Экономичный станок для резки металла с помощью волоконного лазера
Экономичный станок для резки металла с помощью волоконного лазера
Персонажи станка лазерной резки металла
●Сервопривод двойной приводная портальная конструкция:Лазерный станок с мостовой козловой конструкцией, реечный привод, использование централизованного смазочного устройства, простота обслуживания;
●Pпрактичный и стабильный: Усиленная сварочная станина машины, высокотемпературная закалка, вибрация для устранения напряжения. Деформация станка может контролироваться в пределах ± 0,02 мм;
●Операция проста.: Более 23000 пользователей используют эту профессиональную систему резки с ЧПУ. Эта операционная система имеет функцию регулировки мощности лазера для обеспечения качества резки;
●Промышленная эстетика дизайна: Экспортные стандарты в Европу и Америку, внешний вид эстетичного дизайна делают его востребованным на мировом рынке;
●Качественная резка:Высокоточная профессиональная лазерная режущая головка с защитой от столкновений обеспечивает наилучший эффект резки ваших заготовок и проектов;
●Эффективный материал:Используется в стандартных спецификациях резки листового металла, экономит время и деньги;
●Волоконный лазер: Используйте волоконный лазерный источник Maxphotonics (другие марки лазеров по желанию заказчика), стабильная и надежная мощность, гарантированная производительность;
| Конфигурация машины | |
| Модель | Станок для лазерной резки волоконным лазером серии FL-S |
| Рабочая зона | 3000мм*1500мм |
| Лазерный источник | 1000 Вт макс. |
| Система резки с ЧПУ | Операционная система Cypcut 1000 |
| Лазерная головка | OSPRI Ручная фокусировка |
| Станина машины | Фортуна Лазер |
| Зубчатая рейка осей X/Y | Фортуна Лазер |
| Прецизионная линейная направляющая | РУСТ |
| Привод двигателя | Серводвигатель Yaskawa (Япония) (X750W/Y750W/Z400W) |
| Электронные компоненты | Франс Шнайдер |
| Система редуктора | ФИЛАНДА |
| Пневматические компоненты | Япония SMC |
| Принадлежности для станины машины | Фортуна Лазер |
| Охладитель воды | Ханли |
| Оборудование для переработки отходов | Фортуна Лазер |
Примечание: Эта конфигурация машины предназначена только для справки, многие другие бренды для каждой части машин являются опциональными в зависимости от ваших требований и бюджета. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам за более подробной информацией.
Параметры машины
| Модель | FL-S2015 | FL-S3015 | FL-S4020 | FL-S6020 |
| Рабочая площадь (Д*Ш) | 2000*1500мм | 3000*1500мм | 4000*2000мм | 6000*2000мм |
| Точность положения осей X/Y | ±0,03мм/1000мм | ±0,03мм/1000мм | ±0,03мм/1000мм | ±0,03мм/1000мм |
| Точность повторения позиции по осям X/Y | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Максимальная скорость движения | 80000мм/мин | 80000мм/мин | 80000мм/мин | 80000мм/мин |
| Максимальное ускорение | 1,2 г | 1,2 г | 1,2 г | 1,2 г |
| Макс. вес загрузки | 600кг | 800кг | 1200кг | 1500кг |
| Источник питания | переменный ток 380 В/50 Гц | переменный ток 380 В/50 Гц | переменный ток 380 В/50 Гц | переменный ток 380 В/50 Гц |
| Мощность лазерного источника (опционально) | 1кВт/1,5кВт/2кВт/2,5кВт/3кВт/4кВт/6кВт/8кВт/10кВт/12кВт/15кВт/20кВт | |||
Приложения
Подходит для обработки листового металла, такого как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, кремнистая сталь, оцинкованный стальной лист, никель-титановый сплав, инконель, титановый сплав и т. д.
