Лазерная сваркаявляется одним из важных аспектов применения технологии обработки материалов лазерной обработки.Он в основном используется для сварки тонкостенных материалов и низкоскоростной сварки.Процесс сварки относится к теплопроводному типу, то есть лазерное излучение нагревает поверхность заготовки, а поверхностное тепло диффундирует внутрь за счет теплопроводности.Управляя такими параметрами, как ширина, энергия, пиковая мощность и частота повторения лазерного импульса, заготовка плавится, образуя определенную расплавленную ванну.Более широко используется в машиностроении, аэрокосмической, автомобильной промышленности, порошковой металлургии, биомедицинской микроэлектронике и других областях.
С взрывным ростом новых энергетических транспортных средств расширение производства силовых аккумуляторов привело к росту лазерной сварки.Со второй половины 2018 года ручная лазерная сварка постепенно набирает популярность и стала ярким пятном на рынке лазерной сварки в первой половине этого года.При текущем техническом уровне и сценариях примененияручная лазерная сварка, он, скорее всего, заменит традиционный рынок сварочных аппаратов TIG (аргонно-дуговая сварка).
В былые времена,волоконные лазерыдобились больших успехов, и их преимущества в основном включают в себя: высокую скорость фотоэлектрического преобразования, быстрое рассеивание тепла, хорошую гибкость, сильную защиту от помех, низкую стоимость, долгий срок службы, отсутствие регулировки, не требует технического обслуживания, высокая стабильность, небольшой размер, ручной Также постепенно развивалось оборудование для лазерной сварки с использованием волоконных лазеров.
Лазерная сваркатребует высокой точности сборки заготовки, а сварной шов подвержен дефектам.Для решения этой проблемы конструктор обращается к лазерному сварочному оборудованию специального самолета для разработки ручного лазерного сварочного аппарата с качающимся пятном.Лазер в форме качания типа «8» или «0» может снизить точность сборки заготовки и увеличить глубину провара. После ряда оптимизаций и улучшений нынешнее обычное портативное лазерное сварочное оборудование имеет мощность 0,5. -1,5 кВт, а размер и вес оборудования эквивалентны машинам для аргонно-дуговой сварки, которые могут сваривать металлические пластины толщиной 3 мм или меньше.Чтобы устранить недостатки недостаточной прочности сварного шва конструкций для лазерной сварки, в последние годы оборудование производители интегрировали автоматические устройства подачи проволоки на основе лазерной сварки и разработали ручное сварочное оборудование с лазерной начинкой проволоки, которое может автоматически подавать проволоку, что в основном удовлетворяет потребности в тонких металлических пластинах менее 4 м. Сварка в основном может заменить и превзойти аргонно-дуговая сварка, высокая скорость, низкое тепловложение, небольшая деформация, недорогая сварка для защиты окружающей среды, а стоимость производства ниже, чем у аргонно-дуговой сварки.в тех же условиях.
При работе ручная головка сварочного аппарата имеет ширину сканирования, а диаметр пятна небольшой, поэтому при сварке он сканирует от одной точки к другой построчно, образуя таким образом сварной шов.По сравнению с традиционным аппаратом для холодной сварки скорость ручной лазерной сварки будет выше, а процесс однократной сварки определяет, что он больше подходит для массовой сварки длинных прямых швов.
А ручной лазерный сварочный аппарат занимает мало места и обычно оснащен различными ручными головками.В соответствии с различными потребностями металлических деталей, такими как наружная сварка, внутренняя сварка, сварка под прямым углом, сварка с узкими кромками и сварка больших точек, можно выбрать различные ручные сварочные головки.Продукты, которые можно сваривать, разнообразны, а форма продукта более гибкая.Для производственных цехов, занимающихся мелкосерийной обработкой и некрупносерийной сваркой, ручные лазерные сварочные аппараты, безусловно, лучший выбор.
