Starea industriei și analiza peisajului competitiv al sudării cu laser

Sudarea cu laser se referă la o metodă de procesare care utilizează energia mare a laserului pentru a îmbina metale sau alte materiale termoplastice.Conform diferitelor principii de lucru și adaptându-se la diferite scenarii de procesare, sudarea cu laser poate fi împărțită în cinci tipuri: sudare prin conducție termică, sudare cu penetrare adâncă, sudare hibridă, lipire cu laser și sudare prin conducție laser.

Ca un nou tip de metodă de sudare, în comparație cu alte metode tradiționale de sudare, sudarea cu laser are avantajele unei pătrunderi adânci, viteză rapidă, deformare mică, cerințe scăzute pentru mediul de sudare, densitate mare de putere și nu este afectată de câmpurile magnetice.Nu se limitează la materiale conductoare, nu necesită condiții de lucru în vid și nu produce raze X în timpul procesului de sudare.Este utilizat pe scară largă în domeniul producției de precizie de vârf.

Analiza domeniilor de aplicare a sudării cu laser

Sudarea cu laser are avantajele unei precizii ridicate, protecție curată și a mediului, diferite tipuri de materiale de prelucrare, eficiență ridicată etc. și are o gamă largă de aplicații.În prezent, sudarea cu laser a fost utilizată pe scară largă în bateriile de putere, automobile, electronice de larg consum, comunicații optice și alte domenii.

(1) Baterie de alimentare

Există multe procese de fabricație pentru baterii litiu-ion sau pachete de baterii și există multe procese, cum ar fi sudarea de etanșare a supapelor rezistente la explozie, sudarea cu tablă, sudarea la puncte a stâlpilor bateriei, sudarea de etanșare a carcasei și a capacului bateriei de alimentare, sudarea modulelor și a pachetului. alte procese, sudarea cu laser este cel mai bun proces.De exemplu, sudarea cu laser poate îmbunătăți eficiența sudurii și etanșeitatea la aer a supapei anti-explozie a bateriei;în același timp, deoarece calitatea fasciculului de sudare cu laser este bună, punctul de sudură poate fi mic și este potrivit pentru benzi de aluminiu cu reflectivitate ridicată, bandă de cupru și electrod de baterie cu bandă îngustă.Sudarea cu curele are avantaje unice.

(2) Automobil

Aplicarea sudurii cu laser în procesul de fabricație a automobilelor include în principal trei tipuri: sudarea cu laser pe măsură a plăcilor cu grosimi inegale;sudare cu laser a ansamblurilor și subansamblurilor de caroserie;și sudarea cu laser a pieselor auto.

Sudarea cu laser se află în proiectarea și fabricarea caroseriei mașinii.În conformitate cu cerințele diferite de design și performanță ale caroseriei mașinii, plăcile de grosimi diferite, materiale diferite, diferite sau aceleași performanțe sunt conectate într-un întreg prin tehnologia de tăiere și asamblare cu laser și apoi ștanțate într-o caroserie.parte.În prezent, semifabricatele sudate cu laser au fost utilizate pe scară largă în diferite părți ale caroseriei mașinii, cum ar fi placa de întărire a portbagajului, panoul interior al portbagajului, suportul amortizorului, capacul roții din spate, panoul interior al peretelui lateral, panoul interior al ușii, partea frontală. podea, grinzi longitudinale față, bare de protecție, traverse transversale, capace de roți, conectori pentru stâlpii B, stâlpi centrali etc.

Sudarea cu laser a caroseriei mașinii este împărțită în principal în sudura de ansamblu, sudarea peretelui lateral și a capacului superior și sudarea ulterioară.Utilizarea sudării cu laser în industria auto poate reduce greutatea mașinii, pe de o parte, poate îmbunătăți mobilitatea mașinii și poate reduce consumul de combustibil;pe de altă parte, poate îmbunătăți performanța produsului.Calitate și progres tehnologic.

Utilizarea sudurii cu laser pentru piesele auto are avantajele aproape lipsei de deformare a piesei de sudură, vitezei rapide de sudare și nu necesită tratament termic după sudare.În prezent, sudarea cu laser este utilizată pe scară largă la fabricarea pieselor de automobile, cum ar fi angrenaje de transmisie, ridicători de supape, balamale pentru uși, arbori de transmisie, arbori de direcție, țevi de eșapament ale motoarelor, ambreiaje, osii de turbocompresor și șasiu.

(3) Industria microelectronică

În ultimii ani, odată cu dezvoltarea industriei electronice în direcția miniaturizării, volumul diferitelor componente electronice a devenit din ce în ce mai mic, iar deficiențele metodelor originale de sudare au apărut treptat.Componentele sunt deteriorate sau efectul de sudare nu este la standard.În acest context, sudarea cu laser a fost utilizată pe scară largă în domeniul prelucrării microelectronice, cum ar fi ambalarea senzorilor, electronica integrată și bateriile cu buton, în virtutea avantajelor sale, cum ar fi penetrarea adâncă, viteza rapidă și deformarea mică.

3. Starea de dezvoltare a pieței de sudare cu laser

(1) Rata de penetrare a pieței trebuie încă îmbunătățită

În comparație cu tehnologia tradițională de prelucrare, tehnologia de sudare cu laser are avantaje semnificative, dar are încă problema ratei de penetrare insuficientă în promovarea aplicațiilor în industriile din aval.Companiile de producție tradiționale, datorită lansării anterioare a liniilor de producție tradiționale și a echipamentelor mecanice, și a unui rol important în producția corporativă, înlocuirea liniilor de producție de sudare cu laser mai avansate înseamnă investiții de capital uriașe, ceea ce reprezintă o mare provocare pentru producători.Prin urmare, echipamentele de prelucrare cu laser în această etapă sunt concentrate în principal în câteva sectoare industriale importante, cu o cerere puternică de capacitate de producție și o expansiune evidentă a producției.Nevoile altor industrii trebuie încă stimulate mai eficient.

