عام ليزر ڪٽنگ مسئلن لاءِ مسئلا حل ڪرڻ جي گائيڊ

ليزر ڪٽنگ ۾ عام ٽيڪنيڪل مسئلا ڇا آهن اهو سمجهڻ مايوسي کان بي عيب عملدرآمد تائين پهريون قدم آهي. جڏهن تهليزر ڪٽردرستگي جا عجائب آهن، هر آپريٽر مايوسي جي ان لمحي کي منهن ڏنو آهي: هڪ مڪمل ڊيزائن جيڪو دراڙدار ڪنارن، نامڪمل ڪٽ، يا سڙيل نشانن جي ڪري تباهه ٿي ويو آهي. اهو هڪ عام تجربو آهي، پر سٺي خبر اها آهي ته گهڻا مسئلا حل ٿي سگهن ٿا.

اهم ڳالهه اها آهي ته هڪ ٽيڪنيشن وانگر سوچيو وڃي ۽ هڪ پيشيور وانگر ڪٽ ڪيو وڃي. هر ڪٽڻ جي غلطي هڪ علامت آهي جيڪا بنيادي سبب ڏانهن اشارو ڪري ٿي، ڇا اهو مشين جي سيٽنگن ۾ هجي، ان جي نازڪ آپٽڪس ۾ هجي، يا ان جي ميڪيڪل حصن ۾ هجي. هي گائيڊ انهن مسئلن جي تيزيءَ سان تشخيص ۽ حل ڪرڻ لاءِ هڪ منظم فريم ورڪ فراهم ڪري ٿو، جنهن جي شروعات اڪثر مجرمن کان ٿيندي آهي.

پهريون جواب: عام ڪٽ جي معيار جي خرابين کي درست ڪرڻ

ڇا توهان پنهنجي ورڪ پيس تي خراب نتيجا ڏسي رهيا آهيو؟ جيڪڏهن توهان پڇي رهيا آهيو ته ليزر ڪٽنگ جي معيار کي ڪيئن بهتر بڻايو وڃي، ته توهان جو پهريون اسٽاپ هميشه مشين جي بنيادي سيٽنگ هجڻ گهرجي. اهي عنصر ڪنهن به شيءِ کان وڌيڪ ليزر ڪٽ جي معيار کي متاثر ڪري سگهن ٿا.

علامت: نامڪمل ڪٽ، ڇِپ، داڻا، يا ڪُراڙا ڪنڊا

اهي سڀ کان وڌيڪ عام شڪايتون آهن، ۽ اهي تقريبن هميشه بنيادي عمل جي پيرا ميٽرز ۾ عدم توازن جي ڪري آهن. مشين کي ٽوڙڻ کان اڳ، انهن کي چيڪ ڪريوچارشيون:

1.ليزر پاور ۽ ڪٽڻ جي رفتار:اهي ٻئي گڏجي ڪم ڪن ٿا. جيڪڏهن توهان جي رفتار پاور ليول لاءِ تمام گهڻي آهي، ته ليزر ڪٽ نه ڪندو. جيڪڏهن اهو تمام سست آهي، ته اضافي گرمي پيدا ٿئي ٿي، جنهن جي ڪري پگھلڻ، burrs، ۽ هڪ خراب ڪنڊ پيدا ٿئي ٿي. پنهنجي مخصوص مواد ۽ ٿلهي لاءِ "مٺي جڳهه" ڳوليو.

2.مرڪزي حيثيت:هي انتهائي اهم آهي. هڪ غير مرڪوز شعاع پنهنجي توانائي کي پکيڙي ٿو، جنهن جي ڪري هڪ وسيع، ڪمزور ڪٽ ٿئي ٿو. يقيني بڻايو ته شعاع مڪمل طور تي مواد جي مٿاڇري تي يا ان کان ٿورو هيٺ مرڪوز آهي ته جيئن صاف نتيجو ملي سگهي.

