د تولیدلیتیم بیټرۍیو "رول تر رول" پروسه ده.که دا د لیتیم اوسپنې فاسفیټ بیټرۍ وي، د سوډیم آئن بیټرۍ یا تریري بیټرۍ، دا اړتیا لري چې د پروسس پروسې څخه د پتلي فلم څخه واحد بیټرۍ ته، او بیا د بیټرۍ سیسټم ته لاړ شي.د لیتیم بیټرۍ د چمتو کولو پروسه تقریبا په دریو مرحلو ویشل کیدی شي: د الکترود شیټ تولید، د حجرو ترکیب، او کیمیاوي بسته بندي.
په دې دریو لویو پروسو کې ډیری مهمې پروسې شتون لري، کوم چې به مستقیم د بیټرۍ د بریښنا ذخیره کولو ظرفیت، د محصول خوندیتوب او د خدماتو ژوند اغیزه وکړي.له همدې امله ، د مختلف تولید پروسو لخوا تولید شوي بیټرۍ فعالیت خورا توپیر لري.په دې لینکونو کې،د لیزر پاکولاوس مهال کولی شي له درجن څخه ډیرو چمتو کولو پروسو کې برخه واخلي، کوم چې کولی شي د لیتیم بیټرۍ کیفیت کچه لوړه کړي.
د بریښنا په بیټرۍ کې د لیزر پاکولو غوښتنلیک پروسه | |||
د بیټرۍ مخکینۍ برخه | د حجرو برخه | د ماډل برخې | د بیټرۍ کڅوړه |
د قطب پاکول | د سیل کولو ناخن پاکول | د قطب پاکول | Pallet CMT ویلډ سیم پاکول |
د رول کولو دمخه پاکول | د سولډر کولو دمخه د ټبونو پاکول | د حجرو نیلي فلم پاکول | د پوښ پلیټ الیکٹروفورټیک پینټ پاکول |
د رول کولو وروسته پاکول | د سیل سیلیکون پاکول | د کابینې سیلانټ آکسایډ پرت پاکول | |
د حجرو پوښ پاکول | د ویلډینګ دمخه د محافظتي لاندې پلیټ اکسایډ پاکول | ||
د انجیکشن سوراخ پاکول | د ورق لیبل پاکول | ||
د بس بار پاکول |
لکه څنګه چې د بریښنا بیټرۍ لپاره غوښتنه دوام لري، د تقاضا زیاتوالید لیزر پاکولتجهیزات به هم زیات شي.بیا، موږ به د غوښتنلیک ځینې پروسو او پرتله کولو ګټو تمرکز وکړو.
1. د مسو او المونیم ورق لیزر پاکول مخکې له دې چې د قطب ټوټې پوښل شي
د لیتیم بیټرۍ مثبت او منفي الکترودونه په المونیم ورق او مسو ورق باندې د لیتیم بیټرۍ د مثبت او منفي الکترودونو پوښلو سره جوړ شوي.که ذرات، کثافات، دوړې او نورې رسنۍ د کوټ کولو په پروسه کې مخلوط شي، دا به د بیټرۍ دننه د مایکرو شارټ سرکټ سبب شي، او په سختو حالتونو کې، بیټرۍ به اور واخلي او چاودنه وکړي.
له همدې امله، ورق باید د پوښ کولو دمخه پاک شي ترڅو په بشپړه توګه پاک، اکسیډ پاک سطح ترلاسه کړي.
د موجوده بیټرۍ قطب ټوټې عموما د الټراسونک څپو لخوا پاکیږي، او د ایتانول محلول د پاکولو اجنټ په توګه د کوټ کولو دمخه د پاکولو پروسې په توګه کارول کیږي.دا طریقه لاندې نیمګړتیاوې لري:
1. کله چې په الټراسونیک ډول د فلزي ورق برخې پاکول په ځانګړي توګه د المونیم المونیم ورک پیسونه چې د فریکونسۍ ، پاکولو وخت او ځواک لخوا اغیزمن کیږي ، د الټراسونیک څپې cavitation اغیزې کولی شي په اسانۍ سره د المونیم ورق خراب کړي ، چې پایله یې ښه سوري وي.هرڅومره چې د عمل وخت اوږد وي ، هومره لوی سوراخونه.
د لیتیم بیټرۍ قطب ټوټې لپاره کارول شوي ورق عموما د 10 μm ضخامت سره یو واحد صفر ورق دی ، کوم چې د پاکولو پروسې ستونزو له امله سوري ته ډیر زیان رسوي.
2. د پاکولو اجنټ په توګه د ایتانول محلول کارول نه یوازې د لیتیم بیټرۍ نورو برخو ته د زیان رسولو لپاره اسانه دي ، بلکه د "هایډروجن ګنډلو" خطر هم لري ، کوم چې د المونیم ورق میخانیکي ملکیتونه اغیزه کوي.
3. که څه هم د پاکولو اغیز د دودیز لوند کیمیاوي پاکولو څخه بد دی، پاکوالی لاهم د لیزر پاکولو په څیر ښه ندی.ځینې وختونه لاهم په سطح کې ککړتیاوې شتون لري، چې دا به د پوښښ د ورق څخه جلا کولو یا د انقباض سوري رامینځته کولو لامل شي.
د مصرفي توکو پرته د وچ پاکولو په توګه ، د لیزر پاکول د المونیم ورق د سطحې درملنې د پاکوالي او هایدروفیلیکیت له مخې صفر نیمګړتیاو ته نږدې دی ، د قطب ټوټې باندې د اندازې کولو او پوښ کولو اغیز خورا لوی حد ته ډاډ ورکوي.