(2) Creștere constantă a dimensiunii pieței

Sudarea cu laser, tăierea cu laser și marcarea cu laser constituie împreună „troica” mecanicii laser.În ultimii ani, beneficiind de avansarea tehnologiei laser și de scăderea prețurilor laserului, precum și de aplicațiile din aval ale echipamentelor de sudare cu laser, vehicule cu energie nouă, baterii cu litiu, panouri de afișare, electronice de consum pentru telefoane mobile și alte domenii au o cerere puternică.Creșterea rapidă a veniturilor pe piața de sudare cu laser a promovat creșterea rapidă a pieței interne de echipamente de sudare cu laser.

2014-2020 Scara pieței de sudare cu laser a Chinei și rata de creștere

(3) Piața este relativ fragmentată, iar peisajul concurențial nu s-a stabilizat încă

Din perspectiva întregii piețe de sudare cu laser, datorită caracteristicilor companiilor regionale și din aval de producție discretă, este dificil ca piața de sudare cu laser din sectorul de producție să formeze un model de concurență relativ concentrat, iar întreaga piață a sudării cu laser este relativ fragmentat.În prezent, există peste 300 de companii interne care se ocupă de sudarea cu laser.Principalele companii de sudare cu laser includ Han's Laser, Huagong Technology etc.

4. Prognoza tendinței de dezvoltare a sudării cu laser

(1) Se așteaptă ca pista sistemului de sudare cu laser de mână să intre într-o perioadă de creștere rapidă

Datorită scăderii puternice a costului laserelor cu fibră și maturității treptate a transmisiei fibrelor și tehnologiei capului de sudură portabil, sistemele de sudare cu laser portabile au devenit treptat populare în ultimii ani.Unele companii au livrat 200 de unități din Taiwan, iar unele companii mici pot livra, de asemenea, 20 de unități pe lună.În același timp, companii de top în domeniul laserului, cum ar fi IPG, Han's și Raycus, au lansat și produse laser portabile corespunzătoare.

În comparație cu sudarea tradițională cu arc cu argon, sudarea cu laser de mână are avantaje evidente în calitatea sudurii, funcționarea, protecția mediului și siguranța și costul utilizării în domenii neregulate de sudare, cum ar fi aparatele de uz casnic, dulapuri și lifturi.Luând ca exemplu costul de utilizare, operatorii de sudare cu arc cu argon aparțin unor poziții speciale în țara mea și trebuie să fie autorizați pentru a lucra.În prezent, costul anual al forței de muncă al unui sudor matur de pe piață nu este mai mic de 80.000 de yuani, în timp ce sudarea cu laser de mână poate folosi obișnuit. Costul anual al forței de muncă al operatorilor este de numai 50.000 de yuani.Dacă eficiența sudării cu laser de mână este de două ori mai mare decât a sudării cu arc cu argon, costul forței de muncă poate fi economisit cu 110.000 de yuani.În plus, sudarea cu arc cu argon necesită, în general, lustruire după sudare, în timp ce sudarea manuală cu laser nu necesită aproape nicio lustruire, sau doar ușor lustruire, ceea ce economisește o parte din costul forței de muncă al lucrătorului de lustruire.În ansamblu, perioada de amortizare a investiției în echipamentele portabile de sudare cu laser este de aproximativ 1 an.Cu consumul actual de zeci de milioane de sudare cu arc cu argon în țară, spațiul de înlocuire pentru sudarea manuală cu laser este foarte mare, ceea ce va face ca sistemul de sudare cu laser portabil să inaugureze o perioadă de creștere rapidă.

Avantajele sistemului de sudare cu laser portabil

(2) Domeniul de aplicare continuă să se extindă, iar sudarea cu laser aduce noi oportunități de dezvoltare

Tehnologia de sudare cu laser este un nou tip de tehnologie de procesare care aplică energie direcțională pentru prelucrarea fără contact.Este fundamental diferită de metodele tradiționale de sudare.Poate fi integrat cu multe alte tehnologii și poate genera tehnologii și industrii emergente, care vor putea înlocui sudarea tradițională în mai multe domenii.

Odată cu progresul rapid al informatizării sociale, microelectronica legată de tehnologia informației, precum și computerele, comunicațiile, integrarea electronicelor de consum și alte industrii sunt în plină expansiune și pornesc pe calea miniaturizării și integrării continue a componentelor.În contextul acestei industrii, realizarea pregătirii, racordării și ambalării micro-componentelor și asigurarea preciziei ridicate și a fiabilității ridicate a produselor sunt în prezent probleme urgente care trebuie depășite.Ca urmare, tehnologia de sudare de înaltă eficiență, de înaltă precizie și cu daune reduse devine treptat o parte indispensabilă a susținerii dezvoltării producției avansate contemporane.În ultimii ani, sudarea cu laser a crescut treptat în domeniile microprelucrării fine, cum ar fi bateriile de putere, automobile și electronicele de larg consum, precum și în structura complexă a domeniilor tehnologice avansate, cum ar fi motoarele aerodinamice, avioanele rachete și motoarele de automobile. .Echipamentele de sudare cu laser au introdus o nouă oportunitate de dezvoltare.