جيئن ته اسان سڀ ڄاڻون ٿا، ليزر جون خاصيتون آهن "سٺو monochromaticity، اعلي هدايت، اعلي مطابقت ۽ اعلي روشني".ليزر ويلڊنگاهو پڻ هڪ عمل آهي جنهن ۾ هڪ ليزر ذريعي خارج ٿيل روشني استعمال ڪئي ويندي آهي.آپٽيڪل پروسيسنگ کان پوء، ليزر بيم وڏي توانائي جي هڪ شعاع پيدا ڪرڻ تي ڌيان ڏنو ويو آهي، جيڪو مواد جي ويلڊنگ واري حصي کي شعاع ڪيو ويندو آهي ۽ هڪ مستقل ڪنيڪشن ٺاهڻ لاء ويلڊنگ ۽ ڳري ويندي آهي.
پر اتي پڻ ڪيترائي ماڻھو آھن جيڪي استعمال دوران مختلف سوالن کي منهن ڏيندا، ھيٺ ڏنل اسان جي انھن سوالن جو خلاصو آھي.
1. هٿ-منظم ويلڊنگ مشين ويلڊنگ slag splashڪيئن to ڪرڻ
جي عمل ۾ليزر ويلڊنگ، پگھريل مادو ھر طرف ڦھلجي ٿو ۽ مادي جي مٿاڇري تي چڙھي ٿو، جنھن ڪري ڌاتو جا ذرڙا مٿاڇري تي نمودار ٿين ٿا ۽ پيداوار جي ظاھر کي متاثر ڪن ٿا.
مسئلي جو سبب: ڦوٽو تمام گهڻي طاقت جي ڪري ٿي سگھي ٿو جيڪو تمام تيز پگھلڻ جي ڪري، يا ڇاڪاڻ ته مواد جي سطح صاف نه آهي، يا گئس تمام مضبوط آهي.
لبريشن جو طريقو: 1. طاقت کي مناسب طور تي ترتيب ڏيو؛
2. مادي سطح جي صفائي تي ڌيان ڏيو؛
3. گئس پريشر کي گھٽايو
2. ڇا ڪجي جيڪڏهن هٿ جي ويلڊنگ مشين جي ويلڊنگ سيمينٽ تمام وڏي آهي؟
دورانويلڊنگ، اهو معلوم ٿيندو ته ويلڊ سيم روايتي سطح کان تمام گهڻو وڌيڪ آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ويلڊ سيم کي وڌايو ويو آهي ۽ تمام بدصورت نظر اچي رهيو آهي.
مسئلو جو سبب: تار فيڊنگ جي رفتار تمام تيز آهي، يا ويلڊنگ جي رفتار تمام سست آهي
حل: 1. ڪنٽرول سسٽم ۾ تار فيڊنگ جي رفتار کي گھٽايو؛
2. ويلڊنگ جي رفتار کي وڌايو.
3. ڇا ڪجي جڏهن هٿ جي ويلڊنگ مشين جي آفسٽ پوزيشن ويلڊنگ ڪئي وڃي؟
جڏهن ويلڊنگ، ساخت جي گڏيل تي مضبوط نه آهي، ۽ پوزيشن صحيح نه آهي، جيڪا ويلڊنگ جي مڪمل ناڪامي کي ڏسندي.
مسئلي جو سبب: ويلڊنگ دوران پوزيشن درست نه آهي؛تار فيڊنگ جي پوزيشن ۽ ليزر شعاع متضاد آهي.
حل: 1. بورڊ ۾ ليزر آفسيٽ ۽ سوئنگ اينگل کي ترتيب ڏيو؛
2. چيڪ ڪريو ته ڇا تار فيڊر ۽ ليزر هيڊ جي وچ ۾ ڪنيڪشن ۾ ڪو انحراف آهي.
4. ڇا سبب آهي ته هٿ سان ويلڊنگ مشين سان ويلڊنگ ڪرڻ وقت ويلڊ سيم جو رنگ تمام ڪارا هوندو آهي؟؟
اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم مصر ۽ ٻين مواد کي ويلڊنگ ڪرڻ وقت، ويلڊ جو رنگ تمام اونڌو هوندو آهي، جيڪو ويلڊ ۽ مواد جي مٿاڇري جي وچ ۾ مضبوط تڪرار پيدا ڪندو، جيڪو ظاهري طور تي تمام گهڻو متاثر ڪندو.
