Curățare cu laser pentru fabricarea bateriilor de putere

Producția debaterii cu litiueste un proces „roll-to-roll”.Fie că este vorba de o baterie cu fosfat de fier litiu, o baterie cu ioni de sodiu sau o baterie ternară, trebuie să treacă prin procesul de procesare de la film subțire la o singură baterie și apoi la sistemul de baterii.Procesul de pregătire a bateriilor cu litiu poate fi împărțit aproximativ în trei etape: producția de foi de electrozi, sinteza celulelor și ambalarea chimică.

Există mai multe procese cheie în aceste trei procese majore, care vor afecta direct capacitatea de stocare a energiei bateriei, siguranța produsului și durata de viață.Prin urmare, performanța bateriilor produse prin diferite procese de producție variază foarte mult.În aceste link-uri,curatare cu laserpoate participa în prezent la mai mult de o duzină de procese de pregătire, care pot îmbunătăți considerabil rata de calitate a bateriilor cu litiu.

Pe măsură ce cererea de baterii de putere continuă să crească, cererea decuratare cu laserechipamentele vor crește și ele.În continuare, ne vom concentra pe unele dintre procesele de aplicare și avantajele comparative.

1. Curățarea cu laser a foliei de cupru și aluminiu înainte de acoperirea piesei polare

Electrozii pozitivi și negativi ai bateriei cu litiu sunt realizați prin acoperirea electrozilor pozitivi și negativi ai bateriei cu litiu pe folia de aluminiu și folia de cupru.Dacă particulele, resturile, praful și alte medii sunt amestecate în procesul de acoperire, va provoca un micro-scurtcircuit în interiorul bateriei și, în cazuri severe, bateria va lua foc și va exploda.

Prin urmare, folia trebuie curățată înainte de acoperire pentru a obține o suprafață complet curată, fără oxizi.

Piesele stâlpilor existente ale bateriei sunt în general curățate de unde ultrasonice, iar o soluție de etanol este utilizată ca agent de curățare ca proces de curățare înainte de acoperire.Această abordare are următoarele defecte:

1. Când curățați cu ultrasunete piesele din folie metalică, în special piesele din aliaj de aluminiu, afectate de frecvența, timpul de curățare și puterea, efectul de cavitație al undelor ultrasonice poate coroda cu ușurință folia de aluminiu, rezultând pori fini.Cu cât timpul de acțiune este mai lung, cu atât porii sunt mai mari.

Folia folosită pentru piesă de stâlp a bateriei cu litiu este în general o singură folie zero cu o grosime de 10 μm, care este mai predispusă la rupere în găuri din cauza problemelor procesului de curățare.

2. Utilizarea soluției de etanol ca agent de curățare nu numai că poate provoca deteriorarea altor părți ale bateriei cu litiu, ci și predispusă la „fragilarea cu hidrogen”, care afectează proprietățile mecanice ale foliei de aluminiu.

3. Deși efectul de curățare este mai rău decât cel al curățării chimice umede tradiționale, curățenia încă nu este la fel de bună ca cea a curățării cu laser.Ocazional, există încă contaminanți pe suprafață, ceea ce va face ca stratul să se separe de folie sau să producă găuri de contracție.

Ca o curățătorie chimică fără consumabile, curățarea cu laser este aproape de zero defecte în ceea ce privește curățenia și hidrofilitatea tratamentului de suprafață al foliei de aluminiu, asigurând efectul de dimensionare și acoperire asupra piesei polare în cea mai mare măsură.

Utilizarea foliei metalice de curățare cu laser poate nu numai să îmbunătățească eficiența procesului de curățare și să economisească resursele de curățare, ci și să stabilească monitorizarea în timp real a datelor procesului de curățare și determinarea cantitativă a rezultatelor curățării, ceea ce poate îmbunătăți în mod eficient consistența producției de lot de piese de stâlp.