3.اسسٽنٽ گيس پريشر:مددگار گئس (جهڙوڪ آڪسيجن يا نائٽروجن) ڪٽ جي رستي مان پگھريل مواد کي صاف ڪرڻ کان وڌيڪ ڪم ڪري ٿي. جيڪڏهن دٻاءُ تمام گهٽ آهي، ته مٽي هيٺئين ڪنڊ سان چمڪي ويندي. جيڪڏهن اهو تمام گهڻو آهي، ته اهو انتشار ۽ هڪ سخت، لهريدار ڪٽ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

4. نوزل ​​جي حالت ۽ سائيز:نوزل اسسٽنٽ گيس کي ڪٽ ۾ هدايت ڪري ٿو. هڪ خراب، گندو، يا بند ٿيل نوزل ​​هڪ افراتفري واري گيس جيٽ پيدا ڪندو، ڪٽ جي معيار کي خراب ڪندو. ساڳئي طرح، هڪ نوزل ​​استعمال ڪرڻ سان جيڪو ڪم لاءِ تمام وڏو آهي دٻاءُ گهٽجي سگهي ٿو ۽ مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿو. روزانو نوزل ​​جو بصري معائنو ڪريو. پڪ ڪريو ته اهو صاف، وچ ۾، ۽ نڪ يا اسپٽر کان پاڪ آهي.

جيڪڏهن انهن کي ترتيب ڏيو "وڏو4” مسئلو حل نٿو ڪري، مسئلو مشيني ٿي سگهي ٿو، جيئن هڪ خراب ٿيل بيلٽ يا بيئرنگ مان وائبريشن.

ٻيومسئلو حل ڪرڻ: سسٽم وائڊ ناڪاميون

ڪڏهن ڪڏهن مسئلو ڪٽ جي معيار جو ناهي - اهو آهي ته مشين بلڪل ڪم نه ڪندي. گھٻرائڻ کان اڳ، هن سادي حفاظت ۽ سسٽم چيڪ لسٽ ذريعي وڃو.

علامت: مشين آن نه ٿيندي يا ليزر فائر نه ڪندو

انهن حالتن ۾، حل اڪثر ڪري حيرت انگيز طور تي سادو هوندو آهي ۽ مشين جي بلٽ ان حفاظتي خاصيتن سان لاڳاپيل هوندو آهي.

ايمرجنسي اسٽاپ چيڪ ڪريو:ڇا بٽڻ دٻايو ويو آهي؟ هي "مرده" مشين جو سڀ کان عام سبب آهي.

حفاظتي انٽر لاڪ چيڪ ڪريو:ڇا سڀئي رسائي پينل ۽ مکيه ڍڪ مڪمل طور تي بند آهن؟ گهڻن مشينن ۾ سينسر هوندا آهن جيڪي جيڪڏهن ڪو دروازو کليل هجي ته ليزر کي فائر ٿيڻ کان روڪيندا آهن.

کولنگ سسٽم چيڪ ڪريو:ڇا واٽر چِلر آن آهي، ۽ ڇا پاڻي وهي رهيو آهي؟ هڪ ليزر ٽيوب تمام گهڻي گرمي پيدا ڪري ٿي ۽ پاڻ کي نقصان کان بچائڻ لاءِ فعال کولنگ کان سواءِ باهه نه لڳندي.

فيوز ۽ بريڪرز چيڪ ڪريو:پنهنجي ورڪشاپ جي پينل ۾ يا مشين تي ئي ٽرپ ٿيل سرڪٽ بريڪر يا ڦاٽل فيوز ڏسو.

دي ڊيپ ڊائيو: هڪ بنيادي سبب جي تجزيي جي چيڪ لسٽ

جيڪڏهن تڪڙا حل ڪم نه ٿا ڪن، ته پوءِ وڌيڪ کوٽائي ڪرڻ جو وقت آهي. هر مشين سب سسٽم جي منظم جانچ توهان کي بنيادي سبب کي سڃاڻڻ ۾ مدد ڪندي.

ڇا مسئلو آپٽيڪل رستي ۾ آهي؟

ليزر شعاع صرف ايترو ئي سٺو آهي جيترو اهو سفر ڪندو آهي.

عام بصري خاميون:هڪ گندو يا ڇڪيل فوڪس لينس يا آئينو بجلي جي نقصان جو هڪ وڏو مجرم آهي. مٽي، دونھون، ۽ رال مٿاڇري تي پکڙجي سگهن ٿا، بيم کي بلاڪ ۽ ٽڙي سگهن ٿا. هڪ غلط ترتيب وارو بيم لينس جي مرڪز کي نه لڳندو، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ ڪمزور، زاويه ڪٽ ٿيندو.