د لیزر پاکولو فلزي ورق کارول نه یوازې د پاکولو پروسې موثریت ته وده ورکوي او د پاکولو سرچینې خوندي کوي ، بلکه د پاکولو پروسې ډیټا ریښتیني وخت نظارت او د پاکولو پایلو کمیتي تعیین هم رامینځته کولی شي ، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د بیچ تولید ثبات ته وده ورکړي. د قطب ټوټې.
2. د ویلډینګ دمخه د بیټرۍ ټبونو لیزر پاکول
ټبونه فلزي پټې دي چې د بیټرۍ حجرې څخه مثبت او منفي الکتروډونه لیږدوي، او د تماس ټکي دي کله چې بیټرۍ چارج او خارج کیږي.په پروسه کې د سطحې ککړونکي لکه غوړ، د ککړتیا مخنیوی کونکي او نور مرکبات کولی شي ستونزې رامینځته کړي لکه ضعیف ویلډز، درزونه او په ویلډ کې د سوروالی.
د تماس سطح پاکول کولی شي د بریښنایی اتصال اعتبار او دوام باندې خورا اغیزه وکړي.
د موجوده الیکټروډ پاکول اکثرا د لاسي پاکولو ، لوند کیمیاوي پاکولو یا پلازما پاکولو اختیار کوي:
● لاسي پاکول بې اغېزې او ګران دي.
● که څه هم د لوند پروسس د اوبو پاکولو لاین موثریت ته وده ورکوي، د کرښې اوږدوالی اوږد دی، دا د فابریکې لویه برخه نیسي، او کیمیاوي اجنټ هم د لیتیم بیټرۍ نورو برخو ته زیان رسولو لپاره اسانه دی؛
● که څه هم د پلازما پاکول مایع مایع ته اړتیا نلري، دا د مصرف وړ موادو په توګه پروسس ګاز ته هم اړتیا لري، او د ګاز ionization به د دې لامل شي چې د بیټرۍ مثبت او منفي الکترودونه په اسانۍ سره فعال شي.کله چې درخواست کول، دا اړینه ده چې بیټرۍ څو ځله فلپ کړئ ترڅو د پاکولو لپاره مثبت او منفي الیکټروډونه جلا کړئ.اصلي موثریت لوړ ندی.
د لیزر پاکول کولی شي په مؤثره توګه کثافات ، دوړې لرې کړي، او نور د بیټرۍ قطب په پای کې ، او د بیټرۍ ویلډینګ لپاره دمخه چمتو کړئ.
ځکه چې د لیزر پاکول هیڅ مصرفي توکو ته اړتیا نلري لکه جامد ، مایع او ګاز ، جوړښت کمپیکٹ دی ، ځای نیول شوی کوچنی دی ، او د پاکولو اغیز د پام وړ دی ، کوم چې کولی شي د تولید دورې ته وده ورکړي او د تولید لګښت کم کړي؛
دا کولی شي د عضوي موادو او کوچنیو ذراتو په بشپړ ډول لرې کولو پراساس د ویلډینګ سطح نرم کړي ، او د راتلونکي لیزر ویلډینګ اعتبار ته وده ورکړي.دا د ټب پاکولو لپاره یو له غوره انتخابونو څخه دی.
3. د غونډې په جریان کې د بهرني چپکونکي پاکول
د لیتیم بیټرۍ د خوندیتوب پیښو مخنیوي لپاره ، دا عموما اړینه ده چې د لیتیم بیټرۍ حجرو ته ګلو پلي کړئ ترڅو د موصل رول ولوبوي ، د لنډ سرکټ مخه ونیسي ، د سرکټونو ساتنه وکړي او د سکریچ مخه ونیسي.
کله چې د ناپاک شوي حجرې بهرنۍ فلم د CCD لخوا ازمول کیږي، نو په ظاهري بڼه کې به د هوا بلبلونه، سکریچونه او نور نیمګړتیاوې وي، او د هوا بلبلونه چې د ≥ 0.3mm قطر لري اکثرا کشف کیدی شي.د لیکیدو او زنګ وهلو امکان شتون لري ، کوم چې د بیټرۍ ژوند کموي او احتمالي خوندیتوب خطرونه هم لري.
د لیزر پاکولد حجرې د سطحې د پاکولو وړتیا کې د Sa3 کچې ته رسیدلی شي، او د لیرې کولو کچه له 99.9٪ څخه زیاته ده؛او د حجرې په سطحه هیڅ فشار شتون نلري. د نورو پاکولو میتودونو سره پرتله کول لکه الټراسونک پاکول یا میخانیکي پیس کول، دا کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې فزیکي او کیمیاوي شاخصونه لکه د بیټرۍ حجرو د سطحې سختۍ په لویه کچه بدلون نه کوي. ، او د بیټرۍ د خدمت ژوند اوږدوي.
د پورته ذکر شویو مثالونو سربیره، د لیزر پاکول په نورو درجنونو پروسو کې عالي بدیل ګټې هم لري لکه د بیټرۍ پوښ الیکٹروفورټیک پینټ لرې کول او د ورق لیبل پاکول.
که تاسو غواړئ د لیزر پاکولو په اړه نور معلومات زده کړئ، یا غواړئ ستاسو لپاره د لیزر پاکولو غوره ماشین واخلئ، مهرباني وکړئ زموږ په ویب پاڼه کې یو پیغام پریږدئ او موږ ته مستقیم بریښنالیک وکړئ!
د پوسټ وخت: اکتوبر 19-2022