Различные металлические материалы имеют разные температуры плавления: настройка параметров сварки для различных типов сварочных материалов относительно сложна, а теплофизические свойства сварочных материалов будут демонстрировать разные различия при изменении температуры;скорость поглощения различных типов материалов для лазера также будет варьироваться в зависимости от изменения температуры показывает разные различия;расплавление паяного соединения и структурная эволюция околошовной зоны при затвердевании сварного соединения;дефекты соединения ручной лазерной сварочной машины, напряжения при сварке и термические деформации и др. Но наиболее важным из них является влияние различия свойств сварочных материалов на макро- и микросвойства сварного шва.
Какие материалы могутручной лазерный сварочный аппаратсварить?
1. Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь имеет высокий коэффициент теплового расширения и склонна к перегреву при сварке.Когда зона термического влияния немного велика, это вызовет серьезные проблемы с деформацией.Однако тепло, выделяемое ручным лазерным сварочным аппаратом в течение всего процесса сварки, невелико.В сочетании с относительно низкой теплопроводностью, высокой скоростью поглощения энергии и эффективностью плавления нержавеющей стали после сварки можно получить хорошо сформированные, гладкие и красивые сварные швы.
2. Углеродистая сталь
Обычная углеродистая сталь может быть сварена непосредственно ручной лазерной сваркой, эффект сравним со сваркой нержавеющей стали, а зона термического влияния меньше, но при сварке средне- и высокоуглеродистой стали остаточная температура относительно высока, поэтому перед сваркой все равно надо сварить.Предварительный подогрев и сохранение тепла после сварки для снятия напряжения и предотвращения трещин.Здесь можно поговорить о аппарате для холодной сварки.Сталь со средним и высоким содержанием углерода можно сваривать или ремонтировать на низкой скорости холодной сваркой и чугунной сварочной проволокой.С точки зрения контроля температуры, контроля температуры и контроля температуры, аппарат для холодной сварки может обучать ручной лазерной сварке более эффективно в отношении остаточного тепла после сварки.
3. Штамповая сталь
Он подходит для сварки различных типов штамповой стали, а сварочный эффект очень хороший.
4. Алюминий и алюминиевый сплав
Алюминий и алюминиевые сплавы являются материалами с высокой отражающей способностью, поэтому в ванне расплава или в корне во время сварки может появиться пористость.По сравнению с предыдущими металлическими материалами алюминий и алюминиевые сплавы предъявляют более высокие требования к параметрам, но при соответствующих выбранных параметрах сварки можно получить сварной шов с такими же механическими свойствами, как у основного металла.
5. Медь и медный сплав
Теплопроводность меди очень велика, и во время сварки легко вызвать неполное проплавление и частичное проплавление.Обычно медный материал нагревается в процессе сварки, чтобы облегчить сварку.Здесь речь идет о тонких медных материалах.Ручная лазерная сварка может выполняться напрямую. Сварка из-за концентрированной энергии и высокой скорости сварки менее подвержена влиянию высокой теплопроводности меди.
6. Сварка разнородных материалов
Ручной лазерный сварочный аппарат может выполняться между различными разнородными металлами, такими как медь-никель, никель-титан, медь-титан, титан-молибден, латунь-медь, низкоуглеродистая сталь-медь и другие разнородные металлы.Лазерная сварка может осуществляться в любых условиях (газ или температура).
Ручной лазерный сварочный аппарат в настоящее время широко используется в сварочной промышленности, главным образом потому, что, хотя это оборудование выглядит более дорогим, оно может очень хорошо сократить затраты на рабочую силу.Стоимость труда сварщиков относительно высока.Использование этого продукта решает проблему дорогого и сложного найма сварщиков.Кроме того, ручной лазерный сварочный аппарат получил единодушную оценку тысяч клиентов благодаря длительному сроку службы и низкому энергопотреблению.
Если вы хотите узнать больше о лазерной очистке или хотите купить лучшую машину для лазерной очистки, оставьте сообщение на нашем веб-сайте и напишите нам напрямую!
Время публикации: 03 декабря 2022 г.
