නිෂ්පාදනයලිතියම් බැටරියනු "රෝල්-ටු-රෝල්" ක්රියාවලියකි.එය ලිතියම් යකඩ පොස්පේට් බැටරියක් වේවා, සෝඩියම්-අයන බැටරියක් හෝ ත්‍රිත්ව බැටරියක් වේවා, එය තුනී පටලයේ සිට තනි බැටරිය දක්වා සැකසුම් ක්රියාවලිය හරහා ගොස් පසුව බැටරි පද්ධතියට යා යුතුය.ලිතියම් බැටරි සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය දළ වශයෙන් අදියර තුනකට බෙදිය හැකිය: ඉලෙක්ට්රෝඩ තහඩු නිෂ්පාදනය, සෛල සංස්ලේෂණය සහ රසායනික ඇසුරුම්කරණය.
මෙම ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි තුන තුළ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි කිහිපයක් ඇති අතර, එය බැටරියේ බල ගබඩා ධාරිතාව, නිෂ්පාදන සුරක්ෂිතතාව සහ සේවා කාලය කෙරෙහි සෘජුවම බලපානු ඇත.එබැවින් විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් මගින් නිපදවන බැටරි වල ක්‍රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් වෙනස් වේ.මෙම සබැඳි වල,ලේසර් පිරිසිදු කිරීමදැනට ලිතියම් බැටරිවල ගුණාත්මක අනුපාතය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි, සූදානම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් දුසිමකට වඩා වැඩි ගණනකට සහභාගී විය හැකිය.
| බලශක්ති බැටරි මත ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ යෙදුම් ක්රියාවලිය | |||
| බැටරියේ ඉදිරිපස කොටස | සෛල කොටස | මොඩියුල කොටස | පැක් බැටරි පැක් |
| පොල්ල පිරිසිදු කිරීම | මුද්රා තැබීමේ නියපොතු පිරිසිදු කිරීම | පොල්ල පිරිසිදු කිරීම | පැලට් CMT වෙල්ඩ් මැහුම් පිරිසිදු කිරීම |
| පෙරළීමට පෙර පිරිසිදු කිරීම | පෑස්සීමට පෙර ටැබ් පිරිසිදු කිරීම | සෛල නිල් චිත්රපට පිරිසිදු කිරීම | ආවරණ තහඩු ඉලෙක්ට්රෝෆොරෙටික් තීන්ත පිරිසිදු කිරීම |
| පෙරළීමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීම | සෛල සිලිකන් පිරිසිදු කිරීම | කැබිනට් සීලන්ට් ඔක්සයිඩ් ස්ථරය පිරිසිදු කිරීම | |
| සෛල ආලේපනය පිරිසිදු කිරීම | වෑල්ඩින්ට පෙර ආරක්ෂිත පහළ තහඩු ඔක්සයිඩ් පිරිසිදු කිරීම | ||
| එන්නත් සිදුරු පිරිසිදු කිරීම | තීරු ලේබල් පිරිසිදු කිරීම | ||
| බස් බාර් පිරිසිදු කිරීම | |||
බලශක්ති බැටරි සඳහා ඇති ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වැඩි වන විට, ඉල්ලුමලේසර් පිරිසිදු කිරීමඋපකරණ ද වැඩි වනු ඇත.ඊළඟට, අපි යෙදුම් ක්‍රියාවලීන් සහ සංසන්දනාත්මක වාසි කිහිපයක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු.
1. ධ්රැව කැබලි ආලේපනය කිරීමට පෙර තඹ සහ ඇලුමිනියම් තීරු ලේසර් පිරිසිදු කිරීම
ලිතියම් බැටරියේ ධන සහ සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ සෑදී ඇත්තේ ලිතියම් බැටරියේ ධන සහ සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇලුමිනියම් තීරු සහ තඹ තීරු මත ආලේප කිරීමෙනි.ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී අංශු, සුන්බුන්, දූවිලි සහ වෙනත් මාධ්‍ය මිශ්ර වුවහොත්, එය බැටරිය තුළ ක්ෂුද්‍ර කෙටි පරිපථයක් ඇති කරන අතර දරුණු අවස්ථාවල දී බැටරිය ගිනිගෙන පුපුරා යයි.
එමනිසා, සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු, ඔක්සයිඩ් රහිත මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා ආලේපනය කිරීමට පෙර තීරු පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ.