2. Curățarea cu laser a urechilor bateriei înainte de sudare

Filele sunt benzi metalice care conduc electrozii pozitivi și negativi din celula bateriei și sunt punctele de contact atunci când bateria este încărcată și descărcată.Contaminanții de suprafață, cum ar fi grăsimea, inhibitorii de coroziune și alți compuși din proces, pot cauza probleme precum suduri defectuoase, fisuri și porozitate în sudare.

Curățenia suprafeței de contact poate afecta foarte mult fiabilitatea și durabilitatea conexiunii electrice.

Curățarea electrodului existent adoptă în mare parte curățarea manuală, curățarea chimică umedă sau curățarea cu plasmă:

● Curățarea manuală este ineficientă și costisitoare;

● Deși linia de curățare a apei de proces umed îmbunătățește eficiența, lungimea liniei este lungă, ocupă o suprafață mare a fabricii, iar agentul chimic este, de asemenea, ușor să deterioreze alte părți ale bateriei cu litiu;

● Deși curățarea cu plasmă nu necesită mediu lichid, necesită și gaz de proces ca material consumabil, iar ionizarea cu gaz va face ca electrozii pozitivi și negativi ai bateriei să fie porniți cu ușurință.La aplicare, este adesea necesar să răsturnați bateria de mai multe ori pentru a separa electrozii pozitivi și negativi pentru curățare.Eficiența reală Nu mare.

Curățarea cu laser poate îndepărta eficient murdăria, praful, etc. pe partea de capăt a stâlpului bateriei și pregătiți-vă în prealabil pentru sudarea bateriei.

Deoarece curățarea cu laser nu necesită consumabile precum solide, lichide și gaze, structura este compactă, spațiul ocupat este mic, iar efectul de curățare este remarcabil, ceea ce poate îmbunătăți foarte mult ciclul de producție și poate reduce costul de producție;

Poate aspră suprafața de sudură pe baza eliminării temeinice a materiei organice și a particulelor mici și poate îmbunătăți fiabilitatea sudării ulterioare cu laser.Este una dintre cele mai bune alegeri pentru curățarea filelor.

3. Curățarea adezivului extern în timpul asamblarii

Pentru a preveni accidentele de siguranță ale bateriilor cu litiu, este, în general, necesar să aplicați adeziv pe celulele bateriilor cu litiu pentru a juca un rol de izolare, pentru a preveni scurtcircuite, pentru a proteja circuitele și pentru a preveni zgârieturile.

Când pelicula exterioară a celulei necurățate este testată de CCD, vor exista riduri, bule de aer, zgârieturi și alte defecte de aspect și pot fi detectate adesea bule de aer cu un diametru ≥ 0,3 mm.Există posibilitatea de scurgere și coroziune a ruginii, care reduce durata de viață a bateriei și, de asemenea, prezintă pericole potențiale pentru siguranță.

Curățare cu laserpoate atinge nivelul Sa3 în capacitatea de curățare a suprafeței celulei, iar rata de îndepărtare este mai mare de 99,9%;și nu există stres pe suprafața celulei. În comparație cu alte metode de curățare, cum ar fi curățarea cu ultrasunete sau șlefuirea mecanică, se poate asigura că indicatorii fizici și chimici, cum ar fi duritatea suprafeței celulelor bateriei, nu se schimbă în cea mai mare măsură. , și prelungește durata de viață a bateriei.

Pe lângă exemplele menționate mai sus, curățarea cu laser are, de asemenea, avantaje alternative mari în alte zeci de procese, cum ar fi îndepărtarea vopselei electroforetică a capacului bateriei și curățarea etichetelor foliei.

Dacă doriți să aflați mai multe despre curățarea cu laser sau doriți să cumpărați cea mai bună mașină de curățat cu laser pentru dvs., vă rugăm să lăsați un mesaj pe site-ul nostru și să ne trimiteți un e-mail direct!