Станок для резки волоконным лазером

1. Хорошоcуттингqкачество.

Благодаря небольшому пятну лазера и высокой плотности энергии, одна лазерная резка может получить лучшее качество резки. Прорезь лазерной резки обычно составляет 0,1-0,2 мм, ширина зоны термического воздействия небольшая, геометрия реза хорошая, а поперечное сечение реза представляет собой относительно правильный прямоугольник. Поверхность реза лазерной резки не имеет заусенцев, а шероховатость поверхности обычно может достигать более 12,5 мкм. Лазерную резку можно использовать в качестве последней процедуры обработки. Как правило, поверхность реза можно напрямую сваривать без дальнейшей обработки, и детали можно использовать напрямую.

 

2. Высокая скорость резки.

Скорость лазерной резки относительно высокая. Например, при использовании лазера мощностью 2000 Вт скорость резки углеродистой стали толщиной 8 мм составляет 1,6 м/мин, а скорость резки нержавеющей стали толщиной 2 мм составляет 3,5 м/мин. Благодаря небольшой зоне термического влияния и минимальной деформации заготовки во время лазерной резки зажим и фиксация не требуются, что позволяет сэкономить зажимные приспособления и вспомогательное время, такое как зажим.

 

3. Подходит для обработки крупногабаритных изделий.

Стоимость изготовления пресс-форм для крупногабаритных изделий очень высока. При этом лазерная обработка не требует никаких пресс-форм, а лазерная обработка полностью исключает разрушение материала, образующееся при пробивке и резке, что позволяет значительно снизить себестоимость продукции предприятий и повысить качество продукции.

 

4. Можно резать многовиды материалов.

По сравнению с такими методами резки, как кислородно-этановая резка и плазменная резка, лазерная резка может резать больше типов материалов, включая металлы, неметаллы, композитные материалы на основе металлов и неметаллов. Для разных материалов, из-за их собственных теплофизических свойств и разной скорости поглощения лазеров, они показывают разную адаптивность лазерной резки.

 

5. Не подвержен электромагнитным помехам.

В отличие от обработки электронным лучом, лазерная обработка не чувствительна к помехам электромагнитного поля и не требует вакуумной среды.

 

6. Чисто, безопасно и не загрязняет окружающую среду.

В процессе лазерной резки уровень шума низкий, вибрация небольшая, а загрязнение отсутствует, что значительно улучшает рабочую среду оператора.