දැනට පවතින බැටරි කණු කැබලි සාමාන්යයෙන් අතිධ්වනි තරංග මගින් පිරිසිදු කරන අතර, එතනෝල් ද්‍රාවණයක් ආලේප කිරීමට පෙර පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ලෙස පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.මෙම ප්රවේශය පහත සඳහන් අඩුපාඩු ඇත:
1. අතිධ්වනික ලෙස ලෝහ තීරු කොටස්, විශේෂයෙන්ම ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වැඩ ෙකොටස්, සංඛ්යාත, පිරිසිදු කාලය සහ බලය බලපෑමට ලක් වූ විට, අතිධ්වනික තරංගවල cavitation බලපෑම පහසුවෙන් ඇලුමිනියම් තීරු විඛාදනයට, සියුම් සිදුරු ඇති විය හැක.ක්රියාකාරී කාලය දිගු වන තරමට සිදුරු විශාල වේ.
ලිතියම් බැටරි කණු කැබැල්ල සඳහා භාවිතා කරන තීරු සාමාන්යයෙන් 10 μm ඝණකම සහිත තනි ශුන්‍ය තීරුවක් වන අතර එය පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ගැටළු හේතුවෙන් සිදුරු වලට ඉරී යාමේ වැඩි අවදානමක් ඇත.
2. එතනෝල් ද්‍රාවණය පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කිරීම ලිතියම් බැටරියේ අනෙකුත් කොටස් වලට හානි කිරීම පහසු වනවා පමණක් නොව, ඇලුමිනියම් තීරු වල යාන්ත්රික ගුණාංග කෙරෙහි බලපාන "හයිඩ්‍රජන් කැඩුම්බිම්" වලටද ගොදුරු වේ.
3. පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම සාම්ප්රදායික තෙත් රසායනික පිරිසිදු කිරීමට වඩා නරක වුවද, පිරිසිදුකම තවමත් ලේසර් පිරිසිදු කිරීම තරම් හොඳ නැත.ඉඳහිට මතුපිට දූෂක තවමත් පවතින අතර, එමඟින් ආලේපනය තීරුවෙන් වෙන් වීමට හෝ හැකිලීමේ සිදුරු ඇති කරයි.
පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය නොමැතිව වියළි පිරිසිදු කිරීමක් ලෙස, ඇලුමිනියම් තීරු මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ පිරිසිදුකම සහ ජලාකර්ෂණීයභාවය අනුව ලේසර් පිරිසිදු කිරීම ශුන්‍ය දෝෂ වලට සමීප වන අතර, ධ්රැව කැබැල්ලේ ප්‍රමාණය සහ ආලේපනයේ බලපෑම උපරිමයෙන් සහතික කරයි.
ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ ලෝහ තීරු භාවිතය පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ පිරිසිදු කිරීමේ සම්පත් සුරැකීමට පමණක් නොව, පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලි දත්ත තත්‍ය කාලීනව අධීක්ෂණය කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රති results ල ප්‍රමාණාත්මකව තීරණය කිරීම ද ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයේ අනුකූලතාව effectively ලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. පොලු කෑලි.
2. වෑල්ඩින්ට පෙර බැටරි ටැබ් ලේසර් පිරිසිදු කිරීම
ටැබ් යනු බැටරි සෛලයෙන් ධනාත්මක සහ සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ පිටතට ගෙන යන ලෝහ තීරු වන අතර, බැටරිය ආරෝපණය කර විසර්ජනය වන විට සම්බන්ධතා ස්ථාන වේ.ක්‍රියාවලියේදී ග්‍රීස්, විඛාදන නිෂේධක සහ අනෙකුත් සංයෝග වැනි මතුපිට දූෂක ද්‍රව්‍ය දුර්වල වෑල්ඩින්, ඉරිතැලීම් සහ වෑල්ඩයේ සිදුරු වැනි ගැටළු ඇති කළ හැකිය.
ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයේ පිරිසිදුකම විදුලි සම්බන්ධතාවයේ විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම කෙරෙහි බෙහෙවින් බලපෑ හැකිය.
