Nerezová oceľ je široko používaná v rôznych priemyselných odvetviach vďaka svojim jedinečným vlastnostiam, ako je odolnosť proti korózii a tvarovateľnosť.S pokrokom v technológii sa laserové zváranie stalo novou metódou zvárania, ktorá má mnoho výhod v porovnaní s tradičnými zváracími technikami.Avšak jednou z výzievlaserové zváranieje deformácia nehrdzavejúcej ocele.V tomto článku budeme diskutovať o tom, ako sa vyhnúť deformácii laserového zvárania nehrdzavejúcej ocele a ponoríme sa do faktorov, ktoré s tým úzko súvisia.
Po prvé, je potrebné pochopiť, prečo laserové zváranie spôsobuje deformáciu nehrdzavejúcej ocele.Laserové zváranie zahŕňa použitie vysokoenergetického laserového lúča na roztavenie a spojenie povrchov dvoch kusov kovu dohromady.Počas tohto procesu rýchly ohrev a ochladzovanie spôsobuje tepelné skreslenie, ktoré spôsobuje deformáciu zváranej oblasti.Aj keď sa to zdá byť nevyhnutné, existuje množstvo krokov, ktoré možno podniknúť na minimalizáciu alebo dokonca odstránenie skreslenia.
Jeden z prvých krokov, ako sa vyhnúťlaserové zváranieskreslenie je starostlivý výber vhodných parametrov laserového zvárania.Faktory ako výkon lasera, rýchlosť zvárania a zaostrenie lúča by sa mali optimalizovať, aby sa dosiahla požadovaná kvalita zvaru.Úpravou týchto parametrov možno regulovať prívod tepla a minimalizovať tepelnú deformáciu spôsobujúcu skreslenie.Navyše, použitie pulzného režimu namiesto režimu nepretržitej vlny pomáha znižovať tepelne ovplyvnenú zónu a následnú deformáciu.
Ďalším dôležitým aspektom je dizajn samotného konektora.Tvar, veľkosť a konfigurácia spoja môže značne ovplyvniť mieru deformácie, ku ktorej dochádza počaslaserové zváranie.Aby sa minimalizovalo skreslenie, odporúča sa použiť široké zvary a vyhnúť sa ostrým alebo ostrým rohom.To distribuuje teplo rovnomernejšie a znižuje koncentrácie tepelného stresu.Okrem toho použitie kútových zvarov (zvary s konkávnymi alebo konvexnými krivkami) tiež pomáha znižovať skreslenie.
Okrem parametrov zvárania a konštrukcie spoja zohráva rozhodujúcu úlohu pri predchádzaní skresleniu aj výber hrúbky materiálu.Hrubšie nerezové plechy sú kvôli vyššej tepelnej vodivosti náchylnejšie na deformáciu.Na zmiernenie tohto sa odporúča použiť tenšie plechy z nehrdzavejúcej ocele alebo použiť chladič alebo chladiaci systém počas procesu spájkovania.Tieto chladiace mechanizmy pomáhajú odvádzať prebytočné teplo a znižovať teplotné gradienty, čím sa minimalizuje skreslenie.
Okrem toho, použitie správnych techník upevnenia a upínania môže výrazne pomôcť vyhnúť sa deformácii laserového zvárania.Upínadlo sa vzťahuje na umiestnenie a upevnenie obrobku počas procesu zvárania.Je nevyhnutné zabezpečiť, aby bol obrobok primerane podopretý a zarovnaný, aby sa zabránilo akémukoľvek pohybu alebo deformácii počas zvárania.Na druhej strane upínanie zahŕňa držanie obrobku na mieste pomocou špeciálne navrhnutých prípravkov alebo prípravkov.Správne upnutie pomáha udržiavať požadovanú úroveň zarovnania a znižuje možnosť deformácie.
Nakoniec je možné použiť tepelné spracovanie po zváraní na zmiernenie zvyškového napätia a zníženie deformácie.Žíhanie, odbúravanie napätia a dokonca aj jednoduché procesy chladenia vzduchom pomáhajú stabilizovať zvárané konštrukcie a minimalizovať deformácie.Použitie špecializovaných zariadení a techník tepelného spracovania môže poskytnúť potrebný tepelný cyklus, aby sa zabezpečilo, že zváraná nehrdzavejúca oceľ zostane stabilná a bez deformácií.
v súhrnelaserové zváranieponúka množstvo výhod oproti tradičným metódam zvárania z hľadiska rýchlosti, presnosti a kvality.Deformácia nehrdzavejúcej ocele však predstavuje výzvy pre proces laserového zvárania.Deformácie laserového zvárania z nehrdzavejúcej ocele možno efektívne zvládnuť starostlivým výberom a optimalizáciou parametrov zvárania, návrhom vhodných konfigurácií spojov, zvážením hrúbky materiálu, implementáciou vhodných techník fixácie a upínania a využitím tepelného spracovania po zváraní.Tieto opatrenia v kombinácii s vlastnými vlastnosťami nehrdzavejúcej ocele prispievajú k vysokokvalitným zvarom s minimálnym skreslením.
Ak sa chcete dozvedieť viac o laserovom zváraní alebo si chcete kúpiť najlepší laserový zvárací stroj pre vás, zanechajte nám správu na našej webovej stránke a pošlite nám e-mail priamo!
Čas odoslania: 18. júla 2023
