ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය

1. හොඳයිcඋච්චාරණය කිරීමqයථාර්තය.

කුඩා ලේසර් ස්ථානය සහ ඉහළ ශක්ති ඝනත්වය හේතුවෙන්, එක් ලේසර් කැපීමකින් වඩා හොඳ කැපුම් ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගත හැකිය.ලේසර් කැපීමේ කර්ෆ් සාමාන්‍යයෙන් 0.1-0.2mm වේ, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ පළල කුඩා වේ, kerf හි ජ්‍යාමිතිය හොඳයි, සහ kerf හි හරස්කඩ සාපේක්ෂ වශයෙන් නිත්‍ය සෘජුකෝණාස්‍රය වේ.ලේසර් කැපීමේ කැපුම් මතුපිට බර්සර් වලින් තොර වන අතර මතුපිට රළු බව සාමාන්‍යයෙන් 12.5um ට වඩා වැඩි විය හැක.අවසාන සැකසුම් ක්රියා පටිපාටිය ලෙස ලේසර් කැපීම භාවිතා කළ හැකිය.සාමාන්යයෙන්, කැපුම් මතුපිට තවදුරටත් සැකසීමෙන් තොරව සෘජුවම වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර, කොටස් සෘජුවම භාවිතා කළ හැකිය.

 

2. වේගවත් කැපුම් වේගය.

ලේසර් කැපීමේ වේගය සාපේක්ෂව වේගවත් වේ.උදාහරණයක් ලෙස, 2000w ලේසර් භාවිතයෙන්, 8mm ඝන කාබන් වානේ කැපුම් වේගය 1.6m/min වේ, සහ 2mm ඝන මල නොබැඳෙන වානේ කැපුම් වේගය 3.5m/min වේ.කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය සහ ලේසර් කැපීමේදී වැඩ කොටසෙහි අවම විරූපණය හේතුවෙන්, කලම්ප සහ සවි කිරීම් අවශ්‍ය නොවේ, එමඟින් කලම්ප සවි කිරීම් සහ කලම්ප වැනි සහායක කාලය ඉතිරි කර ගත හැකිය.

 

3. විශාල නිෂ්පාදන සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.

විශාල නිෂ්පාදනවල අච්චු නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉතා ඉහළ ය.ලේසර් සැකසීමට අච්චු අවශ්‍ය නොවන අතර ලේසර් සැකසීම මගින් සිදුරු කිරීම සහ කැපීමේදී සෑදෙන ද්‍රව්‍ය බිඳවැටීම සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වයි, එමඟින් ව්‍යවසායවල නිෂ්පාදන පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු කර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

 

4. බොහෝ කපා හැකද්රව්ය වර්ග.

ඔක්සිජන්-එතේන් කැපීම සහ ප්ලාස්මා කැපීම වැනි කැපුම් ක්‍රම හා සසඳන විට, ලේසර් කැපීම මගින් ලෝහ, ලෝහ නොවන, ලෝහ මත පදනම් වූ සහ ලෝහ නොවන සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ඇතුළු තවත් ද්‍රව්‍ය වර්ග කපා ගත හැකිය.විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා, ඒවායේ තාප භෞතික ගුණාංග සහ ලේසර් සඳහා විවිධ අවශෝෂණ අනුපාත හේතුවෙන්, ඒවා විවිධ ලේසර් කැපුම් අනුවර්තනය පෙන්නුම් කරයි.

 

5. විද්යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් වලට ගොදුරු නොවේ.

ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ සැකසුම් මෙන් නොව, ලේසර් සැකසුම් විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍ර මැදිහත්වීම් වලට සංවේදී නොවන අතර රික්ත පරිසරයක් අවශ්‍ය නොවේ.

 

6. පිරිසිදු, ආරක්ෂිත සහ දූෂණයෙන් තොර.

ලේසර් කැපුම් ක්රියාවලියේදී, ශබ්දය අඩුය, කම්පනය කුඩා වන අතර, ක්රියාකරුගේ වැඩ පරිසරය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන දූෂණයක් නොමැත.