• Развивайте свой бизнес слазер удачи!
  • Мобильный/WhatsApp:+86 13682329165
  • jason@fortunelaser.com
  • head_banner_01

Лазерная очистка для производства аккумуляторных батарей

Лазерная очистка для производства аккумуляторных батарей


  • Подпишитесь на нас в Facebook
    Подпишитесь на нас в Facebook
  • Поделитесь нами в Twitter
    Поделитесь нами в Twitter
  • Подпишитесь на нас в LinkedIn
    Подпишитесь на нас в LinkedIn
  • Ютуб
    Ютуб

Производстволитиевые батареиэто процесс «рулон-рулон». Будь то литий-железо-фосфатная батарея, натрий-ионная батарея или тройная батарея, ей необходимо пройти процесс обработки от тонкой пленки до одиночной батареи, а затем до системы батарей. Процесс подготовки литиевых батарей можно условно разделить на три этапа: производство электродных листов, синтез ячеек и химическая упаковка.

Производство1

В этих трех основных процессах есть несколько ключевых процессов, которые напрямую влияют на емкость аккумулятора, безопасность продукта и срок службы. Поэтому производительность аккумуляторов, произведенных с помощью различных производственных процессов, сильно различается. В этих ссылках,лазерная очисткаВ настоящее время может участвовать в более чем десятке процессов подготовки, что позволяет значительно повысить уровень качества литиевых батарей.

Процесс применения лазерной очистки на аккумуляторной батарее

Передняя часть батареи

Сегмент ячейки

Модульный сегмент

ПАКЕТ аккумуляторная батарея

Очистка столбов

Запечатывание ногтей

Очистка столбов

Очистка сварных швов поддонов CMT

Очистка перед прокаткой

Очистка выводов перед пайкой

Очистка синей пленки от клеток

Электрофоретическая очистка краски накладной пластины

Очистка после прокатки

Очистка силикона для ячеек

Очистка оксидного слоя герметика шкафа

Очистка клеточного покрытия

Очистка защитного днища от оксидов перед сваркой

Очистка инжекционного отверстия

Очистка фольгированных этикеток

очистка шин

Поскольку спрос на аккумуляторные батареи продолжает расти, спрос налазерная очисткаОборудование также увеличится. Далее мы сосредоточимся на некоторых процессах применения и сравнительных преимуществах.

Производство2

1. Лазерная очистка медной и алюминиевой фольги перед нанесением покрытия на полюсные наконечники.

Положительные и отрицательные электроды литиевой батареи изготавливаются путем покрытия положительных и отрицательных электродов литиевой батареи алюминиевой фольгой и медной фольгой. Если в процессе покрытия смешиваются частицы, мусор, пыль и другие среды, это приведет к микрокороткому замыканию внутри батареи, а в тяжелых случаях батарея загорится и взорвется.

Поэтому перед нанесением покрытия фольгу необходимо очистить, чтобы получить абсолютно чистую, свободную от окислов поверхность.

Существующие полюсные наконечники аккумуляторов обычно очищаются ультразвуковыми волнами, а в качестве чистящего средства перед нанесением покрытия используется раствор этанола. Этот подход имеет следующие недостатки:

1. При ультразвуковой очистке деталей из металлической фольги, особенно деталей из алюминиевого сплава, в зависимости от частоты, времени очистки и мощности, кавитационный эффект ультразвуковых волн может легко разъесть алюминиевую фольгу, что приведет к образованию мелких пор. Чем больше время воздействия, тем больше поры.

Фольга, используемая для полюсного наконечника литиевой батареи, обычно представляет собой одинарную нулевую фольгу толщиной 10 мкм, которая более подвержена разрывам и образованию отверстий из-за проблем в процессе очистки.

2. Использование раствора этанола в качестве чистящего средства не только легко может повредить другие части литиевой батареи, но и может привести к «водородному охрупчиванию», что влияет на механические свойства алюминиевой фольги.

3. Хотя эффект очистки хуже, чем у традиционной влажной химической очистки, чистота все равно не такая хорошая, как у лазерной очистки. Иногда на поверхности остаются загрязнения, которые могут привести к отделению покрытия от фольги или образованию усадочных раковин.

