Станок для лазерной резки волоконным лазером

1. Хорошоcобрезкаqкачество.

Благодаря малому размеру лазерного пятна и высокой плотности энергии, лазерная резка позволяет получить более высокое качество резки. Ширина пропила при лазерной резке обычно составляет 0,1-0,2 мм, ширина зоны термического воздействия невелика, геометрия пропила хорошая, а поперечное сечение пропила имеет относительно правильную прямоугольную форму. Поверхность реза при лазерной резке не имеет заусенцев, а шероховатость поверхности обычно достигает более 12,5 мкм. Лазерная резка может использоваться в качестве заключительной обработки. Как правило, поверхность реза может быть непосредственно сварена без дополнительной обработки, и детали могут быть использованы сразу.

 

2. Высокая скорость резки.

Скорость лазерной резки относительно высока. Например, при использовании лазера мощностью 2000 Вт скорость резки углеродистой стали толщиной 8 мм составляет 1,6 м/мин, а скорость резки нержавеющей стали толщиной 2 мм — 3,5 м/мин. Благодаря небольшой зоне термического воздействия и минимальной деформации заготовки во время лазерной резки, зажим и фиксация не требуются, что позволяет сэкономить на зажимных приспособлениях и вспомогательном времени, таком как зажимание.

 

3. Подходит для обработки крупногабаритных изделий.

Стоимость изготовления пресс-форм для крупногабаритных изделий очень высока. В то же время лазерная обработка не требует использования пресс-форм и полностью исключает разрушение материала, образующегося при штамповке и резке, что позволяет значительно снизить себестоимость производства и повысить качество продукции.

 

4. Может резать многотипы материалов.

По сравнению с такими методами резки, как кислородно-этановая резка и плазменная резка, лазерная резка позволяет обрабатывать больше типов материалов, включая металлы, неметаллы, металлосодержащие и неметаллические композитные материалы. Для разных материалов, в силу их собственных термофизических свойств и различной степени поглощения лазерного излучения, наблюдается различная степень адаптации лазерной резки.

 

5. Не подвержен электромагнитным помехам.

В отличие от обработки электронным лучом, лазерная обработка не чувствительна к помехам электромагнитного поля и не требует вакуумной среды.

 

6. Чистота, безопасность и отсутствие загрязнения.

В процессе лазерной резки низкий уровень шума, минимальная вибрация и отсутствие загрязнения окружающей среды, что значительно улучшает условия труда оператора.