ليزر ويلڊنگ ۾ پورسيٽي: هڪ جامع ٽيڪنيڪل گائيڊ

ليزر ويلڊنگ ۾ پورسيٽي هڪ نازڪ نقص آهي جنهن کي مضبوط ويلڊ ڌاتو اندر ڦاٿل گئس سان ڀريل خالي جڳهن جي طور تي بيان ڪيو ويو آهي. اهو سڌو سنئون ميڪيڪل سالميت، ويلڊ جي طاقت، ۽ ٿڪاوٽ جي زندگي کي نقصان پهچائيندو آهي. هي گائيڊ هڪ سڌو، حل-پهرين طريقو مهيا ڪري ٿو، جديد بيم شيپنگ ۽ AI-هلائيندڙ عمل ڪنٽرول ۾ جديد تحقيق مان نتيجن کي شامل ڪندي سڀ کان وڌيڪ اثرائتي گهٽتائي جي حڪمت عملين کي بيان ڪري ٿو.

پوروسٽي جو تجزيو: سبب ۽ اثر

پورسيٽي ڪو هڪ واحد ميڪانيزم جو نقص ناهي؛ اهو تيز ويلڊنگ جي عمل دوران ڪيترن ئي مختلف جسماني ۽ ڪيميائي واقعن مان پيدا ٿئي ٿو. اثرائتي روڪٿام لاءِ انهن بنيادي سببن کي سمجهڻ ضروري آهي.

بنيادي سبب

مٿاڇري جي آلودگي:هي ڌاتوءَ جي سوراخ جو سڀ کان وڌيڪ عام ذريعو آهي. نمي، تيل ۽ گريس جهڙا آلودگي هائيڊروجن ۾ مالا مال آهن. ليزر جي شديد توانائي جي تحت، اهي مرڪب سڙي ويندا آهن، پگھليل ڌاتو ۾ عنصري هائيڊروجن داخل ڪندا آهن. جيئن ويلڊ پول ٿڌو ٿئي ٿو ۽ تيزي سان مضبوط ٿئي ٿو، هائيڊروجن جي حل پذيري گهٽجي ويندي آهي، ان کي حل مان ٻاهر ڪڍڻ تي مجبور ڪندي باریک، گول سوراخ ٺاهيندا آهن.

ڪي هول جي عدم استحڪام:هي عمل جي پورسيٽي جو مکيه محرڪ آهي. هڪ مستحڪم ڪي هول هڪ آواز ويلڊ لاءِ ضروري آهي. جيڪڏهن عمل جي پيرا ميٽرز کي بهتر نه ڪيو وڃي (مثال طور، ويلڊنگ جي رفتار ليزر پاور لاءِ تمام گهڻي آهي)، ته ڪي هول ۾ ڦيرڦار ٿي سگهي ٿي، غير مستحڪم ٿي سگهي ٿي، ۽ لمحي طور تي ٽٽي سگهي ٿي. هر ٽٽڻ پگھريل تلاءَ اندر هاءِ پريشر ڌاتو بخارات ۽ بچاءُ واري گئس جي کيسي کي ڦاسائي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ وڏا، بي ترتيب شڪل وارا خالي هنڌ پيدا ٿين ٿا.

نا مناسب گيس شيلڊنگ:گيس کي بچائڻ جو مقصد آس پاس جي ماحول کي هٽائڻ آهي. جيڪڏهن وهڪري ڪافي نه آهي، يا جيڪڏهن گهڻي وهڪري هوا ۾ ڇڪڻ واري انتشار جو سبب بڻجندي آهي، ته فضائي گيسون - بنيادي طور تي نائٽروجن ۽ آڪسيجن - ويلڊ کي آلوده ڪنديون. آڪسيجن آساني سان پگھلڻ اندر مضبوط آڪسائيڊ ٺاهيندي آهي، جڏهن ته نائٽروجن سوراخن جي طور تي ڦاسي سگهي ٿي يا ڀُريل نائٽرائڊ مرکبات ٺاهي سگهي ٿي، جيڪي ٻئي ويلڊ جي سالميت کي نقصان پهچائين ٿا.

