Лазерная сваркаявляется одним из важных аспектов применения технологии обработки материалов лазерной обработкой. В основном она используется для сварки тонкостенных материалов и низкоскоростной сварки. Процесс сварки относится к типу теплопроводности, то есть лазерное излучение нагревает поверхность заготовки, а поверхностное тепло рассеивается внутрь посредством теплопроводности. Управляя такими параметрами, как ширина, энергия, пиковая мощность и частота повторения лазерного импульса, заготовка плавится, образуя определенную расплавленную ванну. Более широко используется в машиностроении, аэрокосмической, автомобильной промышленности, порошковой металлургии, биомедицинской микроэлектронной промышленности и других областях.
С взрывным ростом новых энергетических транспортных средств, расширение производства силовых аккумуляторов привело к росту лазерной сварки. Со второй половины 2018 года ручная лазерная сварка постепенно набирала популярность и стала ярким пятном на рынке лазерной сварки в первой половине этого года. С текущим техническим уровнем и сценариями примененияручная лазерная сварка, он, скорее всего, заменит традиционный рынок сварочных аппаратов TIG (аргонодуговая сварка).
В последние годы,волоконные лазерыдостигли большого прогресса, и их основными преимуществами являются: высокая скорость фотоэлектрического преобразования, быстрое рассеивание тепла, хорошая гибкость, высокая помехоустойчивость, низкая стоимость, длительный срок службы, отсутствие необходимости в регулировке, отсутствие необходимости в обслуживании, высокая стабильность, небольшой размер. Также постепенно развивалось ручное лазерное сварочное оборудование с использованием волоконных лазеров.
Лазерная сваркатребуется высокая точность сборки заготовки, а сварной шов склонен к дефектам. Для решения этой проблемы конструктор обращается к лазерному сварочному оборудованию специального самолета для разработки ручного лазерного сварочного оборудования с качающимся пятном. Лазер в форме качания типа «8» или «0» может снизить точность сборки заготовки и увеличить проплавление сварки. После ряда оптимизаций и усовершенствований текущее распространенное ручное лазерное сварочное оборудование имеет мощность 0,5-1,5 кВт, а размер и вес оборудования эквивалентны аппаратам аргонодуговой сварки, которые могут сваривать металлические пластины толщиной 3 мм или менее. Для решения недостатков недостаточной прочности сварного шва лазерных сварных конструкций в последние годы производители оборудования интегрировали автоматические устройства подачи проволоки на основе лазерной сварки и разработали ручное лазерное сварочное оборудование с заполнением проволоки, которое может автоматически подавать проволоку, что в основном удовлетворяет потребности тонких металлических пластин толщиной менее 4 м. Сварка в принципе может заменить и превзойти аргонодуговую сварку, обеспечивая высокую скорость, низкое тепловложение, малую деформацию, недорогую и экологичную сварку, а себестоимость производства ниже, чем у аргонодуговой сварки в тех же условиях.
При работе ручная головка сварочного аппарата имеет ширину сканирования, а диаметр пятна небольшой, поэтому при сварке она сканирует от одной точки к другой, линия за линией, формируя таким образом сварной шов. По сравнению с традиционным холодным сварочным аппаратом, скорость сварки ручной лазерной сварки будет выше, а процесс сварки одним ударом определяет, что она больше подходит для массовой сварки длинных прямых швов.
А ручной лазерный сварочный аппарат занимает мало места и обычно оснащен различными ручными головками. В соответствии с различными потребностями металлических деталей, такими как внешняя сварка, внутренняя сварка, сварка под прямым углом, сварка узкой кромки и сварка крупных точек, можно выбрать различные ручные сварочные головки. Изделия, которые можно сваривать, разнообразны, а форма изделия более гибкая. Для производственных цехов, занимающихся мелкосерийной обработкой и некрупномасштабной сваркой, ручные лазерные сварочные аппараты, безусловно, являются лучшим выбором.
