Fortune Laser Автоматическая 1000 Вт/1500 Вт/2000 Вт волоконная лазерная непрерывная платформа сварочный аппарат

Fortune Laser Автоматическая 1000 Вт/1500 Вт/2000 Вт Волоконный лазерный сварочный аппарат с непрерывной платформой Главное изображение

Fortune Laser Автоматическая 1000 Вт/1500 Вт/2000 Вт волоконная лазерная непрерывная платформа сварочный аппарат

● Бесконтактный процесс сварки, защищающий сварочное оборудование и свариваемую деталь от взаимного влияния

● Узкая зона термического влияния и тонкий сварной шов

● Высокая точность обработки и малый допуск сварки

● Высокая прочность сварки

● Нет проблем с переплавкой

Запросить расценки Напишите нам сейчас!

Подробности продукта

Теги продукта

Основные принципы работы лазерной машины

Непрерывный волоконный лазерный сварочный аппарат — это новый тип метода сварки. Он обычно состоит из «сварочного узла» и «сварочного рабочего стола». Лазерный луч соединяется с оптическим волокном. После передачи на большие расстояния он преобразуется в параллельную фокусировку света. Непрерывная сварка выполняется на заготовке. Благодаря непрерывности света эффект сварки сильнее, а сварной шов более тонкий и красивый. В соответствии с различными потребностями различных отраслей промышленности лазерное сварочное оборудование может соответствовать форме и рабочему столу в соответствии с производственной площадкой и реализовывать автоматическую работу, что может полностью удовлетворить потребности пользователей в различных отраслях промышленности.

Большинство сварочных аппаратов с непрерывным волоконным лазером используют мощные лазеры мощностью более 500 Вт. Как правило, такие лазеры следует использовать для пластин толщиной более 1 мм. Его сварочный аппарат обеспечивает сварку с глубоким проникновением, основанную на эффекте малого отверстия, с большим отношением глубины к ширине, которое может достигать более 5:1, высокой скоростью сварки и малой тепловой деформацией.

Характеристики аппарата для непрерывной лазерной сварки мощностью 1000 Вт, 1500 Вт, 2000 Вт

1. В этой машине используется волоконный лазер мощностью 1000–2000 Вт с высокой эффективностью электрооптического преобразования, длительным сроком службы лазера и отсутствием необходимости в обслуживании;

2. Качество лазерного луча превосходное, а скорость сварки высокая, что более чем в 5 раз превышает скорость сварки традиционного волоконно-оптического лазерного сварочного аппарата. Сварочный шов тонкий, глубина большая, конусность маленькая, а точность высокая. Гладкая и красивая;

3. Вся машина имеет низкое энергопотребление, не требует технического обслуживания, высокую стабильность и долгосрочное использование может сэкономить пользователям много затрат на обработку;

4. Система управления представляет собой профессиональную четырехосевую систему управления, специально разработанную для лазерной сварки, мощное управление ПК, простое в программировании, отладке и обслуживании, может выполнять автоматическую или полуавтоматическую точечную сварку, стыковую сварку, стежковую сварку и сварку герметиком. Сварка сложных плоских линий, дуг и произвольных траекторий; высокая стабильность, сильная расширяемость, простота изучения, понимания и использования;

5. Оснащен трехосевым автоматическим рабочим столом, супербольшим рабочим столом, двухосевым электрическим модулем платформы XY, ось Z использует тормозной двигатель с отключением питания и может быть оснащена вращающимся валом при необходимости. Он может реализовать трехмерную лазерную сварку для трехмерных изделий специальной формы с высокой скоростью и длительным сроком службы. Высокая точность;

6. Он может выполнять временную спектроскопию или энергетическую спектроскопию, что подходит для применения в различных случаях обработки, многостанционных процессах обработки и может широко использоваться в лазерной сварке, такой как точечная сварка, непрерывная сварка и гибкие перерабатывающие отрасли.

7. Индивидуально разработанные автоматические приспособления для оснастки могут быть объединены со сборочными линиями, фотоэлектрическими датчиками, пневматическими приспособлениями и другими комбинациями для полностью автоматической обработки с целью достижения массового производства продукции.

Технические параметры аппарата непрерывной лазерной сварки Fortune Laser

Модель	FL-HW1000M	FL-HW1500M	FL-HW2000M
Мощность лазера	1000 Вт	1500 Вт	2000 Вт
Охлаждающий Путь	Водяное охлаждение	Водяное охлаждение	Водяное охлаждение
Длина волны лазера	1070±5нм	1070±5нм	1070±5нм
Метод работы	Непрерывный
Длина волокна	5m
Измерение	1050×500×900мм
Масса	345 кг
Минимальное место	0,1мм
Прицеливание и позиционирование	ПЗС-система
Точечная корректировка выполнена	0,2-3,0 мм
Мощность охладителя	1.5П
Номинальная мощность	3,5 кВт/4,5 кВт/5,5 кВт
Напряжение	220В±5В 50Гц/40А
Электрический перевод этап тра	500×300×300мм
Верстак	10007001550мм

Аксессуары

1. Лазерный источник

2. Волоконный лазерный кабель

3. Головка лазерной сварки QBH

4. Чиллер 1.5P

5. ПК и сварочная система

6. 500*300*300 линейный рельсовый сервопривод электрический трансляционный этап

7. Четырехосевая система управления 3600

8. Система ПЗС-камер

9. Корпус основного блока

Для каких целей можно использовать эту машину?