نقصانڪار اثر

گھٽيل مشيني خاصيتون:سوراخ ويلڊ جي لوڊ برداشت ڪندڙ ڪراس-سيڪشنل علائقي کي گھٽائي ڇڏيندا آهن، سڌو سنئون ان جي الٽيميٽ ٽينسل طاقت کي گھٽائي ڇڏيندا آهن. وڌيڪ نازڪ طور تي، اهي اندروني خالي طور تي ڪم ڪن ٿا جيڪي لوڊ هيٺ ڌاتو جي هڪجهڙائي پلاسٽڪ جي خرابي کي روڪيندا آهن. مادي تسلسل جو هي نقصان خاص طور تي ڊڪٽيليٽي کي گھٽائي ٿو، ويلڊ کي وڌيڪ ڀُرندڙ ۽ اوچتو ڀڃڻ جو شڪار بڻائي ٿو.

ٿڪل ٿڪل زندگي:هي اڪثر ڪري سڀ کان وڌيڪ نازڪ نتيجو هوندو آهي. سوراخ، خاص طور تي جيڪي تيز ڪنڊن وارا آهن، طاقتور دٻاءُ ڪنسنٽريٽر آهن. جڏهن ڪو جزو چڪر واري لوڊنگ جي تابع هوندو آهي، ته سوراخ جي ڪناري تي دٻاءُ حصي ۾ مجموعي دٻاءُ کان ڪيترائي ڀيرا وڌيڪ ٿي سگهي ٿو. هي مقامي تيز دٻاءُ مائڪرو ڪرڪس شروع ڪري ٿو جيڪي هر چڪر سان وڌندا آهن، جنهن جي ڪري ٿڪاوٽ ناڪامي مواد جي درجه بندي جامد طاقت کان تمام گهٽ ٿيندي آهي.

وڌندڙ سنکنرن جي حساسيت:جڏهن ڪو سوراخ مٿاڇري کي ٽوڙي ٿو، ته اهو دراڙ جي corrosion لاءِ هڪ جڳهه ٺاهي ٿو. سوراخ اندر ننڍڙو، جامد ماحول آس پاس جي مٿاڇري کان مختلف ڪيميائي بناوت رکي ٿو. هي فرق هڪ اليڪٽرو ڪيميڪل سيل ٺاهي ٿو جيڪو جارحاڻي طور تي مقامي corrosion کي تيز ڪري ٿو.

ليڪ رستن جي تخليق:انهن حصن لاءِ جن کي هرميٽڪ سيل جي ضرورت هوندي آهي - جهڙوڪ بيٽري انڪلوزر يا ويڪيوم چيمبر - پورسيٽي هڪ فوري ناڪامي واري حالت آهي. هڪ واحد پور جيڪو اندروني کان ٻاهرئين سطح تائين پکڙيل آهي، مائع يا گيسن جي ليڪ ٿيڻ لاءِ سڌو رستو ٺاهيندو آهي، جزو کي بيڪار بڻائيندو آهي.

پورسيٽي کي ختم ڪرڻ لاءِ عملي طور تي گھٽائڻ واريون حڪمت عمليون

1. بنيادي عمل ڪنٽرول

محتاط مٿاڇري جي تياري

هي پورسيٽي جو مکيه سبب آهي. ويلڊنگ کان اڳ سڀني سطحن ۽ فلر مواد کي فوري طور تي چڱي طرح صاف ڪيو وڃي.

محلول جي صفائي:سڀني ويلڊ سطحن کي چڱي طرح صاف ڪرڻ لاءِ ايسٽون يا آئسوپروپيل الڪوحل جهڙو محلول استعمال ڪريو. هي هڪ اهم قدم آهي ڇاڪاڻ ته هائيڊرو ڪاربن آلودگي (تيل، گريس، ڪٽڻ وارا سيال) ليزر جي تيز گرمي هيٺ سڙي ويندا آهن، هائيڊروجن کي سڌو سنئون پگھريل ويلڊ پول ۾ داخل ڪندا آهن. جيئن ڌاتو تيزي سان مضبوط ٿيندو آهي، هي ڦاٿل گئس نفيس پورسيٽي پيدا ڪري ٿي جيڪا ويلڊ جي طاقت کي گهٽائي ٿي. محلول انهن مرکبن کي ڦهلائي ڪم ڪري ٿو، انهن کي ويلڊنگ کان اڳ مڪمل طور تي صاف ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو.

احتياط:ڪلورين ٿيل محلولن کان پاسو ڪريو، ڇاڪاڻ ته انهن جا باقي بچيل خطرناڪ گيسن ۾ تبديل ٿي سگهن ٿا ۽ گندگي جو سبب بڻجي سگهن ٿا.

