Као што сви знамо, ласер има карактеристике "добре монохроматике, високе усмерености, високе кохерентности и велике осветљености".Ласерско заваривањеје такође процес у коме се користи светлост коју емитује ласер.Након оптичке обраде, ласерски сноп се фокусира да генерише сноп огромне енергије, који се зрачи на заварени део материјала који се завари и топи да би се формирала трајна веза.
Али има и много људи који ће се сусрести са разним питањима током употребе, у наставку је наш резиме ових питања.
1. Прскање шљаке ручне машине за заваривањекако to урадите?
У процесуласерско заваривање, растопљени материјал прска свуда и приања на површину материјала, узрокујући појаву металних честица на површини и утиче на изглед производа.
Узрок проблема: Прскање може бити узроковано превеликом снагом која доводи до пребрзог топљења, или зато што површина материјала није чиста или је гас прејак.
Метод ослобађања: 1. Подесите снагу на одговарајући начин;
2. Обратите пажњу на чистоћу површине материјала;
3. Смањите притисак гаса
2. Шта учинити ако је шав за заваривање ручног апарата за заваривање превелик?
У токузаваривање, утврдиће се да је заварени шав знатно виши од конвенционалног нивоа, што резултира повећањем завареног шава и веома неугледним изгледом.
Узрок проблема: брзина увлачења жице је пребрза или је брзина заваривања преслаба
Решење: 1. Смањите брзину додавања жице у контролном систему;
2. Повећајте брзину заваривања.
3. Шта учинити када је офсет позиција ручне машине за заваривање заварена?
Приликом заваривања се не учвршћује на конструктивном споју, а позиционирање није тачно, што ће довести до потпуног отказа заваривања.
Узрок проблема: позиционирање није тачно током заваривања;положај довода жице и ласерског зрачења је недоследан.
Решење: 1. Подесите помак ласера и угао замаха на плочи;
2. Проверите да ли постоји било какво одступање у вези између додавача жице и ласерске главе.
4. Који је разлог зашто је боја завареног шава превише тамна при заваривању ручном машином за заваривање?
Приликом заваривања нерђајућег челика, легуре алуминијума и других материјала, боја вара је превише тамна, што ће изазвати јак контраст између вара и површине материјала, што ће у великој мери утицати на изглед.
Узрок проблема: Снага ласера је премала, што доводи до недовољног сагоревања или је брзина заваривања превисока.
Решење: 1. Подесите снагу ласера;
2. Подесите брзину заваривања
5. Шта је разлог за неравномерно формирање кутног вара при заваривању?
Приликом заваривања унутрашњих и спољашњих углова, брзина или држање се не подешавају на угловима, што ће лако довести до неравномерног заваривања на угловима, што не утиче само на чврстоћу заваривања, већ утиче и на лепоту вара.
Узрок проблема: Положај заваривања је незгодан.
Решење: Подесите помак фокуса у систему ласерске контроле, тако да ручна ласерска глава може да обавља операције заваривања са стране.
6. Шта учинити ако је заварени шав утонуо током заваривања?
Депресија на завареном споју ће резултирати недовољном чврстоћом заваривања и неквалификованим производима.
Узрок проблема: Снага ласера је превелика или је фокус ласера погрешно постављен, што узрокује да је растопљени базен предубоко и да се материјал претерано топи, што заузврат узрокује потонуће шава.
Решење: 1. Подесите снагу ласера;
2. Подесите фокус ласера
7. Шта учинити ако је дебљина завареног шава неуједначена током заваривања?
Завар је понекад превелик, понекад премали, а понекад нормалан.
Узрок проблема: нема проблема са излазом светлости или довођењем жице
Решење: Проверите стабилност ласера и додавача жице, укључујући напон напајања, систем хлађења, контролни систем, жицу за уземљење итд.
8. Шта је подрезивање?
Подрезивање се односи на лошу комбинацију вара и материјала, као и на појаву жљебова и других услова који утичу на квалитет заваривања.
Узрок проблема: Брзина заваривања је пребрза, тако да растопљени базен није равномерно распоређен на обе стране материјала, или је размак материјала велики и материјал за пуњење је недовољан.
Решење: 1. Подесите снагу и брзину ласера према јачини материјала и величини завара;
2. Послове пуњења или поправке извршите у каснијој фази.
Време поста: 12.12.2022