Используется в промышленности по производству ванных комнат: соединения водопроводных труб, переходные соединения, тройники, клапаны, производство аккумуляторов: литиевые батареи, аккумуляторные блоки, лазерная сварка электродов, производство очков: нержавеющая сталь, титановый сплав и другие материалы для пряжек очков, прецизионная сварка внешних оправ и других позиций, производство метизов: крыльчатки, чайники, стаканы для воды, чаши из нержавеющей стали, датчики, диоды, алюминиевые сплавы, аккумуляторы для мобильных телефонов, дверные ручки, полки и т. д.

Преимущества технологии непрерывной лазерной сварки

1. Высокая гибкость

Непрерывная лазерная сварка является текущим методом сварки. По сравнению с традиционной технологией сварки, технология лазерной сварки является бесконтактной сваркой. Во время процесса работы не требуется никакого давления. Скорость сварки высокая, эффективность высокая, глубина большая, а остаточное напряжение и деформация малы. Технология лазерной сварки Она может сваривать тугоплавкие материалы, такие как металлы с высокой температурой плавления, и даже может использоваться для сварки неметаллических материалов, таких как керамика и оргстекло. Она может сваривать материалы специальной формы с хорошими результатами и большой гибкостью. Для деталей, которые труднодоступны для сварки, выполняйте гибкую бесконтактную сварку с передачей. Лазерный луч может достигать разделения времени и энергии и может обрабатывать несколько лучей одновременно, обеспечивая условия для точной сварки.

2. Может сваривать трудносвариваемые материалы.

Лазерная сварка — это использование лазерных лучей с высокой плотностью энергии для сплавления материалов. Лазерный сварочный аппарат имеет такие преимущества, как высокая скорость сварки, высокая прочность, узкий сварной шов, небольшая зона термического влияния, небольшая деформация заготовки, меньшая последующая обработка и высокая гибкость. преимущество. Лазерная сварка может сваривать не только обычную углеродистую сталь и нержавеющую сталь, но и материалы, которые трудно сваривать с помощью традиционной сварки, такие как конструкционная сталь, алюминий, медь и другие металлы, и может сваривать различные формы сварных швов.

3. Меньше затрат на рабочую силу

Благодаря низкому подводу тепла при лазерной сварке деформация после сварки очень мала, и можно добиться эффекта сварки с очень красивой поверхностью, поэтому последующая обработка лазерной сварки очень мала, что может значительно сократить или отменить огромный процесс полировки и выравнивания. искусственный. И это особенно практично в сегодняшних растущих затратах на рабочую силу.

4. Безопасность

Лазерный сварочный аппарат выполняется в закрытом защитном щите, оснащенном автоматическим устройством пылеудаления, которое может поддерживать чистую и аккуратную рабочую среду на заводе, обеспечивая при этом здоровье и безопасность сотрудников. Технология обработки лазерной сварки платформы представляет собой комплексную технологию, интегрирующую лазерную технологию, технологию сварки, технологию автоматизации, технологию материалов, технологию механического производства и дизайн продукта. Она воплощена не только как полный набор специального оборудования, но и как вспомогательный процесс. Лазерный сварочный аппарат имеет высокую точность обработки, высокую скорость производства, хорошую отделку поверхности и красивый внешний вид. Поэтому он широко используется в таких отраслях точной сварки, как очки, аппаратная электроника, ювелирные изделия, ванные и кухонные принадлежности.

Какое послепродажное обслуживание мы можем предоставить?

1. Гарантия на оборудование составляет один год, а на источник лазера — 2 года, за исключением расходных материалов (к расходным материалам относятся: защитные линзы, медные сопла и т. д. (за исключением случаев человеческого фактора, не связанных с качеством оборудования и стихийных бедствий).

2. Бесплатные технические консультации, обновление программного обеспечения и другие услуги;

3. Быстрая скорость реагирования службы поддержки клиентов;

4. Оказывать услуги технической поддержки для жизни

В чем разница между непрерывной лазерной сваркой и импульсной лазерной сваркой?

Большинство непрерывной лазерной сварки — это мощные лазеры, мощностью более 500 Вт. Как правило, этот тип лазера следует использовать для пластин толщиной более 1 мм. Его механизм сварки — это сварка с глубоким проникновением, основанная на эффекте малого отверстия, с большим отношением глубины к ширине, которое может достигать более 5:1, высокой скоростью сварки и небольшой тепловой деформацией. Он широко используется в машиностроении, автомобилестроении, судостроении и других отраслях промышленности. Существуют также некоторые маломощные непрерывные лазеры мощностью от десятков до сотен Вт, которые широко используются в таких отраслях, как сварка пластмасс и лазерная пайка.

Импульсный лазер в основном используется для точечной сварки и сварки швов тонкостенных металлических материалов толщиной менее 1 мм. Процесс сварки относится к типу теплопроводности, то есть лазерное излучение нагревает поверхность заготовки, а затем диффундирует в материал посредством теплопроводности. Управляя формой волны, шириной и такими параметрами, как пиковая мощность и частота повторения, обеспечивается хорошее соединение между заготовками. Он имеет большое количество применений в оболочках продуктов 3C, литиевых батареях, электронных компонентах, сварке для ремонта пресс-форм и других отраслях.

Самым большим преимуществом импульсной лазерной сварки является то, что общее повышение температуры заготовки невелико, зона термического влияния невелика, а деформация заготовки невелика.