په لیزر ویلډینګ کې سوریوالی یوه مهمه نیمګړتیا ده چې د ګاز ډک شوي تشې په توګه تعریف شوي چې د جامد ویلډ فلز دننه بند پاتې دي. دا په مستقیم ډول میخانیکي بشپړتیا، د ویلډ ځواک، او ستړیا ژوند سره موافقت کوي. دا لارښود مستقیم، د حل لومړی طریقه وړاندې کوي، چې د پرمختللي بیم شکل ورکولو او د AI لخوا پرمخ وړل شوي پروسې کنټرول کې د وروستي څیړنې موندنې شاملې کوي ترڅو د کمولو خورا مؤثره ستراتیژیو طرحه کړي.
د پورسیت تحلیل: لاملونه او اغیزې
پورسیت یو واحد میکانیزم نیمګړتیا نه ده؛ دا د ګړندي ویلډینګ پروسې په جریان کې د څو جلا فزیکي او کیمیاوي پیښو څخه سرچینه اخلي. د دې اصلي لاملونو پوهیدل د مؤثره مخنیوي لپاره اړین دي.
لومړني لاملونه
د سطحې ککړتیا:دا د فلزاتو د سوري کېدو تر ټولو عام سرچینه ده. ککړونکي لکه رطوبت، غوړي او غوړ په هایدروجن کې بډایه دي. د لیزر د شدیدې انرژۍ لاندې، دا مرکبات تجزیه کیږي، عنصري هایدروجن په پړسیدلي فلز کې داخلوي. لکه څنګه چې د ویلډ حوض سړه کیږي او په چټکۍ سره ټینګیږي، د هایدروجن محلولیت کمیږي، چې دا د محلول څخه بهر ته اړ باسي ترڅو ښه، کروي سوري جوړ کړي.
د کیلي سوراخ بې ثباتي:دا د پروسې د سوري اصلي عامل دی. د غږ ویلډ لپاره یو باثباته کی هول اړین دی. که چیرې د پروسې پیرامیټرې غوره نه شي (د مثال په توګه، د ویلډنګ سرعت د لیزر ځواک لپاره ډیر لوړ دی)، کی هول کولی شي بدلون ومومي، بې ثباته شي، او په لنډمهاله توګه سقوط وکړي. هر سقوط د لوړ فشار فلزي بخار او محافظتي ګاز جیب د پړسوب شوي حوض دننه نیسي، چې په پایله کې لوی، غیر منظم شکل لرونکي تشې رامینځته کیږي.
د ګازو ناکافي ساتنه:د ګازو د ساتنې موخه د شاوخوا فضا بې ځایه کول دي. که چیرې جریان کافي نه وي، یا که ډیر جریان د هوا د راښکته کیدو لامل شي، نو اتموسفیر ګازونه - په عمده توګه نایتروجن او اکسیجن - به ویلډ ککړ کړي. اکسیجن په اسانۍ سره د ویلې کیدو دننه جامد اکسایډونه جوړوي، پداسې حال کې چې نایتروجن کولی شي د سوریو په توګه بند شي یا ماتیدونکي نایټرایډ مرکبات جوړ کړي، چې دواړه د ویلډ بشپړتیا ته زیان رسوي.
زیان رسونکي اغیزې
کم شوي میخانیکي ځانګړتیاوې:سوري د ویلډ د بار وړونکي کراس سیکشنل ساحه کموي، په مستقیم ډول د هغې د وروستي تناسلي ځواک کموي. په ډیر مهم ډول، دوی د داخلي تشو په توګه عمل کوي چې د بار لاندې د فلز د یونیفورم پلاستيکي خرابوالي مخه نیسي. د موادو د دوام دا ضایع د پام وړ انعطاف کموي، چې ویلډ ډیر ماتیدونکی او د ناڅاپي ماتیدو خطر لري.
له ستړیا او کړاو سره مخ ژوند:دا ډیری وخت تر ټولو مهمه پایله وي. سوري، په ځانګړې توګه هغه چې تیز کونجونه لري، د فشار قوي غلظت کونکي دي. کله چې یو جز د سایکلیک بار کولو سره مخ کیږي، د سوري په څنډه کې فشار کولی شي د برخې د ټول فشار څخه څو ځله لوړ وي. دا ځایی شوی لوړ فشار مایکرو درزونه پیل کوي چې د هر دورې سره وده کوي، چې د موادو د ټاکل شوي جامد ځواک څخه ډیر ښکته د ستړیا ناکامۍ لامل کیږي.