مشيني صفائي:اسٽينلیس اسٽيل لاءِ وقف ٿيل اسٽينلیس اسٽيل تار برش يا ٿلها آڪسائيڊ هٽائڻ لاءِ ڪاربائيڊ برر استعمال ڪريو. الفوقف ٿيلبرش ڪراس آلودگي کي روڪڻ لاءِ اهم آهي؛ مثال طور، اسٽينلیس اسٽيل تي ڪاربان اسٽيل برش استعمال ڪرڻ سان لوهه جا ذرڙا شامل ٿي سگهن ٿا جيڪي بعد ۾ زنگ لڳندا ۽ ويلڊ کي نقصان پهچائيندا. ٿلهي، سخت آڪسائيڊ لاءِ ڪاربائيڊ برر ضروري آهي ڇاڪاڻ ته اهو ڪافي جارحاڻو آهي ته جسماني طور تي پرت کي ڪٽي ۽ هيٺان تازي، صاف ڌاتو کي ظاهر ڪري.

پريسيشن جوائنٽ ڊيزائن ۽ فڪسچرنگ

خراب فٽ ٿيل جوڙا جيڪي گهڻي خالن سان گڏ پورسيٽي جو سڌو سبب آهن. نوزل ​​مان وهندڙ شيلڊنگ گيس قابل اعتماد طور تي خلا جي اندر گهيريل ماحول کي هٽائي نه ٿي سگهي، ان کي ويلڊ پول ۾ ڇڪڻ جي اجازت ڏئي ٿي.

هدايت:جوڑوں ۾ خال مواد جي ٿولهه جي 10٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجن. ان کان وڌيڪ ويلڊ پول کي غير مستحڪم بڻائي ٿو ۽ شيلڊنگ گيس کي بچائڻ ڏکيو بڻائي ٿو، جنهن سان گيس ڦاسي پوڻ جو امڪان وڌي ٿو. هن حالت کي برقرار رکڻ لاءِ درست فڪسچرنگ ضروري آهي.

سسٽماتي پيرا ميٽر جي اصلاح

ليزر پاور، ويلڊنگ جي رفتار، ۽ فوڪل پوزيشن جي وچ ۾ تعلق هڪ پروسيس ونڊو ٺاهي ٿو. هن ونڊو کي تصديق ڪرڻ گهرجي ته اهو هڪ مستحڪم ڪي هول پيدا ڪري. هڪ غير مستحڪم ڪي هول ويلڊنگ دوران وقفي وقفي سان ٽٽي سگهي ٿو، بخار ٿيل ڌاتو جي بلبلن کي ڦاسائي سگهي ٿو ۽ گئس کي بچائي سگهي ٿو.

2. اسٽريٽجڪ شيلڊنگ گيس جي چونڊ ۽ ڪنٽرول

مواد لاءِ صحيح گئس

آرگون (آر):گھڻن مواد لاءِ غير فعال معيار ان جي کثافت ۽ گھٽ قيمت جي ڪري.

نائٽروجن (N2):پگھريل مرحلي ۾ ان جي وڌيڪ حل پذيري جي ڪري ڪيترن ئي اسٽيلن لاءِ تمام گهڻو اثرائتو آهي، جيڪو نائٽروجن پورسيٽي کي روڪي سگهي ٿو.

نونس:تازين مطالعي جي تصديق آهي ته نائٽروجن مضبوط ٿيل مصر لاءِ، شيلڊنگ گيس ۾ وڌيڪ N2 نقصانڪار نائٽرائڊ ورن جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جيڪو سختي کي متاثر ڪري ٿو. احتياط سان توازن رکڻ انتهائي اهم آهي.

هيليم (هي) ۽ آر/هي جو ميلاپ:ٽامي ۽ ايلومينيم مصر جهڙن اعليٰ حرارتي چالکائي وارن مواد لاءِ ضروري آهي. هيليم جي اعليٰ حرارتي چالکائي هڪ گرم، وڌيڪ فلوئڊ ويلڊ پول ٺاهي ٿي، جيڪا خاص طور تي ڊيگاسنگ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ گرمي جي دخول کي بهتر بڻائي ٿي، پورسيٽي ۽ فيوزن جي گهٽتائي کي روڪي ٿي.

مناسب وهڪري ۽ ڪوريج

ناکافي وهڪري ويلڊ پول کي ماحول کان بچائڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿي. ان جي برعڪس، گهڻي وهڪري turbulence پيدا ڪري ٿي، جيڪا فعال طور تي چوڌاري هوا کي ڇڪي ٿي ۽ ان کي شيلڊنگ گيس سان ملائي ٿي، ويلڊ کي آلوده ڪري ٿي.