Лазерная очистка, являясь сухой чисткой без расходных материалов, близка к отсутствию дефектов по чистоте и гидрофильности обработки поверхности алюминиевой фольги, обеспечивая в наибольшей степени эффект проклейки и покрытия полюсного наконечника.

Использование лазерной очистки металлической фольги позволяет не только повысить эффективность процесса очистки и сэкономить ресурсы на очистку, но и установить мониторинг данных процесса очистки в режиме реального времени и количественное определение результатов очистки, что может эффективно улучшить последовательность серийного производства полюсных наконечников.

2. Лазерная очистка выводов аккумулятора перед сваркой

Выступы представляют собой металлические полоски, которые выводят положительные и отрицательные электроды из ячейки аккумулятора и являются точками контакта при зарядке и разрядке аккумулятора. Поверхностные загрязнения, такие как смазка, ингибиторы коррозии и другие соединения в процессе, могут вызывать такие проблемы, как плохая сварка, трещины и пористость в сварном шве.

Чистота контактной поверхности может существенно повлиять на надежность и долговечность электрического соединения.

Существующая очистка электродов в основном осуществляется вручную, с помощью влажной химической очистки или плазменной очистки:

● Ручная очистка неэффективна и затратна;

● Хотя линия очистки мокрой технологической водой повышает эффективность, длина линии велика, она занимает большую площадь завода, а химическое вещество также легко может повредить другие части литиевой батареи;

● Хотя плазменная очистка не требует жидкой среды, она также требует технологического газа в качестве расходного материала, а ионизация газа приведет к легкому включению положительных и отрицательных электродов батареи. При применении часто необходимо переворачивать батарею несколько раз, чтобы отделить положительные и отрицательные электроды для очистки. Фактическая эффективность Не высокая.

Производство3

Лазерная очистка эффективно удаляет грязь, пыльи т. д. на торцевой поверхности полюса батареи и заранее подготовьтесь к сварке батареи.

Поскольку для лазерной очистки не требуются какие-либо расходные материалы, такие как твердые, жидкие и газообразные вещества, конструкция компактна, занимает мало места, а эффект очистки выдающийся, что может значительно улучшить производственный цикл и снизить себестоимость продукции;

Он может сделать поверхность сварки шероховатой на основе тщательного удаления органических веществ и мелких частиц, а также повысить надежность последующей лазерной сварки. Это один из лучших вариантов для очистки вкладок.

Производство4

3. Очистка внешнего клея во время сборки

Для предотвращения несчастных случаев, связанных с литиевыми батареями, обычно необходимо наносить клей на элементы литиевой батареи, который выполняет изолирующую функцию, предотвращает короткие замыкания, защищает цепи и предотвращает появление царапин.

При проверке внешней пленки неочищенного элемента с помощью ПЗС-матрицы будут обнаружены складки, пузырьки воздуха, царапины и другие дефекты внешнего вида, а также часто можно обнаружить пузырьки воздуха диаметром ≥ 0,3 мм. Существует вероятность утечки и ржавчины, что сокращает срок службы батареи, а также несет потенциальную угрозу безопасности.

Производство5

Лазерная очисткаможет достигать уровня Sa3 по способности очистки поверхности элемента, а скорость удаления составляет более 99,9%; при этом на поверхности элемента нет никаких напряжений. По сравнению с другими методами очистки, такими как ультразвуковая очистка или механическая шлифовка, он может гарантировать, что физические и химические показатели, такие как твердость поверхности элементов батареи, не изменятся в максимальной степени, и продлит срок службы батареи.

Производство6

Помимо вышеупомянутых примеров, лазерная очистка также имеет большие альтернативные преимущества в десятках других процессов, таких как электрофоретическое удаление краски с крышки аккумулятора и очистка фольгированных этикеток.

Если вы хотите узнать больше о лазерной очистке или хотите купить лучший для вас аппарат для лазерной очистки, оставьте сообщение на нашем сайте или напишите нам по электронной почте!


Время публикации: 19 октября 2022 г.
side_ico01.png