Nerjavno jeklo se pogosto uporablja v različnih panogah zaradi svojih edinstvenih lastnosti, kot sta odpornost proti koroziji in sposobnost oblikovanja.Z napredkom tehnologije je lasersko varjenje postalo nova metoda varjenja, ki ima v primerjavi s tradicionalnimi tehnikami varjenja veliko prednosti.Vendar je eden od izzivovlasersko varjenjeje deformacija nerjavnega jekla.V tem članku bomo razpravljali o tem, kako se izogniti deformaciji nerjavnega jekla pri laserskem varjenju, in se poglobili v dejavnike, ki so s tem tesno povezani.
Najprej je treba razumeti, zakaj lasersko varjenje povzroči deformacijo nerjavnega jekla.Lasersko varjenje vključuje uporabo visokoenergetskega laserskega žarka za taljenje in spajanje površin dveh kosov kovine.Med tem postopkom hitro segrevanje in ohlajanje povzroči toplotno popačenje, ki povzroči deformacijo varjenega območja.Čeprav se to zdi neizogibno, obstaja več korakov, ki jih je mogoče sprejeti za zmanjšanje ali celo odpravo popačenja.
Eden od prvih korakov pri izogibanjulasersko varjenjedistorzija je skrbna izbira ustreznih parametrov laserskega varjenja.Dejavnike, kot so moč laserja, hitrost varjenja in fokus žarka, je treba optimizirati, da se doseže želena kakovost zvara.S prilagoditvijo teh parametrov je mogoče nadzorovati dovod toplote in zmanjšati toplotno deformacijo, ki povzroča popačenje.Poleg tega uporaba impulznega načina namesto neprekinjenega valovnega načina pomaga zmanjšati območje, ki ga prizadene toplota, in kasnejšo deformacijo.
Drug pomemben dejavnik je zasnova samega priključka.Oblika, velikost in konfiguracija sklepa lahko močno vplivajo na količino deformacije, ki nastane medlasersko varjenje.Da bi zmanjšali popačenje, je priporočljivo uporabljati široke zvare in se izogibati ostrim ali ostrim vogalom.To enakomerneje porazdeli toploto in zmanjša koncentracijo toplotne obremenitve.Poleg tega uporaba kotnih zvarov (zvarov s konkavno ali konveksno krivuljo) prav tako pomaga zmanjšati popačenje.
Poleg varilnih parametrov in zasnove spoja ima pri preprečevanju deformacij ključno vlogo tudi izbira debeline materiala.Debelejše nerjavne pločevine so zaradi večje toplotne prevodnosti bolj nagnjene k deformacijam.Da bi to ublažili, je priporočljivo, da med postopkom spajkanja uporabite tanjše pločevine iz nerjavečega jekla ali uporabite toplotno telo ali hladilni sistem.Ti hladilni mehanizmi pomagajo pri odvajanju odvečne toplote in zmanjšanju toplotnih gradientov, kar zmanjšuje popačenje.
Poleg tega lahko uporaba ustreznih tehnik pritrjevanja in vpenjanja bistveno pomaga pri preprečevanju popačenja pri laserskem varjenju.Pritrditev se nanaša na pozicioniranje in pritrjevanje obdelovanca med postopkom varjenja.Nujno je treba zagotoviti, da je obdelovanec ustrezno podprt in poravnan, da prepreči kakršno koli premikanje ali zvijanje med varjenjem.Po drugi strani vpenjanje vključuje držanje obdelovanca na mestu s pomočjo posebej oblikovanih vpenjal ali vpenjal.Pravilno vpenjanje pomaga ohraniti želeno raven poravnave in zmanjša možnost zvijanja.
Končno se lahko za lajšanje preostale napetosti in zmanjšanje popačenja uporabi toplotna obdelava po varjenju.Žarjenje, lajšanje napetosti in celo preprosti postopki zračnega hlajenja pomagajo stabilizirati varjene strukture in zmanjšati popačenje.Uporaba specializirane opreme in tehnik za toplotno obdelavo lahko zagotovi potrebno toplotno kroženje, da se zagotovi, da varjeno nerjavno jeklo ostane stabilno in brez deformacij.
V povzetku,lasersko varjenjeponuja številne prednosti pred tradicionalnimi metodami varjenja v smislu hitrosti, natančnosti in kakovosti.Vendar pa deformacija nerjavnega jekla predstavlja izziv za postopek laserskega varjenja.Popačenja pri laserskem varjenju nerjavnega jekla je mogoče učinkovito odpraviti s skrbno izbiro in optimizacijo varilnih parametrov, načrtovanjem ustreznih konfiguracij spojev, upoštevanjem debeline materiala, izvajanjem ustreznih tehnik pritrditve in vpenjanja ter uporabo toplotne obdelave po varjenju.Ti ukrepi v kombinaciji z inherentnimi lastnostmi nerjavnega jekla prispevajo k visokokakovostnim zvarom z minimalnimi deformacijami.
Če želite izvedeti več o laserskem varjenju ali želite kupiti najboljši laserski varilni stroj zase, pustite sporočilo na naši spletni strani in nam neposredno pošljite e-pošto!
Čas objave: 18. julij 2023