حل:سڀني آپٽڪس کي باقاعدي طور تي صحيح لينس وائپس سان معائنو ۽ صاف ڪريو. بيم الائنمينٽ چيڪ ڪريو ته جيئن پڪ ٿئي ته بيم ٽيوب کان مواد تائين صحيح سفر ڪري رهيو آهي.

ڇا مسئلو ميڪيڪل سسٽم ۾ آهي؟

توهان جو ليزر هيڊ هڪ صحيح حرڪت واري نظام تي هلندو آهي. هتي ڪا به سلوپ يا غلطي سڌو سنئون ڪٽ ۾ ترجمو ڪري ٿي.

عام حرڪت جون خاميون:گائيڊ ريل تي ڍِلا بيلٽ، ڦاٽل بيئرنگ، يا ملبہ وائبريشن جو سبب بڻجي سگهن ٿا، جنهن جي ڪري لھرايل لائينون يا غلط طول و عرض پيدا ٿي سگهن ٿا.

حل:سڀني حرڪت وارن حصن جو باقاعدي معائنو ڪريو. گائيڊ ريل کي پنهنجي ٺاهيندڙ جي وضاحتن مطابق صاف ۽ چکڻ سان ڀريل رکو. بيلٽ جي ٽينشن کي چيڪ ڪريو؛ انهن کي تنگ هجڻ گهرجي پر تمام گهڻو تنگ نه هجڻ گهرجي.

ڇا مسئلو مواد سان لاڳاپيل آهي؟

ليزر جي هيٺان مختلف مواد مختلف طريقي سان ڪم ڪن ٿا.

چئلينج: اسٽينلیس اسٽيل (آڪسيڊيشن):جڏهن اسٽينلیس سٹیل کي آڪسيجن سان ڪٽجي، ته توهان هڪ ڪارو، آڪسائيڊ ٿيل ڪنڊ حاصل ڪري سگهو ٿا.

حل:صاف، آڪسائيڊ کان پاڪ ڪنڊ ٺاهڻ لاءِ اعليٰ پاڪيزگي واري نائٽروجن اسسٽنٽ گيس استعمال ڪريو.

چئلينج: عڪاسي ڪندڙ ڌاتو (ايلومينيم، ٽامي):چمڪندڙ مواد ليزر شعاع کي مشين ۾ واپس موٽائي سگھي ٿو، ممڪن طور تي آپٽڪس کي نقصان پهچائي سگھي ٿو.

حل:توانائي جذب ٿيڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ وڌيڪ طاقت ۽ نبض واري موڊ استعمال ڪريو. ڪجهه آپريٽر اينٽي ريفلڪشن ڪوٽنگ يا مٿاڇري جي علاج استعمال ڪندا آهن.

مرمت کان ٻاهر: پنهنجي ليزر ڪٽر کي ڪڏهن اپ گريڊ ڪجي

ڪڏهن ڪڏهن، مسلسل مرمت جي قيمت، پراڻي ٽيڪنالاجي، يا نئين پيداوار جي گهرج اهو واضح ڪري ٿي: اهو وقت آهي ته مرمت بند ڪئي وڃي ۽ اپ گريڊ شروع ڪيو وڃي. جيڪڏهن توهان گنجائش وڌائڻ، درستگي کي بهتر بڻائڻ، يا نئين مواد کي ڪٽڻ چاهيو ٿا، ته پوءِ نئين ليزر ڪٽر ۾ سيڙپڪاري توهان جو ايندڙ منطقي قدم ٿي سگهي ٿو.

ليزر ڪٽر مشين جي قيمت کي سمجهڻ

جڏهن توهان ليزر ڪٽر جي قيمت ڳوليندا آهيو، ته توهان کي هڪ وڏي رينج ملندي. آخري قيمت ڪجهه اهم متغيرن جي ذريعي طئي ڪئي ويندي آهي جيڪي سڌو سنئون ڪارڪردگي ۽ صلاحيت تي اثر انداز ٿين ٿا.

بهترين حل: هڪ فعال بچاءُ واري سار سنڀال جو شيڊول

مسئلن کي حل ڪرڻ جو بهترين طريقو اهو آهي ته انهن کي ڪڏهن به ٿيڻ کان روڪيو وڃي. هڪ سادي سار سنڀال جو معمول مشين جي اعتبار ۽ اعليٰ معيار جي نتيجن کي يقيني بڻائڻ جو سڀ کان مؤثر طريقو آهي.

روزاني سار سنڀال (5 منٽن کان گهٽ)

نوزل جي ٽپ کي چيڪ ڪريو ۽ صاف ڪريو.