Различные металлические материалы имеют различные температуры плавления: настройка параметров сварки для различных типов сварочных материалов относительно сложна, а теплофизические свойства сварочных материалов будут по-разному различаться при изменении температуры; скорость поглощения лазера различными типами материалов также будет различаться в зависимости от изменения температуры; плавление паяного соединения и структурная эволюция зоны термического влияния во время затвердевания сварного соединения; дефекты соединения ручного лазерного сварочного аппарата, сварочные напряжения и термические деформации и т. д. Но наиболее важным является влияние различий в свойствах сварочных материалов на макро- и микросвойства сварного шва.
Какие материалы могутручной лазерный сварочный аппаратсварка?
1. Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь имеет высокий коэффициент теплового расширения и склонна к перегреву во время сварки. Если зона термического влияния немного больше, это вызовет серьезные проблемы с деформацией. Однако тепло, выделяемое ручным лазерным сварочным аппаратом в течение всего процесса сварки, невелико. В сочетании с относительно низкой теплопроводностью, высокой скоростью поглощения энергии и эффективностью плавления нержавеющей стали, после сварки можно получить хорошо сформированные, гладкие и красивые сварные швы.
2. Углеродистая сталь
Обычную углеродистую сталь можно сваривать напрямую с помощью ручной лазерной сварки, эффект сопоставим со сваркой нержавеющей стали, а зона термического влияния меньше, но при сварке средне- и высокоуглеродистой стали остаточная температура относительно высока, поэтому перед сваркой все равно необходимо сваривать. Предварительный нагрев и сохранение тепла после сварки для снятия напряжения и предотвращения трещин. Здесь мы можем поговорить о машине холодной сварки. Средне- и высокоуглеродистую сталь можно сваривать или ремонтировать на низкой скорости с помощью холодной сварки и чугунной сварочной проволоки. С точки зрения контроля температуры, контроля температуры и контроля температуры машина холодной сварки может научить ручную лазерную сварку более эффективно на остаточном тепле после сварки.
3. Штамповая сталь
Подходит для сварки различных типов штампованной стали, обеспечивает очень хороший эффект сварки.
4. Алюминий и алюминиевые сплавы
Алюминий и алюминиевые сплавы являются высокоотражающими материалами, и пористость может возникнуть в расплавленной ванне или в корне во время сварки. По сравнению с предыдущими металлическими материалами, алюминий и алюминиевые сплавы предъявляют более высокие требования к параметрам, но при условии, что выбранные параметры сварки являются подходящими, можно получить сварной шов с такими же механическими свойствами, как у основного металла.
5. Медь и медные сплавы
Теплопроводность меди очень сильная, и во время сварки легко вызвать неполное проплавление и частичное сплавление. Обычно медный материал нагревается во время сварки, чтобы облегчить сварку. Здесь мы говорим о тонких медных материалах. Ручная лазерная сварка может напрямую Сварка, из-за ее концентрированной энергии и высокой скорости сварки, меньше подвержена влиянию высокой теплопроводности меди.
6. Сварка разнородных материалов
Ручной лазерный сварочный аппарат может выполнять сварку между различными разнородными металлами, такими как медь-никель, никель-титан, медь-титан, титан-молибден, латунь-медь, низкоуглеродистая сталь-медь и другими разнородными металлами. Лазерная сварка может выполняться в любых условиях (газ или температура).
Ручной лазерный сварочный аппарат в настоящее время является широко используемым продуктом в сварочной отрасли, в основном потому, что хотя это оборудование выглядит более дорогим, оно может очень хорошо экономить затраты на рабочую силу. Стоимость труда сварщиков относительно высока. Использование этого продукта решает проблему дорогого и сложного набора сварщиков. Более того, ручной лазерный сварочный аппарат завоевал единодушную похвалу от тысяч клиентов благодаря своему длительному сроку службы и низкому энергопотреблению.
Если вы хотите узнать больше о лазерной очистке или хотите купить лучший для вас аппарат для лазерной очистки, оставьте сообщение на нашем сайте или напишите нам по электронной почте!
Время публикации: 03.12.2022
