В процессе производства автомобилей используемые смазочные материалы для волочения или охлаждающие смазки и антикоррозионные масла могут загрязнять автомобильные компоненты и серьезно ухудшать качество последующих процессов высокоэнергетического соединения или склеивания. В этомsПроцесс, сварка и соединения в компонентах силовой установки должны соответствовать строгим стандартам качества. Поэтому поверхности соединений должны быть тщательно очищены.
Почему все больше и больше людей насeЛазерная очистка вместо традиционной очистки? В чем разница между лазерной очисткой и традиционной очисткой в автомобильной промышленности?
В автомобильной промышленности необходимо удалить старую краску с поверхности, чтобы можно было нанести новую краску перед капитальным ремонтом кузова.
Существует множество традиционных методов очистки лакокрасочного покрытия кузова автомобиля, в основном это механические и химические методы. К механическим методам относятся удаление краски струей воды под высоким давлением, пескоструйная обработка и шлифовка стальной щеткой. А химические методы в основном относятся к химическим реагентам для удаления краски. Эти методы имеют такие недостатки, как высокая стоимость, высокое потребление энергии, легкое загрязнение и легкое повреждение поверхности подложки, и постепенно перестали соответствовать современным высоким требованиям по защите окружающей среды методов очистки.
Быстрая, автоматизированная природа лазерной очистки позволяет производить тщательную очистку остатков поверхности, что приводит к прочным сварным швам и соединениям без пустот и микротрещин. Кроме того, лазерная очистка является щадящей, а сам процесс значительно быстрее других методов, преимущества, которые были признаны автомобильной промышленностью.
В промышленной сфере для защиты металла или других материалов-основ поверхность обычно окрашивается, чтобы предотвратить ржавчину, окисление и коррозию. Когда слой краски частично отслаивается или поверхность необходимо перекрасить по другим причинам, исходный слой краски необходимо полностью очистить.
В ответ на эту ситуацию появилось много новых технологий очистки, и лазерная очистка, как одно из важных средств, постепенно показала свое превосходство. Соответственно, мы представим применение очисткилазерная очистная машина в автомобильной промышленности.
1. Существует относительно полный процесс дляудаление краски с поверхностиавтомобилей и процесс удаления грунтовки со стальных пластин. Лазерный луч передается по оптоволокну и непрерывно сканируется для удаления слоя краски и грунтовки с поверхности стальной пластины, оставляя чистую поверхность на поверхности стальной пластины, которая пригодна для повторной покраски или других дальнейших процессов.
Использование этой технологии лазерной очистки для очистки автомобильных тормозных колодок является идеальной альтернативой традиционной поверхностной очистке. Традиционный процесс очистки автомобильных тормозных колодок, такой как пескоструйная обработка, относительно неудобен для очистки задней панели. Использование адаптивной технологии лазерной очистки может обеспечить автоматизированный способ очистки задней пластины тормозной колодки для соответствия последующему процессу нанесения покрытия. Выборочное удаление, отсутствие повреждения подложки и высокая скорость очистки являются ключевыми факторами, обеспечивающими лазерную очистку красок.
2. Когда старые автомобили людей нуждаются в ремонте, чтобы вернуть им первоначальную красоту, или в обновлении старых предметов, с увеличением мощности лазера,технология лазерной очисткибудет играть большую роль. Современная лазерная очистка может очищать и удалять нежелательные старые поверхности практически на любых старых деталях автомобиля. Например, даже хромированный поверхностный слой может быть идеально удален. Обычно верхний выветренный слой на транспортном средстве должен быть полностью удален перед нанесением новой краски. Поскольку физические и химические свойства верхнего слоя краски отличаются от грунтовки, мощность и частота лазера могут быть установлены для удаления только верхнего слоя краски
Новые методы сварки или процессы соединения, принятые в ходе непрерывного совершенствования автомобильных технологий, требуют идеальной предварительной обработки свариваемых или соединяемых поверхностей, и в настоящее время лазерная очистка может обеспечить сухую, точную и неабразивную очистку, в то время как традиционные методы влажной химической очистки или механической шлифовки часто трудновыполнимы, и большинство деталей теперь очищаются лазером.
ИЛазерная очистка имеет много преимуществпо сравнению с традиционной очисткой：
1. Автоматизированная сборочная линия: машина лазерной очистки может быть интегрирована со станками с ЧПУ или роботами для реализации дистанционного управления и очистки, что позволяет реализовать автоматизацию оборудования, формировать операции по сборке продукции и работать интеллектуально.
2. Точное позиционирование: использование оптоволоконной передачи для направления лазера, чтобы сделать его гибким, и управление световым пятном для перемещения с высокой скоростью с помощью встроенного сканирующего гальванометра, что удобно для бесконтактной труднодоступной обработки деталей, таких как детали специальной формы, отверстия и пазы, которые труднодоступны традиционными методами очистки. Очистка шлифованного лазера.
3. Отсутствие повреждений: кратковременное воздействие не нагревает металлическую поверхность и не повреждает подложку.
4. Хорошая стабильность: Импульсный лазер, используемый в лазерной очистной машине, имеет длительный срок службы, обычно до 100 000 часов, со стабильным качеством и хорошей надежностью.
5. Низкие затраты на обслуживание: при использовании лазерной машины для очистки не потребляются расходные материалы, а эксплуатационные расходы низкие. На более поздней стадии необходимо только регулярно чистить или заменять линзы, а затраты на обслуживание низкие, что близко к отсутствию необходимости в обслуживании.
Выше приведены области применения и преимущества лазерных очистных машин в автомобильной промышленности. Применение лазерной полировки, очистки поверхности и удаления покрытий стремительно расширяется. В зависимости от области применения частота импульса, энергия и длина волны лазера должны быть точно подобраны для очистки, полировки и абляции целевого материала. В то же время необходимо предотвратить любую форму повреждения основного материала.
Если вы хотите узнать больше о лазерной очистке или хотите купить лучший для вас аппарат для лазерной очистки, оставьте сообщение на нашем сайте или напишите нам по электронной почте!
Время публикации: 26-сен-2022
