Благодаря быстрому развитию транспортных средств на новых источниках энергии и мощной поддержке национальной политики, а также тенденции к росту мировых цен на нефть, все больше людей во Вьетнаме выбирают транспортные средства на новых источниках энергии.
В настоящее время автомобильная промышленность Китая претерпевает глубокие изменения. Автомобильная промышленность ускоряется в сторону низкоуглеродной, электрифицированной и других тенденций, а новые материалы и новые применимые методы обработки выдвигают более высокие требования. Рациональный выбор процесса производства силовых аккумуляторов и процесса резки в New Energy напрямую повлияет на состав, качество, безопасность и постоянство аккумулятора.
Как нам преодолеть текущие болевые точки автомобильной промышленности, реализовать высококачественное развитие и стать важной задачей и сложным вызовом для автомобильной промышленности нашей страны? Ключевыми технологиями для развития ELECTRIC в новой энергетической автомобильной промышленности являются безопасность, состав и емкость силовых батарей. Однако процесс производства силовых батарей предъявляет чрезвычайно высокие требования как к инженерии, так и к безопасности, что в свою очередь предъявляет еще более высокие требования к процессам лазерной резки и сварки.
Преимущества лазерной резки силовых ячеек до С появлением технологии лазерной резки промышленность по производству силовых батарей обычно использовала традиционные механические процессы резки. Однако при использовании режущих машин существуют такие риски, как износ, падение пепла и волос, что приводит к перегреву батареи, коротким замыканиям и взрывам. К проблемам относятся отказ оборудования, длительное время переключения, низкий уровень активности и низкая эффективность производства. Инновация технологии ЭЛЕКТРОННОЙ обработки играет важную роль в производстве силовых батарей. По сравнению с традиционными механическими режущими инструментами этот режущий инструмент не имеет потерь на износ, активную форму резки, контролируемое качество кромки, высокую точность и низкую производительность. Он выгоден для снижения производственных затрат, повышения эффективности производства и сокращения циклов резки продукта.
Время публикации: 24 июня 2024 г.
