoa. Li tlose 'me u li hloekise ka moea o hatelitsoeng. Li-filters tse koaletsoeng li lebisa mochesong o feteletseng.
Tlhahlobo ea Pono:Tsamaea ka har'a mochini 'me u hlahlobe ka mahlo lithapo tsohle le li-hoses bakeng sa li-kinks, abrasion, kapa matšoao a ho khathala.
Chelete ea Khoeli le Khoeli (30-45 Metsotso)
Tlhahlobo ea ka hare ea Optics:Ho latela mokhoa oa moetsi, tlosa ka hloko le ho hlahloba lense e tsepamisitseng maikutlo (le lense e kopanyang, haeba e fumaneha). Li hloekise ka mokhoa o nepahetseng le lisebelisoa.
Boleng ba Metsi a Chiller:Sebelisa likhoele tsa tlhahlobo ea conductivity ho lekola boleng ba metsi a hloekisitsoeng ka har'a chiller. Haeba conductivity e phahame haholo, ho bolela hore metsi a silafalitsoe ke li-ion tse ka bakang kutu le ho senya mohloli oa laser. Fetola sefe ea metsi le kahare ha ho hlokahala.
Sheba Mesebetsi ea Tšireletso:Ka morero teko aemergencyskonopo e ka holimo le lemating la mamati (ha mochini o ntse o le maemong a bolokehileng) ho netefatsa hore li sebetsa ka nepo.
Nako ea ho Letsetsa Setsebi sa Tšebeletso sa Setsebi
Tataiso ena e u fa matla a ho rarolla mathata a mangata, empa ho bohlokoa ho tseba meeli ea hau bakeng sa polokeho le ho thibela tšenyo e eketsehileng. Ikopanye le setsebi se nang le setifikeiti haeba:
1.U qetile lethathamo lena lohle 'me bothata bo ntse bo tsoela pele.
2.Mochine ona o hula sekhechana sa potoloho khafetsa, ho bonts'a hore motlakase o ka ba teng.
3.U fumana likhoutu tsa liphoso tse sa hlalosoang bukeng ea mosebelisi.
4.U belaela hore thapo ea fiber optic e senyehile kapa mohloli oa laser o ka hare.
5.Taba ena e hloka ho bula likhabinete tsa motlakase tse tiisitsoeng kapa ntlo ea mohloli oa laser.
Qetello: Ho tloha ho Opereishene ho ea ho Moarabi oa Pele
Ho tseba ka laser welder ea hau ke leeto la ho tloha ho ts'oenyeho e matla ho isa ho ho rarolla mathata. Lethathamo lena ke 'mapa oa hau. Ka ho atamela taba e 'ngoe le e 'ngoe ka mokhoa o hlophisitsoeng, ho tloha thapo ea matla ho ea ho molomo oa khase, le ho amohela mokhoa oa ho hlokomela ka hloko, ha u sa le mohau oa mochine oa hau. U fetoha molekane oa eona.
Tataiso ena e u fa matla a ho ba mothati oa pele oa ts'ireletso-setsebi se fatše se ka hlahlobang liphoso, ho netefatsa boleng bo tsitsitseng, le ho fetola nako ea ho theoha ho etsa khefu e nyenyane. Boitseanape bona ha bo boloke nako le chelete ea bohlokoa feela empa bo aha boitšepo ba ho boloka ts'ebetso ea hau e sebetsa ka mokhoa o bolokehileng le ts'ebetsong e holimo. Sebelisa tsebo ena hantle, 'me laser welder ea hau e tla lula e le letlotlo le ka tšeptjoang le le hlahisang litholoana ka lilemo tse tlang.
Nako ea poso: Aug-28-2025
