Máquina de solda contínua a laser de fibra Fortune Laser automática de 1000 W/1500 W/2000 W

● Processo de soldagem sem contato, protegendo o equipamento de soldagem e a peça de trabalho de soldagem de influências mútuas

● Zona estreita afetada pelo calor e costura de solda fina

● Alta precisão de processamento e pequena tolerância de soldagem

● Alta resistência de soldagem

● Sem problemas de refusão

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Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

Princípios básicos da máquina a laser

A máquina de solda a laser de fibra contínua é um novo tipo de método de soldagem. Geralmente, é composta por um "host de soldagem" e uma "bancada de soldagem". O feixe de laser é acoplado à fibra óptica. Após a transmissão de longa distância, ele é processado em foco de luz paralelo. A soldagem contínua é realizada na peça de trabalho. Devido à continuidade da luz, o efeito de soldagem é mais forte e a costura de solda é mais fina e bonita. De acordo com as diferentes necessidades de diferentes indústrias, o equipamento de solda a laser pode combinar o formato e a bancada de acordo com o local de produção e realizar operação automática, o que pode atender plenamente às necessidades de usuários em diferentes indústrias.

A maioria das máquinas de soldagem a laser de fibra contínua utiliza lasers de alta potência com potência superior a 500 watts. Geralmente, esses lasers devem ser utilizados em chapas com mais de 1 mm. Sua máquina de soldagem utiliza soldagem de penetração profunda baseada no efeito de furo pequeno, com uma grande relação profundidade-largura, que pode chegar a mais de 5:1, alta velocidade de soldagem e baixa deformação térmica.

Característica da máquina de solda a laser contínua de 1000 W, 1500 W e 2000 W

1. Esta máquina adota laser de fibra de 1000-2000 watts, com alta eficiência de conversão eletro-óptica, longa vida útil do laser e livre de manutenção;

2. A qualidade do feixe de laser é excelente e a velocidade de soldagem é rápida, mais de 5 vezes superior à da máquina de solda a laser de transmissão de fibra tradicional. A costura de soldagem é fina, a profundidade é grande, a conicidade é pequena e a precisão é alta. Suave e bonito;

3. Toda a máquina tem baixo consumo de energia, não requer manutenção, alta estabilidade e o uso a longo prazo pode economizar muitos custos de processamento aos usuários;

4. O sistema de controle é um sistema profissional de quatro eixos, feito sob medida para soldagem a laser, com controle de PC potente, fácil de programar, depurar e manter, podendo realizar soldagem a ponto automática ou semiautomática, soldagem de topo, soldagem por pontos e soldagem de selagem. Soldagem de linhas planas complexas, arcos e trajetórias arbitrárias; alta estabilidade, forte expansibilidade, fácil de aprender, compreender e usar;

5. Equipado com mesa de trabalho automática de três eixos, mesa de trabalho super grande, módulo elétrico de eixo duplo XY, eixo Z com motor de freio de desligamento automático e pode ser equipado com eixo rotativo quando necessário. Realiza soldagem a laser tridimensional para produtos tridimensionais com formatos especiais, com alta velocidade e longa vida útil. Alta precisão;

6. Pode realizar espectroscopia de tempo ou espectroscopia de energia, o que é adequado para aplicações em diferentes ocasiões de processamento, aplicações de processamento multiestação e pode ser amplamente utilizado em soldagem a laser, como soldagem a ponto, soldagem contínua e indústrias de processamento flexível.

7. Dispositivos de ferramentas automáticas personalizadas podem ser combinados com linhas de montagem, sensores fotoelétricos, dispositivos pneumáticos e outras combinações para processamento totalmente automático, a fim de atingir a produção em massa de produtos.

Parâmetros técnicos da máquina de solda a laser contínua Fortune Laser

Modelo	FL-HW1000M	FL-HW1500M	FL-HW2000M
Potência do laser	1000 W	1500 W	2000 W
Caminho de resfriamento	Resfriamento de água	Resfriamento de água	Resfriamento de água
Comprimento de onda do laser	1070±5 nm	1070±5 nm	1070±5 nm
Modo de trabalhar	Contínuo
Comprimento da fibra	5m
Dimensão	1050×500×900 mm
Peso	345 kg
Ponto mínimo	0,1 mm
Mira e posicionamento	Sistema CCD
Ajuste pontual executado	0,2-3,0 mm
Energia do resfriador	1,5P
Potência nominal	3,5 kW/4,5 kW/5,5 kW
Tensão	220V±5V 50Hz/40A
Palco de tradução elétrica	500×300×300 mm
Bancada de trabalho	10007001550 mm

Acessórios

1. Fonte de laser

2. Cabo de laser de fibra

3. Cabeça de soldagem a laser QBH

4. Refrigerador 1,5P

5. PC e sistema de soldagem

6. Estágio de tradução servo elétrico de trilho linear 500*300*300

7. Sistema de controle de quatro eixos 3600

8. Sistema de câmera CCD

9. Gabinete do mainframe

Para que aplicação esta máquina pode ser usada?