د زنګ وهلو زیات حساسیت:کله چې یو سوری سطحه ماتوي، نو د درزونو د زنګ وهلو لپاره ځای رامینځته کوي. د سوري دننه کوچنی، جامد چاپیریال د شاوخوا سطحې په پرتله مختلف کیمیاوي جوړښت لري. دا توپیر یو الیکټرو کیمیکل حجره رامینځته کوي چې په شدت سره ځایی زنګ وهل ګړندي کوي.
د لیک لارو جوړول:د هغو اجزاو لپاره چې هرمیټیک مهر ته اړتیا لري — لکه د بیټرۍ پوښونه یا د ویکیوم چیمبرونه — پورسیت د سمدستي ناکامۍ حالت دی. یو واحد سوری چې له داخلي څخه بهرنۍ سطحې ته غځیږي د مایعاتو یا ګازونو د لیکیدو لپاره مستقیم لاره رامینځته کوي، چې اجزا بې ګټې کوي.
د سوروالي له منځه وړلو لپاره د عمل وړ کمولو ستراتیژۍ
۱. د پروسې بنسټیز کنټرولونه
د سطحې دقیق چمتووالی
دا د سوري کېدو اصلي لامل دی. ټولې سطحې او ډکونکي مواد باید د ویلډینګ کولو دمخه سمدلاسه په بشپړه توګه پاک شي.
د محلول پاکول:د ویلډ کولو ټولې سطحې په بشپړه توګه پاکولو لپاره د محلول لکه اسیټون یا ایزوپروپیل الکول څخه کار واخلئ. دا یو مهم ګام دی ځکه چې د هایدروکاربن ککړونکي (غوړي، غوړ، د پرې کولو مایعات) د لیزر د شدید تودوخې لاندې تجزیه کیږي، هایدروجن مستقیم د ویلډ شوي حوض ته داخلوي. لکه څنګه چې فلز په چټکۍ سره ټینګیږي، دا بند شوی ګاز ښه سوری رامینځته کوي چې د ویلډ ځواک کموي. محلول د دې مرکباتو په تحلیل سره کار کوي، دوی ته اجازه ورکوي چې د ویلډ کولو دمخه په بشپړ ډول پاک شي.
احتیاط:د کلورین لرونکو محلولونو څخه ډډه وکړئ، ځکه چې د دوی پاتې شوني کولی شي په خطرناکو ګازونو تجزیه شي او د ککړتیا لامل شي.
میخانیکي پاکول:د زنګ وهلو فولادو لپاره د ځانګړي شوي زنګ وهلو فولادو تار برش یا د کاربایډ بور څخه کار واخلئ ترڅو غلیظ اکسایډونه لرې کړئ. الفوقف شویبرش د متقابل ککړتیا مخنیوي لپاره خورا مهم دی؛ د مثال په توګه، په سټینلیس سټیل باندې د کاربن سټیل برش کارول کولی شي د اوسپنې ذرات ځای په ځای کړي چې وروسته به زنګ ووهي او ویلډ به زیانمن کړي. د کاربایډ بور د غليظ، سخت اکسایډونو لپاره اړین دی ځکه چې دا دومره تیریدونکی دی چې په فزیکي توګه طبقه پرې کړي او لاندې تازه، پاک فلز ښکاره کړي.
د مفصلونو دقیق ډیزاین او فکسچر کول
هغه بندونه چې ضعیف فټ شوي وي او ډیرې تشې ولري د سوري کیدو مستقیم لامل دي. د نوزل څخه بهیدونکي محافظتي ګاز نشي کولی په ډاډمن ډول د تشې دننه ژوره بنده شوې فضا بې ځایه کړي، او دا اجازه ورکوي چې د ویلډ حوض ته راښکته شي.
لارښوونه:د بندونو تشې باید د موادو د ضخامت له 10٪ څخه زیاتې نه وي. له دې څخه زیاتیدل د ویلډ پول بې ثباته کوي او د محافظتي ګاز لپاره د ساتنې لپاره ستونزمن کوي، چې د ګاز د بندیدو احتمال زیاتوي. د دې حالت ساتلو لپاره دقیق فکسچر کول اړین دي.
د سیستماتیک پیرامیټر اصلاح کول
د لیزر ځواک، ویلډینګ سرعت، او فوکل موقعیت ترمنځ اړیکه د پروسې کړکۍ رامینځته کوي. دا کړکۍ باید تایید شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا یو باثباته کی هول تولیدوي. یو بې ثباته کی هول کولی شي د ویلډینګ پرمهال په وقفه ای ډول سقوط وکړي، د بخار شوي فلز بلبلونه بند کړي او ګاز خوندي کړي.