عام وهڪري جي شرح:ڪو ايڪسيل نوزل ​​لاءِ 15-25 ليٽر/منٽ، مخصوص استعمال لاءِ ترتيب ڏنل.

3. متحرڪ شعاع جي شڪل سان ترقي يافته گهٽتائي

مشڪل ايپليڪيشنن لاءِ، متحرڪ بيم شيپنگ هڪ جديد ٽيڪنڪ آهي.

ميڪانيزم:جڏهن ته سادو اوسيليشن ("ڊوببل") اثرائتو آهي، تازي تحقيق ترقي يافته، غير سرڪيولر نمونن تي ڌيان ڏئي ٿي (مثال طور، انفنيٽي-لوپ، شڪل-8). اهي پيچيده شڪلون پگھلڻ واري تلاءَ جي فلوئڊ ڊائنامڪس ۽ گرمي پد جي گريڊينٽ تي اعليٰ ڪنٽرول فراهم ڪن ٿيون، ڪي هول کي وڌيڪ مستحڪم ڪن ٿيون ۽ گئس کي نڪرڻ لاءِ وڌيڪ وقت ڏين ٿيون.

عملي غور:متحرڪ بيم شيپنگ سسٽم جو نفاذ هڪ اهم سرمائي سيڙپڪاري جي نمائندگي ڪري ٿو ۽ عمل جي سيٽ اپ ۾ پيچيدگي وڌائي ٿو. اعليٰ قدر وارن حصن لاءِ ان جي استعمال کي جائز قرار ڏيڻ لاءِ هڪ مڪمل قيمت-فائدي تجزيو ضروري آهي جتي پورسيٽي ڪنٽرول بلڪل اهم آهي.

4. مواد جي مخصوص گهٽتائي جون حڪمت عمليون

ايلومينيم مصر:هائيڊريٽ ٿيل مٿاڇري آڪسائيڊ مان هائيڊروجن پورسيٽي جو شڪار. پگھلندڙ تلاءَ جي رواني کي وڌائڻ لاءِ جارحاڻي ڊي آڪسائيڊيشن ۽ گهٽ اوس پوائنٽ (< -50°C) شيلڊنگ گيس جي ضرورت آهي، اڪثر ڪري هيليم مواد سان.

لوهي اسٽيل:زنڪ جي ڌماڪيدار بخارات (اُبلڻ واري نقطي 907 °C) مکيه چئلينج آهي. 0.1-0.2 ملي ميٽر جو انجنيئر ٿيل وينٽ گيپ سڀ کان وڌيڪ اثرائتي حڪمت عملي رهي ٿو. اهو ئي سبب آهي ته اسٽيل جو پگھلڻ وارو نقطو (~1500 °C) زنڪ جي اُبلڻ واري نقطي کان گهڻو وڌيڪ آهي. اهو خال تيز دٻاءُ واري زنڪ بخارات لاءِ هڪ اهم فرار جو رستو فراهم ڪري ٿو.

ٽائيٽينيم مصر:انتهائي رد عمل لاءِ مڪمل صفائي ۽ وسيع انرٽ گيس شيلڊنگ (ٽريلنگ ۽ بيڪنگ شيلڊز) جي ضرورت آهي جيئن ايرو اسپيس معيار AWS D17.1 پاران لازمي قرار ڏنو ويو آهي.

ٽامي جا مصرع:تيز حرارتي چالکائي ۽ انفراريڊ ليزرن جي اعليٰ عڪاسي جي ڪري تمام گهڻو چئلينجنگ. پورسيٽي اڪثر ڪري نامڪمل فيوزن ۽ ڦاٿل گئس جي ڪري ٿيندي آهي. گھٽائڻ لاءِ اعليٰ طاقت جي کثافت جي ضرورت هوندي آهي، اڪثر ڪري توانائي جي ميلاپ ۽ پگھلڻ واري تلاءَ جي روانگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ هيليم سان مالا مال شيلڊنگ گيس استعمال ڪندي، ۽ پگھلڻ کي اڳ ۾ گرم ڪرڻ ۽ منظم ڪرڻ لاءِ جديد بيم شڪلون.

ابھرندڙ ٽيڪنالاجيون ۽ مستقبل جون هدايتون

هي ميدان تيزي سان جامد ڪنٽرول کان اڳتي وڌي متحرڪ، ذهين ويلڊنگ ڏانهن وڌي رهيو آهي.