Usado na indústria de banheiros: juntas de tubos de água, juntas de redução, tês, válvulas, indústria de baterias: baterias de lítio, conjuntos de baterias, soldagem a laser de eletrodos, indústria de óculos: aço inoxidável, liga de titânio e outros materiais para fivelas de óculos, soldagem de precisão de armações externas e outras posições, indústria de ferragens: impulsores, chaleiras, copos de água, tigelas de aço inoxidável, sensores, diodos, ligas de alumínio, baterias de celular, maçanetas, prateleiras, etc.

Vantagens da tecnologia de soldagem a laser contínua

1. Alta flexibilidade

A soldagem a laser contínua é o método de soldagem atual. Comparada à tecnologia de soldagem tradicional, a tecnologia de soldagem a laser é uma soldagem sem contato. Não é necessária pressão durante o processo de operação. A velocidade de soldagem é rápida, a eficiência é alta, a profundidade é grande e a tensão residual e a deformação são pequenas. Tecnologia de soldagem a laser Pode soldar materiais refratários, como metais de alto ponto de fusão, e pode até ser usada para soldar materiais não metálicos, como cerâmica e plexiglass. Pode soldar materiais de formato especial com bons resultados e grande flexibilidade. Para peças de difícil acesso para soldagem, execute a soldagem sem contato por transmissão flexível. O feixe de laser pode atingir a divisão de tempo e energia e pode processar vários feixes ao mesmo tempo, proporcionando condições para uma soldagem precisa.

2. Pode soldar materiais difíceis de soldar

A soldagem a laser consiste na utilização de feixes de laser com alta densidade de energia para fundir materiais. A máquina de soldagem a laser apresenta as vantagens de alta velocidade de soldagem, alta resistência, cordão de solda estreito, pequena zona afetada pelo calor, pequena deformação da peça, menor carga de trabalho de processamento subsequente e alta flexibilidade. A soldagem a laser pode soldar não apenas aço carbono comum e aço inoxidável, mas também materiais difíceis de soldar com soldagem tradicional, como aço estrutural, alumínio, cobre e outros metais, além de diversos tipos de solda.

3. Menor custo de mão de obra

Devido ao baixo aporte de calor durante a soldagem a laser, a deformação após a soldagem é muito pequena, e o efeito de soldagem com uma superfície muito bonita pode ser alcançado. Portanto, o tratamento subsequente da soldagem a laser é muito pequeno, o que pode reduzir significativamente ou até mesmo anular o enorme processo de polimento e nivelamento artificial. E isso é especialmente prático com os crescentes custos trabalhistas atuais.

4. Segurança

A máquina de solda a laser é realizada em um escudo de segurança fechado, equipado com um dispositivo automático de extração de poeira, que pode manter um ambiente de trabalho limpo e organizado na fábrica, garantindo a saúde e a segurança dos funcionários. A tecnologia de processamento de soldagem a laser de plataforma é uma tecnologia abrangente que integra tecnologia de laser, tecnologia de soldagem, tecnologia de automação, tecnologia de materiais, tecnologia de fabricação mecânica e design de produto. Ela não é apenas um conjunto completo de equipamentos especiais, mas também um processo de suporte. A máquina de solda a laser possui alta precisão de processamento, alta velocidade de produção, bom acabamento superficial e bela aparência. Portanto, é amplamente utilizada em indústrias de soldagem de precisão, como vidros, eletrônicos de hardware, joias, utensílios de banheiro e cozinha.

Que serviço pós-venda podemos fornecer?

1. O equipamento tem garantia de um ano gratuita e a fonte de laser tem garantia de 2 anos, excluindo consumíveis (os consumíveis incluem: lentes de proteção, bicos de cobre, etc. (exceto por falhas humanas, motivos de não qualidade do equipamento e desastres naturais).

2. Consultoria técnica gratuita, atualização de software e outros serviços;

3. Rápida resposta do atendimento ao cliente;

4. Prestar serviços de apoio técnico para a vida

Qual é a diferença entre soldagem a laser contínua e soldagem a laser pulsada?

A maioria dos lasers de soldagem contínua são de alta potência, com potência superior a 500 watts. Geralmente, esse tipo de laser é utilizado em chapas com espessura superior a 1 mm. Seu mecanismo de soldagem é de penetração profunda, baseado no efeito de pequenos furos, com uma grande relação profundidade-largura, que pode chegar a mais de 5:1, alta velocidade de soldagem e baixa deformação térmica. É amplamente utilizado em máquinas, automóveis, construção naval e outras indústrias. Existem também alguns lasers contínuos de baixa potência, com potência entre dezenas e centenas de watts, amplamente utilizados em indústrias como soldagem de plásticos e brasagem a laser.

O laser pulsado é utilizado principalmente para soldagem a ponto e soldagem por costura de materiais metálicos de paredes finas com espessura inferior a 1 mm. O processo de soldagem é do tipo por condução de calor, ou seja, a radiação laser aquece a superfície da peça e, em seguida, difunde-se no material por condução de calor. Ao controlar a forma de onda, a largura e parâmetros como potência de pico e taxa de repetição, cria-se uma boa conexão entre as peças. Possui um grande número de aplicações em invólucros de produtos 3C, baterias de lítio, componentes eletrônicos, soldagem para reparo de moldes e outras indústrias.

A maior vantagem da soldagem a laser pulsado é que o aumento geral de temperatura da peça de trabalho é pequeno, a faixa afetada pelo calor é pequena e a deformação da peça de trabalho é pequena.