۲. د ګازو د ستراتیژیک ساتنې انتخاب او کنټرول
د موادو لپاره سم ګاز
ارګون (ار):د ډیری موادو لپاره غیر فعال معیار د هغې د کثافت او ټیټ لګښت له امله.
نایتروجن (N2):د ډیری فولادو لپاره خورا مؤثره دی ځکه چې په ویلې شوي مرحله کې د هغې لوړ محلولیت شتون لري، کوم چې کولی شي د نایتروجن پورسیت مخه ونیسي.
لنډیز:وروستي مطالعات تاییدوي چې د نایتروجن پیاوړي شوي الیاژونو لپاره، په محافظتي ګاز کې ډیر N2 کولی شي د نایټرایډ زیان رسونکي باران لامل شي، چې سختۍ اغیزه کوي. په احتیاط سره توازن کول خورا مهم دي.
د هیلیم (He) او ار/هي مخلوط:د هغو موادو لپاره اړین دی چې لوړ حرارتي چالکتیا لري، لکه مسو او المونیم الیاژ. د هیلیم لوړ حرارتي چالکتیا یو ګرم، ډیر مایع ویلډ پول رامینځته کوي، کوم چې د ګاز کمولو کې د پام وړ مرسته کوي او د تودوخې نفوذ ښه کوي، د پورسیت او د فیوژن نشتوالي نیمګړتیاو مخه نیسي.
مناسب جریان او پوښښ
ناکافي جریان د ویلډ حوض د اتموسفیر څخه په ساتنه کې پاتې راځي. برعکس، ډیر جریان ګډوډي رامینځته کوي، کوم چې په فعاله توګه شاوخوا هوا جذبوي او د محافظتي ګاز سره یې مخلوط کوي، چې ویلډ ککړوي.
د جریان عادي نرخونه:د کواکسیل نوزلونو لپاره ۱۵-۲۵ لیتره/ دقیقې، د ځانګړي استعمال سره سم تنظیم شوي.
۳. د متحرک بیم شکل ورکولو سره پرمختللی تخفیف
د ننګونو غوښتنلیکونو لپاره، د متحرک بیم شکل ورکول یو عصري تخنیک دی.
میکانیزم:که څه هم ساده ارتجاع ("ټپ وهل") اغیزمن دی، وروستۍ څیړنې په پرمختللو، غیر ګردي نمونو تمرکز کوي (د بیلګې په توګه، انفینټي لوپ، شکل-8). دا پیچلي شکلونه د ویلې شوي حوض د مایع متحرکاتو او د تودوخې تدریجي باندې غوره کنټرول چمتو کوي، د کی هول نور هم ثبات کوي او د ګازو د تیښتې لپاره ډیر وخت ورکوي.
عملي پاملرنه:د متحرک بیم شکل ورکولو سیسټمونو پلي کول د پام وړ پانګې اچونې استازیتوب کوي او د پروسې تنظیم کولو کې پیچلتیا زیاتوي. د لوړ ارزښت اجزاو لپاره د هغې د کارولو توجیه کولو لپاره د لګښت ګټې بشپړ تحلیل اړین دی چیرې چې د پورسیت کنټرول په بشپړ ډول مهم دی.
۴. د موادو ځانګړي کمولو ستراتیژۍ
د المونیم الیاژونه:د هایډریټ شوي سطحې اکسایډ څخه د هایدروجن سوري کیدو ته زیان رسوي. د ویلې شوي حوض د جریان زیاتولو لپاره د تیریدونکي ډی اکسیډیشن او ټیټ شبنم نقطې (< -50°C) محافظتي ګاز ته اړتیا لري، ډیری وختونه د هیلیم مینځپانګه لري.
ګالونیز شوي فولاد:د جست چاودیدونکي بخار کول (د جوش نقطه 907 درجو سانتي ګراد) اصلي ننګونه ده. د 0.1-0.2 ملي میتر انجینر شوي وینټ تشه ترټولو مؤثره ستراتیژي پاتې ده. دا ځکه چې د فولادو د ویلې کیدو نقطه (~1500 درجو سانتي ګراد) د جست د جوش نقطې څخه ډیره لوړه ده. دا تشه د لوړ فشار جست بخار لپاره د تیښتې یوه مهمه لاره چمتو کوي.
د ټایټانیوم الیاژونه:د سخت غبرګون لپاره مطلق پاکوالي او پراخه غیر فعال ګاز محافظت (شاته او شاته ډالونه) ته اړتیا ده لکه څنګه چې د فضا معیار AWS D17.1 لخوا ټاکل شوی.