فوڪس لينس کي بصري طور تي معائنو ڪريو ۽ صاف ڪريو.

هفتيوار سار سنڀال

آپٽيڪل رستي ۾ سڀ آئينا صاف ڪريو.

پاڻي جي چلر جي سطح چيڪ ڪريو ۽ ڪنهن به آلودگي لاءِ ڏسو.

باقيات کي هٽائڻ لاءِ ڪٽنگ بيڊ سليٽس کي صاف ڪريو.

مهيني جي سار سنڀال

سڀني گائيڊ ريل ۽ ميڪيڪل بيئرنگ کي دستي مطابق لوبريڪيٽ ڪريو.

سڀني بيلٽن کي صحيح ٽينشن ۽ پائڻ جي نشانين لاءِ معائنو ڪريو.

مشين جي اندروني ايگزاسٽ فين ۽ ڊڪٽنگ کي صاف ڪريو.

نتيجو: منظم سنڀال ذريعي اعتبار

گهڻا ليزر ڪٽنگ مسئلا راز نه آهن. اهي حل ٿيندڙ مسئلا آهن جيڪي هڪ خاص سبب سان ڳولي سگهجن ٿا. هڪ منظم مسئلو حل ڪرڻ واري طريقي کي اپنائڻ سان - سيٽنگون چيڪ ڪرڻ، پوءِ آپٽڪس، پوءِ ميڪينڪس - توهان پنهنجي روزاني ڪٽنگ سر درد جي وڏي اڪثريت کي حل ڪري سگهو ٿا.

آخرڪار، فعال بچاءُ هميشه رد عمل واري مرمت کان بهتر ۽ سستو هوندو آهي. هڪ مستقل بچاءُ واري سار سنڀال جو شيڊول مشين جي اعتبار ۽ هر ڀيري مڪمل ڪٽ جو اصل راز آهي.

پيچيده مرمت، مسلسل مسئلن، يا نئين سامان ۾ سيڙپڪاري جي هدايت لاءِ، پيشه ورانه مدد لاءِ ڪنهن قابل اعتماد سروس فراهم ڪندڙ سان رابطو ڪرڻ ۾ سنکوچ نه ڪريو.

اڪثر پڇيا ويندڙ سوال (FAQ)

Q:غير مستقل ليزر پاور آئوٽ پُٽ جو سبب ڇا آهي؟

A:غير مستقل طاقت اڪثر ڪري ناڪامي واري ليزر ٽيوب، گندي يا خراب ٿيل فوڪس لينس، يا هاءِ وولٽيج پاور سپلائي سان مسئلي ڏانهن اشارو ڪري ٿي. انهي سان گڏ، چيڪ ڪريو ته توهان جو واٽر چيلر هڪ مستحڪم درجه حرارت برقرار رکي رهيو آهي.

Q:مون کي پنهنجي ليزر جي لينس ۽ آئينن کي ڪيترا ڀيرا صاف ڪرڻ گهرجي؟

A:ڳري استعمال لاءِ، روزانو تڪڙو چيڪ ۽ فوڪس لينس جي صفائي جي سفارش ڪئي وئي آهي. سڀني آئينن جي مڪمل صفائي هفتيوار ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن توهان اهڙي مواد کي ڪٽي رهيا آهيو جيڪو گهڻو دونھون يا باقيات پيدا ڪري ٿو، جهڙوڪ ڪاٺ يا ايڪريلڪ، ته توهان کي انهن کي وڌيڪ بار بار صاف ڪرڻ جي ضرورت پوندي.

Q:مون کي ڪهڙن شين کي ليزر سان ڪڏهن به نه ڪٽڻ گهرجي؟

A:ڪڏهن به ڪلورين تي مشتمل مواد نه ڪٽيو، جهڙوڪ پي وي سي يا وينائل. گرم ڪرڻ تي، اهي زهريلي ڪلورين گيس خارج ڪن ٿا جيڪا انتهائي خراب ڪندڙ آهي ۽ توهان جي مشين جي آپٽڪس ۽ ميڪينڪس کي مستقل طور تي نقصان پهچائي سگهي ٿي، ان جو ذڪر نه ڪرڻ گهرجي ته اهو توهان جي صحت لاءِ خطرناڪ آهي. نامعلوم مرکبن سان مواد کان پاسو ڪريو.