Stroj za lasersko rezanje vlaken

1. Dobrocuttingquality.

Zaradi majhne laserske točke in visoke energijske gostote je mogoče z enim laserskim rezanjem doseči boljšo kakovost rezanja.Zarez laserskega rezanja je na splošno 0,1-0,2 mm, širina območja, ki ga prizadene toplota, je majhna, geometrija zareza je dobra, prečni prerez zareza pa je relativno pravilen pravokotnik.Rezalna površina laserskega rezanja je brez robov, površinska hrapavost pa lahko na splošno doseže več kot 12,5 um.Kot zadnji postopek obdelave se lahko uporabi laserski razrez.Na splošno je rezalno površino mogoče neposredno variti brez nadaljnje obdelave, dele pa je mogoče uporabiti neposredno.

 

2. Hitra rezalna hitrost.

Hitrost laserskega rezanja je razmeroma visoka.Na primer, z uporabo 2000 W laserja je hitrost rezanja ogljikovega jekla debeline 8 mm 1,6 m/min, hitrost rezanja nerjavečega jekla debeline 2 mm pa 3,5 m/min.Zaradi majhne toplotno prizadete cone in minimalne deformacije obdelovanca med laserskim rezanjem vpenjanje in pritrjevanje nista potrebna, kar lahko prihrani vpenjalna sredstva in pomožni čas, kot je vpenjanje.

 

3. Primerno za obdelavo velikih izdelkov.

Stroški izdelave kalupov za velike izdelke so zelo visoki.Medtem ko laserska obdelava ne zahteva nobenih kalupov, laserska obdelava pa popolnoma prepreči propad materiala, ki nastane med prebijanjem in striženjem, kar lahko močno zmanjša proizvodne stroške podjetij in izboljša kakovost izdelkov.

 

4. Lahko reže velikovrste materialov.

V primerjavi z metodami rezanja, kot sta rezanje s kisikom in etanom in rezanje s plazmo, lahko lasersko rezanje razreže več vrst materialov, vključno s kovinami, nekovinami, kompozitnimi materiali na osnovi kovin in nekovin.Za različne materiale, zaradi lastnih termofizikalnih lastnosti in različnih stopenj absorpcije za laserje, kažejo različno prilagodljivost laserskega rezanja.

 

5. Ni dovzeten za elektromagnetne motnje.

Za razliko od obdelave z elektronskim žarkom laserska obdelava ni občutljiva na motnje elektromagnetnega polja in ne zahteva vakuumskega okolja.

 

6. Čisto, varno in brez onesnaževanja.

V procesu laserskega rezanja je hrup nizek, vibracije majhne in ni onesnaževanja, kar močno izboljša delovno okolje operaterja.