Нерђајући челик се широко користи у разним индустријама због својих јединствених својстава као што су отпорност на корозију и способност обликовања.Са напретком технологије, ласерско заваривање је постало нова метода заваривања, која има много предности у поређењу са традиционалним техникама заваривања.Међутим, један од изазова заласерско заваривањеје деформација нерђајућег челика.У овом чланку ћемо разговарати о томе како избећи деформацију ласерског заваривања нерђајућег челика и ући у факторе који су уско повезани са тим.
Прво, неопходно је разумети зашто ласерско заваривање изазива деформацију нерђајућег челика.Ласерско заваривање укључује коришћење ласерског зрака високе енергије за топљење и спајање површина два комада метала заједно.Током овог процеса, брзо загревање и хлађење изазива термичку дисторзију, што узрокује деформацију завареног подручја.Иако се ово чини неизбежним, постоји низ корака који се могу предузети да се минимизира или чак елиминише изобличење.
Један од првих корака у избегавањуласерско заваривањеизобличење је пажљив одабир одговарајућих параметара ласерског заваривања.Факторе као што су снага ласера, брзина заваривања и фокус снопа треба оптимизовати да би се постигао жељени квалитет завара.Подешавањем ових параметара, унос топлоте се може контролисати и термичка деформација која изазива изобличење може бити сведена на минимум.Поред тога, коришћење импулсног режима уместо режима непрекидног таласа помаже у смањењу зоне захваћене топлотом и накнадном деформацијом.
Још једно важно питање је дизајн самог конектора.Облик, величина и конфигурација зглоба могу у великој мери утицати на количину деформације која се јавља токомласерско заваривање.Да би се изобличење свело на минимум, препоручује се употреба широких завара и избегавање оштрих или оштрих углова.Ово равномерније распоређује топлоту и смањује концентрацију топлотног напрезања.Поред тога, употреба угаоних завара (завари са конкавним или конвексним кривим облицима) такође помаже у смањењу изобличења.
Поред параметара заваривања и дизајна спојева, избор дебљине материјала такође игра кључну улогу у избегавању изобличења.Дебљи лимови од нерђајућег челика су склонији деформацији због веће топлотне проводљивости.Да би се ово ублажило, препоручује се употреба тањих лимова од нерђајућег челика или коришћење хладњака или система за хлађење током процеса лемљења.Ови расхладни механизми помажу у расипању вишка топлоте и смањују топлотне градијенте, минимизирајући изобличење.
Поред тога, коришћење одговарајућих техника фиксирања и стезања може значајно помоћи у избегавању изобличења ласерског заваривања.Учвршћење се односи на позиционирање и фиксирање радног предмета током процеса заваривања.Неопходно је осигурати да је радни предмет адекватно подупрт и поравнат како би се спречило било какво померање или савијање током заваривања.Стезање, с друге стране, укључује држање радног предмета на месту помоћу посебно дизајнираних шаблона или учвршћења.Правилно стезање помаже у одржавању жељеног нивоа поравнања и смањује могућност савијања.
Коначно, топлотна обрада након заваривања може се користити за ублажавање заосталог напрезања и смањење изобличења.Жарење, смањење напрезања, па чак и једноставни процеси ваздушног хлађења помажу у стабилизацији заварених структура и минимизирању изобличења.Употреба специјализоване опреме и техника за термичку обраду може обезбедити неопходан термички циклус како би се осигурало да заварени нерђајући челик остане стабилан и без деформација.
Укратко,ласерско заваривањенуди бројне предности у односу на традиционалне методе заваривања у смислу брзине, прецизности и квалитета.Међутим, деформација нерђајућег челика представља изазове за процес ласерског заваривања.Дисторзије ласерског заваривања нерђајућег челика могу се ефикасно решити пажљивим одабиром и оптимизацијом параметара заваривања, пројектовањем одговарајућих конфигурација спојева, узимањем у обзир дебљине материјала, применом одговарајућих техника фиксирања и стезања и коришћењем термичке обраде после заваривања.Ове мере, у комбинацији са својствима својстава нерђајућег челика, доприносе висококвалитетним завареним спојевима са минималним изобличењем.
Ако желите да сазнате више о ласерском заваривању, или желите да купите најбољу машину за ласерско заваривање за вас, оставите поруку на нашој веб страници и е-маил нам директно!
Време поста: 18. јул 2023