مسئلي جو سبب: ليزر پاور تمام ننڍڙو آهي، نتيجي ۾ نا مناسب جوهري، يا ويلڊنگ جي رفتار تمام تيز آهي.
حل: 1. ليزر جي طاقت کي ترتيب ڏيو؛
2. ويلڊنگ جي رفتار کي ترتيب ڏيو
5. ويلڊنگ دوران اڻ برابري واري فليٽ ويلڊ ٺهڻ جو سبب ڇا آهي؟
اندرين ۽ ٻاهرئين ڪنڊن کي ويلڊنگ ڪرڻ وقت ڪنارن تي رفتار يا پوزيشن ترتيب نه ڏني ويندي آهي، جنهن ڪري ڪنڊن تي آساني سان اڻ برابر ويلڊنگ ٿيندي آهي، جيڪا نه رڳو ويلڊنگ جي قوت کي متاثر ڪندي آهي، پر ويلڊ جي خوبصورتي کي به متاثر ڪندي آهي.
مسئلي جو سبب: ويلڊنگ جي پوزيشن ناگزير آهي.
حل: ليزر ڪنٽرول سسٽم ۾ فوڪس آف سيٽ کي ترتيب ڏيو، انهي ڪري ته هٿ ۾ رکيل ليزر هيڊ پاسي تي ويلڊنگ آپريشن ڪري سگهي ٿو.
6. جيڪڏهن ويلڊنگ دوران ويلڊ سيم سڪي وڃي ته ڇا ڪجي؟
ويلڊڊ گڏيل تي ڊپريشن جي نتيجي ۾ ناکافي ويلڊنگ جي طاقت ۽ اڻڄاتل مصنوعات جي نتيجي ۾ ٿيندو.
مسئلي جو سبب: ليزر جي طاقت تمام وڏي آهي، يا ليزر فوڪس غلط طور تي مقرر ڪيو ويو آهي، جنهن جي ڪري پگھلڻ وارو تلاءُ تمام ڊگهو آهي ۽ مواد تمام گهڻو ڳري وڃي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ويلڊ ڊهي ٿو.
حل: 1. ليزر جي طاقت کي ترتيب ڏيو؛
2. ليزر فوڪس کي ترتيب ڏيو
7. ڇا ڪجي جيڪڏهن ويلڊنگ دوران ويلڊ سيم جي ٿلهي اڻ برابري هجي؟
ويلڊ ڪڏهن ڪڏهن تمام وڏو آهي، ڪڏهن ڪڏهن تمام ننڍڙو، يا ڪڏهن ڪڏهن عام.
مسئلو جو سبب: روشني جي پيداوار يا تار فيڊنگ سان ڪو مسئلو ناهي
حل: ليزر ۽ وائر فيڊر جي استحڪام کي چيڪ ڪريو، بشمول پاور سپلائي وولٹیج، کولنگ سسٽم، ڪنٽرول سسٽم، گرائونڊ تار، وغيره.
8. هڪ undercut ڇا آهي؟
انڊر ڪٽ مان مراد ويلڊ ۽ مواد جي ناقص ميلاپ، ۽ نالن ۽ ٻين حالتن جي موجودگي، اهڙيءَ طرح ويلڊنگ جي معيار کي متاثر ڪري ٿو.
مسئلي جو سبب: ويلڊنگ جي رفتار تمام تيز آهي، انهي ڪري ته پگھريل تلاء مواد جي ٻنهي پاسن تي برابر طور تي ورهايل نه آهي، يا مادي خال وڏو آهي ۽ ڀرڻ وارو مواد ڪافي نه آهي.
حل: 1. مواد جي طاقت ۽ ويلڊ جي سائيز جي مطابق ليزر جي طاقت ۽ رفتار کي ترتيب ڏيو؛
2. بعد واري مرحلي ۾ ڀرڻ يا مرمت جو ڪم ڪريو.
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-12-2022