පවතින ඉලෙක්ට්රෝඩ පිරිසිදු කිරීම බොහෝ විට අතින් පිරිසිදු කිරීම, තෙත් රසායනික පිරිසිදු කිරීම හෝ ප්ලාස්මා පිරිසිදු කිරීම භාවිතා කරයි:
● අතින් පිරිසිදු කිරීම අකාර්යක්ෂම සහ මිල අධිකයි;
● තෙත් ක්‍රියාවලි ජල පිරිසිදු කිරීමේ රේඛාව කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළද, රේඛාවේ දිග දිගු වේ, එය කර්මාන්තශාලාවේ විශාල ප්‍රදේශයක් අල්ලා ගනී, සහ රසායනික කාරකය අනෙකුත් ලිතියම් බැටරි කොටස් වලට හානි කිරීමට ද පහසුය;
● ප්ලාස්මා පිරිසිදු කිරීම සඳහා ද්‍රව මාධ්‍යයක් අවශ්ය නොවන නමුත්, පරිභෝජන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස ක්‍රියාවලි වායුව ද අවශ්ය වන අතර, වායු අයනීකරණය මඟින් බැටරියේ ධනාත්මක සහ සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ පහසුවෙන් ක්‍රියාත්මක කිරීමට හේතු වේ.අයදුම් කරන විට, පිරිසිදු කිරීම සඳහා ධනාත්මක සහ සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ වෙන් කිරීම සඳහා බොහෝ විට බැටරිය කිහිප වතාවක් පෙරළීම අවශ්ය වේ.සැබෑ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නොවේ.
ලේසර් පිරිසිදු කිරීම ඵලදායී ලෙස අපිරිසිදු, දූවිලි ඉවත් කළ හැකිය, ආදිය බැටරි ධ්රැවයේ අවසන් මුහුණතෙහි, සහ බැටරි වෑල්ඩින් සඳහා කල්තියා සූදානම් කරන්න.
ලේසර් පිරිසිදු කිරීම සඳහා ඝන, ද්‍රව සහ වායු වැනි පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය අවශ්ය නොවන නිසා, ව්‍යුහය සංයුක්ත වන අතර, පවතින ඉඩ ප්‍රමාණය කුඩා වන අතර, පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම කැපී පෙනෙන බැවින්, නිෂ්පාදන චක්‍රය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය;
කාබනික ද්‍රව්‍ය සහ කුඩා අංශු හොඳින් ඉවත් කිරීමේ පදනම මත වෙල්ඩින් මතුපිට රළු කළ හැකි අතර පසුව ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.එය ටැබ් පිරිසිදු කිරීම සඳහා හොඳම තේරීම් වලින් එකකි.
3. එකලස් කිරීමේදී බාහිර මැලියම් පිරිසිදු කිරීම
ලිතියම් බැටරි වල ආරක්ෂිත අනතුරු වලක්වා ගැනීම සඳහා, පරිවාරක භූමිකාවක් ඉටු කිරීම, කෙටි පරිපථ වැළැක්වීම, පරිපථ ආරක්ෂා කිරීම සහ සීරීම් වැළැක්වීම සඳහා ලිතියම් බැටරි සෛල වලට මැලියම් යෙදීම සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වේ.
අපිරිසිදු සෛලයේ පිටත පටලය CCD මගින් පරීක්ෂා කරන විට, රැලි, වායු බුබුලු, සීරීම් සහ වෙනත් පෙනුමේ දෝෂ ඇති වන අතර, ≥ 0.3mm විෂ්කම්භයක් සහිත වායු බුබුලු බොහෝ විට හඳුනාගත හැකිය.කාන්දුවීම් සහ මලකඩ විඛාදනයට ඇති හැකියාව, බැටරි ආයු කාලය අඩු කරන අතර ආරක්ෂිත උපද්රවයන් ද ඇත.
ලේසර් පිරිසිදු කිරීමසෛල මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව තුළ Sa3 මට්ටමට ළඟා විය හැකි අතර, ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය 99.9% ට වඩා වැඩි ය;සහ සෛල මතුපිට කිසිදු ආතතියක් නොමැත. අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම හෝ යාන්ත්රික ඇඹරීම වැනි අනෙකුත් පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම සමඟ සසඳන විට, බැටරි සෛලවල මතුපිට දෘඪතාව වැනි භෞතික හා රසායනික දර්ශක විශාල වශයෙන් වෙනස් නොවන බව සහතික කළ හැකිය. , සහ බැටරියේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම.
ඉහත සඳහන් කළ උදාහරණ වලට අමතරව, බැටරි ආවරණ ඉලෙක්ට්රෝෆොරෙටික් තීන්ත ඉවත් කිරීම සහ තීරු ලේබල් පිරිසිදු කිරීම වැනි අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් දුසිම් වලදී ලේසර් පිරිසිදු කිරීම විශාල විකල්ප වාසි ඇත.
ඔබට ලේසර් පිරිසිදු කිරීම පිළිබඳ වැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට අවශ්ය නම්, හෝ ඔබ සඳහා හොඳම ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය මිලදී ගැනීමට අවශ්ය නම්, කරුණාකර අපගේ වෙබ් අඩවියට පණිවිඩයක් තබා අපට කෙලින්ම විද්‍යුත් තැපැල් කරන්න!
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-19-2022