اي آءِ پاورڊ ان-سيٽو مانيٽرنگ:سڀ کان اهم تازو رجحان. مشين لرننگ ماڊل هاڻي ڪو ايڪسيل ڪيمرا، فوٽوڊيوڊس، ۽ صوتي سينسرز مان حقيقي وقت جي ڊيٽا جو تجزيو ڪن ٿا. اهي سسٽم پورسيٽي جي شروعات جي اڳڪٿي ڪري سگهن ٿا ۽ يا ته آپريٽر کي خبردار ڪري سگهن ٿا يا، جديد سيٽ اپ ۾، خرابي کي ٺهڻ کان روڪڻ لاءِ ليزر پيرا ميٽرز کي خودڪار طريقي سان ترتيب ڏئي سگهن ٿا.

عملدرآمد نوٽ:طاقتور هجڻ جي باوجود، انهن AI تي هلندڙ نظامن کي سينسرز، ڊيٽا حاصل ڪرڻ واري هارڊويئر، ۽ ماڊل ڊولپمينٽ ۾ وڏي شروعاتي سيڙپڪاري جي ضرورت آهي. انهن جي سيڙپڪاري تي واپسي اعليٰ مقدار، نازڪ-ڪمپوننٽ جي پيداوار ۾ سڀ کان وڌيڪ آهي جتي ناڪامي جي قيمت انتهائي آهي.

ٿڪل

ليزر ويلڊنگ ۾ پورسيٽي هڪ قابل انتظام نقص آهي. صفائي ۽ پيرا ميٽر ڪنٽرول جي بنيادي اصولن کي جديد ٽيڪنالاجيز جهڙوڪ ڊائنامڪ بيم شيپنگ ۽ اي آءِ پاورڊ مانيٽرنگ سان گڏ ڪندي، ٺاهيندڙ قابل اعتماد طور تي نقص کان پاڪ ويلڊ پيدا ڪري سگهن ٿا. ويلڊنگ ۾ معيار جي ضمانت جو مستقبل انهن ذهين نظامن ۾ آهي جيڪي حقيقي وقت ۾ معيار جي نگراني، موافقت ۽ يقيني بڻائين ٿا.

اڪثر پڇيا ويندڙ سوال (FAQ)

سوال 1: ليزر ويلڊنگ ۾ پورسيٽي جو مکيه سبب ڇا آهي؟

الف: سڀ کان عام سبب مٿاڇري جي آلودگي (تيل، نمي) آهي جيڪا بخارات بڻجي ٿي ۽ ويلڊ پول ۾ هائيڊروجن گئس داخل ڪري ٿي.

سوال 2: ڪيئنto ايلومينيم ويلڊنگ ۾ پورسيٽي کي روڪيو؟

الف: سڀ کان اهم قدم هائڊريٽ ٿيل ايلومينيم آڪسائيڊ پرت کي هٽائڻ لاءِ جارحاڻي پري ويلڊ صفائي آهي، جيڪا هڪ اعليٰ پاڪائي، گهٽ اوس پوائنٽ شيلڊنگ گيس سان جوڙيل آهي، جنهن ۾ اڪثر هيليم هوندو آهي.

سوال 3: پورسيٽي ۽ سليگ انڪلوزيشن ۾ ڇا فرق آهي؟

الف: پوروسٽي هڪ گئس ڪيفي آهي. سليگ انڪلوزيشن هڪ ڦاٿل غير ڌاتوئيڪ ٺوس آهي ۽ عام طور تي ڪي هول موڊ ليزر ويلڊنگ سان لاڳاپيل ناهي، جيتوڻيڪ اهو ليزر ڪنڊڪشن ويلڊنگ ۾ ڪجهه وهڪرن يا آلوده فلر مواد سان ٿي سگهي ٿو.

سوال 4: اسٽيل ۾ پورسيٽي کي روڪڻ لاءِ بهترين شيلڊنگ گيس ڪهڙي آهي؟

الف: جڏهن ته آرگن عام آهي، نائٽروجن (N2) اڪثر ڪري ڪيترن ئي اسٽيلن لاءِ بهتر هوندو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي گهڻي حل پذيري آهي. جڏهن ته، ڪجهه ترقي يافته اعليٰ طاقت واري اسٽيلن لاءِ، نائٽرائڊ ٺهڻ جي صلاحيت جو جائزو وٺڻ گهرجي.