د مسو الیاژونه:د لوړ حرارتي چالکتیا او انفراریډ لیزرونو ته د لوړ انعکاس له امله خورا ننګونکی دی. پورسیت اکثرا د نامکمل فیوژن او بند شوي ګاز له امله رامینځته کیږي. د کمولو لپاره لوړ بریښنا کثافت ته اړتیا ده، ډیری وختونه د هیلیم بډایه شیلډینګ ګاز کارول کیږي ترڅو د انرژۍ جوړه او د ویلې شوي حوض مایعیت ښه کړي، او د ویلې شوي دمخه تودوخې او اداره کولو لپاره پرمختللي بیم شکلونه.
مخ پر ودې ټکنالوژۍ او راتلونکي لارښوونې
دا ساحه په چټکۍ سره د جامد کنټرول څخه هاخوا متحرک، هوښیار ویلډینګ ته وده ورکوي.
د مصنوعي ذهانت په مرسته د ځای پر ځای څارنه:تر ټولو مهم وروستی رجحان. د ماشین زده کړې ماډلونه اوس د کواکسیل کیمرې، فوټوډیوډونو، او اکوسټیک سینسرونو څخه د ریښتیني وخت ډاټا تحلیل کوي. دا سیسټمونه کولی شي د پورسیت پیل وړاندوینه وکړي او یا آپریټر ته خبر ورکړي یا په پرمختللي ترتیباتو کې، د لیزر پیرامیټرونه په اتوماتيک ډول تنظیم کړي ترڅو د نیمګړتیا مخه ونیسي.
د تطبیق یادښت:که څه هم دا مصنوعي ذهانت لرونکي سیسټمونه ځواکمن دي، خو په سینسرونو، د معلوماتو ترلاسه کولو هارډویر، او ماډل پراختیا کې د پام وړ لومړني پانګونې ته اړتیا لري. د دوی د پانګونې بیرته راستنیدنه په لوړ حجم، مهم اجزاو تولید کې لوړه ده چیرې چې د ناکامۍ لګښت خورا ډیر وي.
پایله
په لیزر ویلډینګ کې سوروالی د مدیریت وړ نیمګړتیا ده. د پاکوالي او پیرامیټر کنټرول بنسټیز اصول د عصري ټیکنالوژیو لکه متحرک بیم شکل ورکولو او AI لخوا پرمخ وړل شوي څارنې سره یوځای کولو سره، تولید کونکي کولی شي په باوري ډول له عیب څخه پاک ویلډونه تولید کړي. په ویلډینګ کې د کیفیت تضمین راتلونکی په دې هوښیار سیسټمونو کې دی چې په ریښتیني وخت کې کیفیت څارنه، تطبیق او ډاډمن کوي.
ډیری پوښتل شوي پوښتنې (FAQ)
پوښتنه ۱: په لیزر ویلډینګ کې د پورسیت اصلي لامل څه دی؟
الف: یوازینی تر ټولو عام لامل د سطحې ککړتیا (غوړي، رطوبت) ده چې بخار کوي او د ویلډ حوض ته د هایدروجن ګاز معرفي کوي.
دوهمه پوښتنه: څنګهto په المونیم ویلډینګ کې د سوروالي مخه ونیسئ؟
الف: تر ټولو مهم ګام د ویلډ کولو دمخه د هایډریټ شوي المونیم آکسایډ طبقې لرې کولو لپاره د سختې پاکوالي دی، چې د لوړ پاکوالي، ټیټ شبنم نقطې محافظتي ګاز سره جوړه شوې وي، چې ډیری وختونه هیلیم لري.
دریمه پوښتنه: د پوروسیټي او سلیګ شاملولو ترمنځ څه توپیر دی؟
الف: مسام لرونکی غار د ګازو یوه غار دی. د سلیګ شاملول یو بند پاتې شوی غیر فلزي جامد دی او معمولا د کی هول موډ لیزر ویلډینګ سره تړاو نلري، که څه هم دا د لیزر کنډکشن ویلډینګ کې د ځینې فلکسونو یا ککړ شوي فلر موادو سره واقع کیدی شي.
څلورمه پوښتنه: په فولادو کې د سوروالي مخنیوي لپاره غوره محافظتي ګاز کوم دی؟
الف: پداسې حال کې چې ارګون عام دی، نایتروجن (N2) ډیری وختونه د ډیری فولادو لپاره د هغې د لوړ محلولیت له امله غوره دی. په هرصورت، د ځینو پرمختللو لوړ ځواک فولادو لپاره، د نایټرایډ جوړولو احتمال باید ارزول شي.
د پوسټ وخت: جولای-۲۵-۲۰۲۵