Образцы отображения
Максимальные параметры процесса резки лазерным источником
| Примечание 1: Диаметр сердцевины выходного волокна лазера мощностью 1000–1500 Вт в данных резки составляет 50 микрон; диаметр сердцевины выходного волокна мощностью 2000–4000 Вт составляет 100 микрон; | |||||||||
| Примечание 2: В этих данных по резке используется режущая головка Raytools, фокусное расстояние коллимационной/фокусирующей линзы: 100 мм/125 мм; | |||||||||
| Примечание 3: Из-за различий в конфигурации оборудования и процессах резки (станок, водяное охлаждение, окружающая среда, режущее сопло и давление газа), принятых разными заказчиками, эти данные приведены только для справки; | |||||||||
| Mматериальный | Толщина (мм) | Gкак типы | 1000 Вт | 1500 Вт | 2000 Вт | 2500 Вт | 3000 Вт | 4000 Вт | 6000 Вт |
| скорость（м/мин) | скорость（м/мин) | скорость（м/мin) | скорость（м/мин) | скорость（м/мин) | скорость（м/мин) | скорость（м/мин) | |||
| Нержавеющая сталь | 1 | N2 | 20~24 | 28~32 | 38 | 30 | 50 | 42~43 | 70~75 |
| 2 | N2 | 5.4 | 7.5 | 12 | 10 | 13 | 19~20 | 25~30 | |
| 3 | N2 | 2.2 | 4 | 7 | 6 | 8 | 11~12 | 12~15 | |
| 4 | N2 | 1.2 | 2 | 4 | 4 | 5 | 6.5~7.5 | 7.5~9 | |
| 5 | N2 |
| 1.1 | 2 | 2.5 | 2.5 | 4~5 | 6~7,5 | |
| 6 | N2 |
| 0,8 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2~3 | 5~6.5 | |
| 8 | N2 |
|
| 0,8 | 0,7 | 1 | 1,5~2 | 3,5~4,5 | |
| 10 | N2 |
|
| 0,5 | 0,5 | 0,8 | 1 | 2.1 | |
| 12 | N2 |
|
|
|
| 0,5 | 0,8 | 1.1 | |
| 14 | N2 |
|
|
|
|
|
| 0.9 | |
| Mматериальный | Толщина (мм) | Gкак типы | 1000 Вт | 1500 Вт | 2000 Вт | 2500 Вт | 3000 Вт | 4000 Вт | 6000 Вт |
| скорость（м/мин) | скорость（м/мин) | скорость（м/мin) | скорость（м/мин) | скорость（м/мин) | скорость（м/мин) | скорость（м/мин) |
| Углеродистая сталь | 1 | воздух | 9~12 | 27~30 | 27~30 | 30 | 50 | 43 | 70~75 |
| 2 | воздух | 6~8 | 8~10 | 10~12 | 12 | 13 | 20 | 25~30 | |
| 3 | O2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | |
| 4 | O2 | 2 | 2.5 | 3.1 | 3.3 | 3.5 | 3.8 | 3.8 | |
| 5 | O2 | 1.6 | 2 | 2.5~3 | 2.5 | 3 | 3.5 | 3.7 | |
| 6 | O2 | 1.4 | 1.8 | 2.2 | 2.3 | 2.5 | 2.8 | 3.3 | |
| 8 | O2 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2.3 | 2.8 | |
| 10 | O2 | 0.9 | 1.1 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | 2.1 | |
| 12 | O2 | 0,7 | 0.9 | 0,8 | 1 | 1.1 | 1.5 | 1.6 | |
| 14 | O2 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0.9 | 1 | 0,95 | ||
| 16 | O2 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0.9 | 0,85 | ||
| 18 | O2 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,75 | |||
| 20 | O2 | 0.4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,65 | |||
| 22 | O2 | 0.4 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | ||||
| Алюминий | 1 | воздух | 12~13 | 15 | 17~18 | 29 | 45 | 35~37 | 70~75 |
| 2 | воздух | 4~4.5 | 6 | 7.5 | 8.5 | 11 | 15 | 25~30 | |
| 3 | воздух | 1~1,5 | 3 | 5 | 5 | 7 | 8~9 | 15 | |
| 4 | воздух | 0,8~1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | ||
| 5 | воздух | 1 | 1.5 | 3 | 8 | ||||
| 6 | воздух | 0,6 | 1 | 2 | 5.5 | ||||
| 8 | воздух | 0,5 | 1 | 2.5 | |||||
| 10 | воздух | 0,5 | 1.3 | ||||||
| 12 | воздух | 0.9 | |||||||
| Латунь | 1 | воздух | 10 | 12 | 15 | 24 | 40 | 30~33 | 65~70 |
| 2 | воздух | 3 | 5 | 6 | 7.5 | 10 | 13 | 20~25 | |
| 3 | воздух | 0,5 | 2 | 3 | 4 | 4 | 7 | 5 | |
| 4 | воздух | 0,5 | 1.5 | 2 | 3 | 5 | 4 | ||
| 5 | воздух | 0,5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | |||
| 6 | воздух | 0,5 | 0,8 | 1.5 | 2 | ||||
| 8 | воздух |
| 0,8 | 1.2 | |||||
| 10 | воздух |
|
| 0,5 |
Требования к рабочей среде
1. Требования к влажности: 40–80 %, без конденсации.
2. Требования к электросети: 380 В; 50 Гц/60 А.
3. Колебания сети электроснабжения: 5%, заземляющий провод сети соответствует международным требованиям.
4. Резка с использованием вспомогательного газа: чистый, сухой сжатый воздух и кислород (O2) и азот (N2) высокой чистоты, чистотой не менее 99,9%.
5. Вблизи места установки оборудования не должно быть сильных электромагнитных помех.
6. Избегайте радиопередатчиков или ретрансляционных станций вблизи места установки.
7. Сопротивление заземления питания: ≤ 4 Ом. Амплитуда заземления: менее 50 мкм; ускорение вибрации: менее 0,05g.
8. Избегайте нахождения поблизости большого количества станков, например штамповочных.
9. Давление воздуха: 86-106 кПа.
10. Требования к пространству для оборудования гарантируют отсутствие дыма и пыли, избегая пыльных рабочих сред, таких как полировка и шлифовка металла.
11. Необходимо установить антистатический пол и подключить экранированный кабель.
12. Качество рабочей охлаждающей циркуляционной воды строго контролируется, необходимо использовать чистую, деионизированную или дистиллированную воду.
Спросите нас о хорошей цене сегодня!
Реализуемые продукты
- Расследование
- Электронная почта
jason@fortunelaser.com
- Тел.
+86 13682329165
- WhatsApp
+86 13682329165
